本标准规定了阀式孔板节流装置的术语，型式与基本参数，技术要求，试验方法，检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于采用标准孔板作为节流件，法兰取压的阀式孔板节流装置(包括标准孔板、带取奔流孔的阀式主体和前后测量管)。 JB/T 7252-1994 阀式孔板节流装置 JB/T7252-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T7252--94
阀式孔板节流装置
1994-07-18发布
中华人民共和国机械工业部
1995-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
阀式孔板节流装置
1主题内容与适用范围
JB/T7252—94
本标准规定了阅式孔板节流装置的术语，型式与基本参数，技术要求，试验方法，检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于采用标准孔板作为节流件，法兰取压的阀式孔板节流装置（包括标准孔板、带取压孔的阀式主体和前后测量管）。
引用标准
GB1184
GB1801~1802
GB/T2624
GB9113.9~9113.13
形状和位置公差未注公差的规定公差与配合
流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量整体钢制管法兰
GB9115.17~9115.21对焊钢制管法兰GB12229
JB4730
JJG267
3术语
3.1高级阅式孔板节滇装置
通用阀门碳素钢铸件技术条件
压力容器无损检测
流量测盘节流装置检定规程
带有孔板升降机构，更换孔板不需停止介质输送的流量测量节流装置，3.2普通阀式孔板节流装置
带有孔板升降机构，更换孔板不需拆卸管道法兰的流量测量节流装置。3.3简易阔式孔板节流装置
无孔板升降机构，更换孔板不需拆卸管道法兰的流量测量节流装置：分法兰连接和对接连接两种连接型式。
4型式与基本参数
4.1产品型号编制方法
产品型号由汉谱拼音首字母和阿拉伯数字组成，编排如下：机械工业部1994-07-18批准
1995-07-01实施
型号示例：
JB/T7252—94
公称压力（MPa×10)
法兰连接型式(对接型式不标）
孔板为节流元件
产品结构型式：G-高级型;P一普通型;J一简易型抗H:S腐蚀（不抗H.S腐蚀不标）公称压力为4.0MPa.抗H,S腐蚀，法兰连接的高级阔式孔板节流装置.其型号为：KGKF-40。公称压力为4.0MPa，法兰连接的普通阔式孔板节流装置，其型号为：PKF-40。公称压力为4.0MPa，法兰连接的简易阀式孔板节流装置，其型号为：JKF-40。公称压力为4.0MPa，对接连接的简易阔式孔板节流装置，其型号为：JK-40。4.2结构型式
阅式孔板节流装置(以下简称装置)结构型式典型图例见图1～图4。12
图1高级阀式孔板节流装置结构筒图1-阅盖；2一放空堵买，3-平衡阔；4-阅体；5-下游测量管，6-滑阅，7-注油嘴；8-孔板导板：9—孔板，10一上游测量管，11—齿轮轴：12-指针：13-指示盘：14一报柄，15—排污堵头2
JB/T 725294
图2普通阀式孔板节流装置结构简图1-阴盖：2-阀体：3-下游测量管，4-孔板导板：5-孔板，6—上游测盖管，7-齿轮轴，8—摇柄：9-择污堵头图3简易阅式孔板节流装置一法兰连接型式结构简图1-项板；2—压板，3-阀体，4-下游测量管，5-孔板导板，6—孔板，7-上游测量管；8一排污增头4.3
基本参数
JB/T725294
图4简易阀式孔板节流装置一对接连接型式结构简图1-项板；2-压板，3-阀体：4-下游测量管：5一孔板等板；6一孔板，7一上游测量管：8一排污堵买流体条件：符合GB/T2624中5.2条和5.3条的要求；公称压力p:1.6~10MPa;
