JB/T 7268-1994
基本信息
标准号： JB/T 7268-1994
中文名称：湿式烧结金属摩擦材料 摩擦性能试验方法
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Test method for friction performance of wet sintered metal friction materials
标准状态：已作废
发布日期：1994-06-18
实施日期：1995-01-01
作废日期：2008-01-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：冶金>>粉末冶金>>H72粉末冶金材料与制品
关联标准
替代情况：被JB/T 7268-2007替代
出版信息
页数：5 页
标准价格：12.0 元
相关单位信息
归口单位：北京市粉末冶金研究所
发布部门：北京市粉末冶金研究所
标准简介
本标准规定了湿式烧结金属摩擦材料在特定的摩擦副中，于有油润滑条件下摩擦磨损性能的试验方法。 本标准适用于试验机法湿式烧结金属摩擦材料的动、静摩擦系数及磨耗率的测定。 JB/T 7268-1994 湿式烧结金属摩擦材料 摩擦性能试验方法 JB/T7268-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7268-94
湿式烧结金属摩擦材料
摩擦性能试验方法
1994-06-18发布
中华人民共和国机械工业部
1995-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
湿式烧结金属摩擦材料
摩擦性能试验方法
1主题内容与适用范围
JB/T7268-94
本标准规定了湿式烧结金属库擦材料在特定的库擦副中，于有油润滑条件下库擦磨损性能的试验方法。
本标准适用于试验机法湿式烧结金属摩擦材料的动、静摩擦系数及磨耗率的测定。,2术语
2.1对偶
同摩擦材料构成库擦副的金属件。2.2试样的表观面积
试样圆环面积扣除油槽、螺钉孔等面积后的摩擦试样单面面积。2.3表观比压
按试样表观面积求得的表面单位压力。2.4烧伤
在摩擦过程中，由于库擦界面的粘着而形成的“焊接点”。2.5材料转移
在摩擦过程中，摩擦表面所发生的摩擦副表面扩散现象。2.6单位摩擦功
摩擦副在接合过程中单位表观面积上所产生的摩擦功。2.7单位摩擦功率
摩擦副在接合过程中，单位表观面积、单位时间内产生的摩擦功。试验装量
试验在配有MM-15型多片式试验箱的MM-1000型摩擦磨损试验机上进行。试验机除具有适当量程的力矩记录系统外，还必须配备记录测量压力变化的装置。3.1要求
3.1.1相对速度15m/s至0。
3.1.2控制每分钟二次循环。
3.1.3测量装置应能测量相对速度、压力、力矩、接合时间、润滑油温度。3.1.4润滑系统提供足够的热交换容量，油箱润滑油温控制在60士10℃。4润滑油
4.110W-30机油、6号变矩器油或其他指定的油种。4.2对比试验时需使用相同的油种。机械工业部1994-06-18批准
1995-01-01实施
5试样的制备
JB/T7268--94
试样应采用从产品上直接切取或与产品相同工艺条件下制取。5.1
试样的外形尺寸应符合图1的规定，且可用任何指定的试件。5.2
5-6摊均布
ssei.re.s
油德放大
2.5±0.02
5.3对偶片的外形尺寸应符合图2的规定，且可以是任何指定的片子。+ 66+81
90'0*T
技术要求
热处理硬度：2833HRC
5.4在摩擦片与对偶片平均半径的圆周上间隔120°的三个点测量其厚度。6试验条件
试验条件应符合表1规定。
压力角
压力角
渐开线
渐开线
线速度√
表观比压p
转动惯量1
接合额率
润滑油
油流量
接合次数
试验步骤
7.1磨合
JB/T7268-94
1×10kg*m
次/min
mL/(min·cm*)
摩擦片与对偶片装入试验箱中。7.1.1
按表2要求进行磨合。
转速n
表观比压p
转动惯量1
油流量Q
1×10kgm
mL/(min ·cm)
10W-30、6号变矩器油
60±10
7.1.3接合100次以后记录力矩。每50次测定一次摩擦系数，当后一级摩擦系数与前一级相差土10%时，即认为磨合完毕。
7.2静力矩测定
磨合以后测定。去除压力，60s以后施加表观比压力0.7MPa，搬动主轴，测三次静力矩。7.3摩擦系数测定
按表1试验条件，接合100次，记录第1、25、50、75、100次接合过程的力矩、压力特性曲线。8试验结果分析
8.1摩擦材料表面不应存在凹坑、裂纹或材料转移等缺陷。对偶片无材料转移、烧伤，允许有部分面积变色，但表面应是光滑的。
8.2摩片与对偶片的齿形应没有变形。9计算方法
静摩擦系数
式中：
静摩擦系数：
-静摩擦力矩，N·m;；
P2一一作用在试样表观表面上的总压力；一试样平均半径，cm；
+......(1)
i-试样摩擦面数。
9.2摩擦系数
式中：pi--平均摩擦系数；
M,j平均力矩，N·m。
摩擦功的计算
式中：w
一总摩擦功,N·m；
平均角速度，r/s；
一时间，s。
报告结果修约到0.0001。
磨耗率的测定
10.1方法bzxz.net
JB/T7268-94
（3）
按表1试验条件转动惯量降到10×10-2kg·m，连续接合1000次，测量线性磨损量，计算出磨耗率。
10.2磨耗率8的计算
