JB/T 1246-1997 本标准是对JB/T 1246-92《滑阀真空泵 型式与基本参数》、JB/T 1247-91《滑阀真空泵 技术条件》的修订。本标准修订时对测量方法作了详细规定，但基本上沿用了JB/T 7266-94《容积真空泵性能测量方法》，只是在极限压力和抽气速率的测量上稍作了改动以采用简易法测量噪声。 本标准规定了滑阀真空泵的型式与参数，技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装、贮存等。 本标准适用于各种类型的单级、双级滑阀真空泵(以下简称泵)。 JB/T 1246-1997 滑阀真空泵 JB/T1246-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T1246—1997
滑阀真空泵
1997-04-15发布
中华人民共和国机械工业部
1998-01-01实施
JB/T1246—1997
本标准是对JB/T1246-92《滑阀真空泵型式与基本参数》.JB/T1247-91《滑阀真空票技术条件》的修订。本标准修订时对测量方法作了详细规定，但基本上沿用JB/T7266--94容积真空系性能测量方法》，只是在极限压力和抽气速率的测最上稍作了改动以及采用简易法测量噪声。本标准将过者滑润系的型式与参数、技术条件和分等标准所列的性能参数进行了统一，部纳入到了本标准的性能参数中。为适应用户需要，本标准将极限全压力值列入标准。本标准从生效之日起，同时代替IB/1246一92和IB/T1247-91，本标准的附录A、附录B和附录C都是标准的附录。本标准由全国真空技术标准化技术委员会提出并归口，本标准起草单位：机械工业部沈阳真空技术研究所、浙江真空设备集团有限公司、抚频真空设备本标准主要超草人：李春影、罗根松、赵限玲、张洪凯，本标准于1992年首次发布，
1范围
中华人民共和国机械行业标准
滑阀真空泵
JB/T 1246 - 1997
代警JB/T1247:91
FB/T 1246i - 92
本标准规定了滑阀真空泵的型式与参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、整存等。本标准适用于各种类型的单级、双级滑阀真空泵(以下简称泵)。2引用标准
下列标准所包含的条文.通过在本标准中引用构成为本标准的条文。本标准出服时所示版本均为有效。所有标准都会被修订、使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191-90
GB/T 316393
GB 3785 83
GB/T 13306--91
GB/T 13384-92
JB/T 767395
SH 0528--92
3定义
包装储运图示标志
真空技术术语
声级计的电声性能及测量方法
机电产品包装通用技术条件
真空设备型号编制方法
矿物油型真空泵油
本标准采用下列定义。
3.1抽气速率
当票装有标准测试单并按规定条件工作时、从测试罩流过的气体流量与在测试罩上指定位置测得的平衡压力之比，简称抽速。单位是升/秒（L·\。[GB/T3163一93中4.5.1]3.2极限压力
票装有标准测试罩，并按规定条件工作，在不引入气体正常工作的情况下.趋向稳定的最低压力，单位是怕(Pa)。[GB/T3163-93中4.5.8]3.3几何抽速
泵每转理论吸气容积与额定转速的乘积。单位是升/秒(L·s\)，转速的时间单位为秒(s)。4
型式与参数
4.1型式
滑阀真空泵的结梅为在偏心转子外有一滑阀环，转子旋转时带动滑阔环沿泵壳内壁滑动和滚动，固定在滑解环上的滑阀杆能在装于票壳适当位置可摆动的滑阀导轨中清动，而把泵腔分为两个可变容积分单级和双级两种结构。
4.2参数
泵的性能参数应符合表1的规定，4.3型号
机械工业部1997-04-15批准
1998-01-01实施
JB/T 1246—1997
型号的编制和表示方法应符合1B/T7673的规定。4.4标记示例
抽气速率为70L/s的双级滑阔真空泵标记为：2H-70
滑阀真空泵
抽气速率为150L/s的单级滑阀真空泵标记为：滑阀真空累
表1性能参数
2H-150
极限压力
(关气镇）
6×10-
≤6×10-
≤6×10-2
6×10-
6×10-*
66×10-
6×10-
全压力
(关气镇》
盐气效率
2Pa时
1. 5kPa时
端声L
1抽气效率为泵的实测抽速与几何抽速之比。元何抽速设计时按5.2.52比功率为泵的最大清耗功事与名义抽速之比，比功事
≤190
疑法兰
名义内径
进口出口