公称通径Dz：50~600mm；
适用温度：—29~121℃；
适用介质，天然气、煤气、水，轻质润、轻烃等。5技术要求
装置应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1
5.2壳体性能
壳体（含阅盖、阅体和上下游测量管），须在1.5倍公称压力下，进行液体压力试验，在表1规定的持续时间内，各部位不得有渗漏和结构损估。表1
公称通径D
50~100
150~250
300~450
壳体性能试验
最短试验持续时间min
密对性能试验
5.3密封性能
JB/T725294
5.3.1滑阀密封副须在1.1倍公称压力下进行液体密封试验或者在0.6MPa压力下进行气体密封试验，在表1规定的持续时间内，用液体试验时，密封处不得有明显可见的点滴或潮湿现象；用气体试验时，应无气泡泄出。
5.3.2孔板密封副须在0.6MPa压力下进行气体密封试验，在表1规定的持续时间内，密封处应无气泡泄出。
5.3.3装置须在1.1倍公称压力下进行液体密封试验或者在0.6MPa压力下进行气体密封试验。在表1规定的持续时间内，用液体试验时，密封处不得有明显可见的点滴或潮湿现象；用气体试验时，应无气泡泄出。
5.4阅体
阔体的结构长度L；高级型和普通型应符合表2的规定简易型法兰连接型式应符合表3的规5.4:1
定，对接连接型式应符合表4的规定，结构长度公差；公称通径D%小于或等于250mm时.极限偏差为土2mm；公称通径D250~500mm时，极限偏差为±3mm公称通径D大于500mm时.极限偏差为±4mm，
公称压力
公称压力P%
结构长度类别
长系列
长系列
短系列
长系列
短系列
长系列
短系列
结构长度类别
长系列
短系列
长系列
短系列
长系列
短系列
长系列
短聚列
公称医力
公称压力加
结构长度类别
长系列
短系列
JB/T7252-94
续表3
法兰连接尺寸按GB9113.9～9113.13的规定。5.4.2
取压孔应符合GB/T2624中第7.2.1条的要求。5.4.3
阀体通径极限偏差不大于GB1801和GB1802中的H11级.通径圆柱面圆度公差不得低于GB5. 4. 4
1184中的12级。上下游通径同轴度公差不得低于GB1184中的12级，通径圆柱面粗槛度D%50～100mm不低于6.3μm；D%150~600mm不低于,12.5μm。通径轴线与阀体两端法兰止口内圆柱面的同轴度公差不得低于GB1184中的12级。5.5孔板
孔板的设计与制造应符合GB/T2624中第7.1条的要求。5.6测量管
测量管通径应与所配阅体通径等同。测量管长度，上游测量管长度L,应不小于10D，下游测量管长度L应不小于5D。5.6.3上、下游测量管两端焊接法兰连接尺寸按GB9115.17~9115.21的规定。上、下游测量管两端法兰焊缝、应按JB4730的规定进行超声波和X射线探伤。5.6.4
5.6.5测量管的管道条件应符合GB/T2624中第6.1和6.5.1条的要求。5.7装配要求
5.7.1孔板的安装应符合GB/T2624中第6.5.2条的要求。5.7.2装置组装后，通径各部位零件（包括孔板导板、密封件）不得突出通径内壁，阔体通径与测量管通径的连接处不应出现突变。
5.7.3孔板端面到取压孔轴线的距离应为25.4±0.8mm。5.7.4带孔板升降机构的装，装配后孔板升降应操作灵活。启闭滑阀时应无卡阻现象。5.8材料
5.8.1装置主要零部件材料可按表5的规定选用。6
零部件名称
阔体、阀盖
测量管
内构件
密封件、填料
JB/T7252—94
一般介质
H,S分压大于.0.00035MPa介质
碳素纯第
奥氏体不锈销
碳素第
碳钢、球墨等快
丁膀橡胶、填充四氟
不锈钢、球墨等铁、低合金钢（表面抗蚀处理）氯橡胶、填充四氟