一磨耗率，cm/(N.m）；
式中：—
V——试件磨损体积，cm；
H试样线性总磨损量，cm
A—.-试样表观面积，cm；
一累计摩擦功.N·m。
报告结果修约到0.01×10-8
特定工况
特定工况仍可按本标准方法进行。试验报告
试验报告应包括以下内容：
试验条件；
动、静库擦系数；
磨耗率；
摩擦表面状况及现象；
试验原始状况。
附加说明：
本标准由北京市粉末冶金研究所提出并归口。本标准由北京市粉末冶金研究所负责起草。HA
本标准主要起草人庞世调、李木林、倪小宝、鲁乃光、程文耿。(4)
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JB/T7268-94
湿式烧结金属摩擦材料
摩擦性能试验方法
1994-06-18发布
中华人民共和国机械工业部
1995-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
湿式烧结金属摩擦材料
摩擦性能试验方法
1主题内容与适用范围
JB/T7268-94
本标准规定了湿式烧结金属库擦材料在特定的库擦副中，于有油润滑条件下库擦磨损性能的试验方法。
本标准适用于试验机法湿式烧结金属摩擦材料的动、静摩擦系数及磨耗率的测定。,2术语
2.1对偶
同摩擦材料构成库擦副的金属件。2.2试样的表观面积
试样圆环面积扣除油槽、螺钉孔等面积后的摩擦试样单面面积。2.3表观比压
按试样表观面积求得的表面单位压力。2.4烧伤
在摩擦过程中，由于库擦界面的粘着而形成的“焊接点”。2.5材料转移
在摩擦过程中，摩擦表面所发生的摩擦副表面扩散现象。2.6单位摩擦功
摩擦副在接合过程中单位表观面积上所产生的摩擦功。2.7单位摩擦功率
摩擦副在接合过程中，单位表观面积、单位时间内产生的摩擦功。试验装量
试验在配有MM-15型多片式试验箱的MM-1000型摩擦磨损试验机上进行。试验机除具有适当量程的力矩记录系统外，还必须配备记录测量压力变化的装置。3.1要求
3.1.1相对速度15m/s至0。
3.1.2控制每分钟二次循环。
3.1.3测量装置应能测量相对速度、压力、力矩、接合时间、润滑油温度。3.1.4润滑系统提供足够的热交换容量，油箱润滑油温控制在60士10℃。4润滑油
4.110W-30机油、6号变矩器油或其他指定的油种。4.2对比试验时需使用相同的油种。机械工业部1994-06-18批准
1995-01-01实施
5试样的制备
JB/T7268--94
试样应采用从产品上直接切取或与产品相同工艺条件下制取。5.1
试样的外形尺寸应符合图1的规定，且可用任何指定的试件。5.2
5-6摊均布
ssei.re.s
油德放大
2.5±0.02
5.3对偶片的外形尺寸应符合图2的规定，且可以是任何指定的片子。+ 66+81
90'0*T
技术要求
热处理硬度：2833HRC
5.4在摩擦片与对偶片平均半径的圆周上间隔120°的三个点测量其厚度。6试验条件
试验条件应符合表1规定。
压力角
压力角
渐开线
渐开线
线速度√
表观比压p
转动惯量1
接合额率
润滑油
油流量
接合次数
试验步骤
7.1磨合
JB/T7268-94
1×10kg*m
次/min
mL/(min·cm*)
摩擦片与对偶片装入试验箱中。7.1.1
按表2要求进行磨合。
转速n
表观比压p
转动惯量1
油流量Q
1×10kgm
mL/(min ·cm)
10W-30、6号变矩器油
60±10
7.1.3接合100次以后记录力矩。每50次测定一次摩擦系数，当后一级摩擦系数与前一级相差土10%时，即认为磨合完毕。
7.2静力矩测定
磨合以后测定。去除压力，60s以后施加表观比压力0.7MPa，搬动主轴，测三次静力矩。7.3摩擦系数测定
按表1试验条件，接合100次，记录第1、25、50、75、100次接合过程的力矩、压力特性曲线。8试验结果分析
8.1摩擦材料表面不应存在凹坑、裂纹或材料转移等缺陷。对偶片无材料转移、烧伤，允许有部分面积变色，但表面应是光滑的。
8.2摩片与对偶片的齿形应没有变形。9计算方法
静摩擦系数
式中：
静摩擦系数：
-静摩擦力矩，N·m;；
P2一一作用在试样表观表面上的总压力；一试样平均半径，cm；
+......(1)
i-试样摩擦面数。
9.2摩擦系数
式中：pi--平均摩擦系数；
M,j平均力矩，N·m。
摩擦功的计算
式中：w
一总摩擦功,N·m；
平均角速度，r/s；
一时间，s。
报告结果修约到0.0001。
磨耗率的测定
10.1方法bzxz.net
JB/T7268-94
（3）
按表1试验条件转动惯量降到10×10-2kg·m，连续接合1000次，测量线性磨损量，计算出磨耗率。
10.2磨耗率8的计算
一磨耗率，cm/(N.m）；
式中：—
V——试件磨损体积，cm；
H试样线性总磨损量，cm
A—.-试样表观面积，cm；
一累计摩擦功.N·m。
报告结果修约到0.01×10-8
特定工况
特定工况仍可按本标准方法进行。试验报告
试验报告应包括以下内容：
试验条件；
动、静库擦系数；
磨耗率；
摩擦表面状况及现象；
试验原始状况。
附加说明：
本标准由北京市粉末冶金研究所提出并归口。本标准由北京市粉末冶金研究所负责起草。HA
本标准主要起草人庞世调、李木林、倪小宝、鲁乃光、程文耿。(4)
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。