5.8.2.阀体和阅盖的铸件应符合GB12229技术条件的要求，5.8.3在含H,S气体中使用的装置.如H,S分压大于0.00035MPa时.装置中接触介质的零部件.应选用抗H,S腐蚀的材料。
6试验方法
6.1壳体性能试验
6.1.1壳体试验前，装置各部位不得涂漆和其他可能盖表面缺陷的涂层。6.1.2壳体液压试验时，封闭上下游两端，高级型须打开清阀，各填料、密封处压紧到足以保持试验压力。试验时应将体腔内的空气排除，并逐渐加压到试验压力，在保压和检测期间.试验压力应维持不变，6.2密封性能试验
一般要求
密封试验应在壳体试验之后进行：试验前，各部位不得途漆和其他可能掩盖泄的涂层：试验时不应施加对密封面泄漏有影响的外力：液体密封试验检漏方法：在密封接合处观察有无点滴和潮湿现象；气体密封试验检漏方法：在密封接合处灌注清水或涂上肥皂水等类似的溶液，观察气泡漏出6.2.2滑阀密封试验
阀式主体组装完成后（不放入孔板及导板，不装压板、顶板）封闭阅体上下游两端·关闭滑阀，各填料、密封处压案到足以保持试验压力。试验时逐渐加压到试验压力，在保压和检测期间，试验压力应维持不变
6.2.3孔板密封试验
对孔板密封副加压到试验压力，在保压和检测期间，试验压力应维持不变。6.2.4装置密封试验
封闭上下游两端，有滑阀机构的装置须打开滑阀，提起孔板及导板，使上下阀腔连通，各填料密封处压紧到足以保持试验压力。试验时逐渐加压到试验压力，在保压和检测期闻间，试验压力应维持不变。6.3装置标定
装置标定应符合JJG267的规定。7检验规则
7.1产品须经检验部门检验合格，并附有产品质量合格证方能出厂。7.2产品检验分出厂检验和型式检验，“7.3产品的出厂检验应按本标准第6.1和6.2条的规定，达到本标准第5.2、5.3和5.7条的要求。t
JB/T7252—94
7.4产品的型式检验项目为本标准的全部内容。7.5有下列情况之一时应进行型式检验：产品试制定型鉴定：
产品结构设计有较大改变，可能影响产品性能时；b.
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.6抽样与判定规则
7.6.1出厂检验应逐台进行，凡不合格项次应返修，如仍不合格，该产品判定为不合格。7.6.2型式检验应在合格批中随机抽取一台进行，凡任一项不合格则应加倍抽样、复验不合格项次仍不合格，则判该批产品为不合格。8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
8.1.1阀体上应铸有介质流向箭头、公称通径D%（mm）、公称压力pn（MPaX10)。8.1.2标牌应在装置的明显位置上，标牌上应标明：计量标记及生产许可证号、产品名称、型号规格、测量管内径D实测值、适用介质、适用温度、出厂编号、出厂日期、制造厂名、商标等内容。8.1.3孔板上应标明：开孔直径d实测值、外径、厚度、出厂编号等。8.1.4测量管上应标明：公称压力、公称通径、介质流向。包装箱应在明显位置上标明以下内容：8.1.5
发货单位：
收货单位名称、地址；
产品名称、型号、规格：
总重量及长×宽×高；
“向上”、“防潮\标志。
8.2包装
8.2.1装置在试验合格后，表面应除去油污脏物并涂防锈漾；内腔应除去残存的试验介质：加工面应涂防锈油：两端用盲板保护法兰密封面及内腔。装置固定在坚实材质的包装箱内，孔板单独包装，箱内应有防潮措施。8.2.2
包装箱内应有下列文件：wwW.bzxz.Net
产品合格证：
产品说明书：
装箱单：
随机附件清单。
8.3运输
产品在运输途中，应防止磁撞、雨淋，不允许倒置堆放，8.4贮存
8.4.1装置应存放在干燥通风室内，不允许露天存放。8.4.2装置自发货日期起12个月内，在说明书规定的正常操作条件下，因材料缺陷、制造质量、设计等原因造成的损坏，应由制造厂负责免费保修。8
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