3表中极限压力指麦氏计示值：极限全压力指用经校准的热偶计等其他全压力其空计的示值，此指标暂不作为出厂考核指标，但生产厂必须报告。4抽气速率指名义抽速。
5技术要求
5.1适用条件
5.1.1累应在环境温度为5~40℃范围内使用。5.1.2系长期运转的最高入口压力允许值为1.5kPa。泵抽大气时间不得超过5min。5.1.3在票排气阅附近测得的温度为票的工作温度。在规定的环境温度、规定的冷却水量（对水冷系，其冷却水进口温度应低于30℃)条件下，泵在极限压力下连续运转的工作温度不得超过60℃.泵在最高入口压力允许值下连续运转的温度不得超过80℃5.1.4推荐采用SH0528规定的真空系油5.2要求
5.2.1票的各项性能指标应符合表1的规定（极限全压力值除外），并按产品图样及技术文件制造、5.2.2在规定的测试条件下，泵启动15min内真空度达到接近极限压力的水平（不大于极限压力的22
倍）。
5.2.3泵不应有漏油、漏水现象。JB/T1246—1997
5.2.4系在规定的极限压力下运转，其噪声指标应符合表1的规定。5.2.5系的几何抽速值应为名义抽速的1～1.2倍，其值应在产品说明书中给出。5.2.6可靠性指标平均无故障工作时间(MTBF)应在说明书中给出，6抽样及判定方法
6.1抽样方法
6.1.1检查批的组成
单台泵经简单汇集形成检查批，检查批可以与投产批、销售批、运输批相同或不同.由同一规格型号或不同规格型号、同一质量等级，生产条件和生产时间基本相同的单台系组成。但每个检查批的批量不得超过250台。
批的组成，批的大小以及识别批的方式等，应协商确定。6.1.2抽样方案
采取一次抽样方案，每批样本数为2台，合格判定数为0。6.1.3样本的抽取
样本应从检查批中随机抽取，可在批构成之后或在批的构成过程中进行。6.1,4样本的检查
抽取的样本按第7章规定的方法进行检验。6.2判定方法
每台系（样本单位)必须符合本标准全部考核项目的技术要求为合格产品.凡达不到本标准规定的任何一项指标.均判定为不合格产品。组成样本的2台泵均为合格产品.则判该批为合格批.否则判该批为不合格批。
试验方法
7.1抽气速率(体积流率)的测定
7.1.1原理
采用“定压法”测量的抽气速率。即在测试过程中测试罩内压力保持不变，7.1.2装置
7.1.2.1测试罩
如图1（a)所示形状为简形，其内径为D,高为1.5D。试验气体入口位于罩的轴线上.并背向象口，与法兰平面距为D。真空计（或规管)连接管距法兰平面0.5D，并垂直于罩的轴线。罩的容积V至少应是泵一个压缩周期扫过容积Vp的5倍。罩与泵口之间必须连接一个长度不超过0.5D的异径接头，如图1（b）。不同规格的亲适用的测试罩由表2给出。表2测试罩直径系列尺寸
65~260
7.1.2.2真空计
JB/T12461997
接辅即气阀
口直径
图1 测试罩
根据所测压力，选用不同种类和精度的真空计。压力大于或等于1Pa时.校准精度在土5%以内；压力小于1Pa时.校准精度在±10%以内。有关真空计的其他要求见附录A（标准的附录）。7.1.2.3流据计
根据所测流量，选用不同种类和规格的流量计，其精度为：流量大于9.9×10\Pa·m/s，在±3%以内：流量在9.9×101~9.9×10\Pa·m*/s之间.在±5%以内：流量小于9.9×10*Pa·m/s.在士10%以内，有关流量计的其他要求和计算见附录B（标准的附录）。7.1.3试验条件
7.1.3.1票实测转速与额定转速之差不大于士3%，并应进行修正。7.1.3.2泵油种类和数量应符合设计要求。7.1.3.3水冷泵的冷却水流量和温度应符合设计要求。7.1.3.4环境温度在15～25C之间.试验期间波动不大于±1℃，7.1.3.5试验气体为室内空气，相对湿度不大于75%。7. 1.3. 6
测气镇泵时，其掺气量应符合设计要求。7.1.4程序
抽气速率(体积流率)测试装置如图2所示。4
JB/T12461997
关闭微调解，开票运转，待罩内压力接近极限压力并泵温平衡时，开启微调阀，将试验气体放入罩内，以建立一个设定的平衡压力，同时测定气体流量。测试应从略高于极限压力的适当值开始，直至大气压或适合泵结构特点的其他压力，每个压力数级内至少测三点（大致是2.5.5，10)。若测一次流量时间较长，压力应重新测量，并取其平均值。若最高谈数与录读数之差大于平均值10%，流量和压力都应重新测定，对于气镇泵，应在上述测试之后关闭微调阔，全开气镇阀，待泵温再次平衡后，再测试气镇时的抽气速率(体积流率)。
根据测试结果计算出抽速，并参考图4给出抽气速率-入口压力曲线。接辅助进气调
微退间
7.1.5计算
式中；\,--实测转速下的抽速.L/s;\.--流量.Pa·n\/s:
平德压力，Pa
副试军
图2测试装置
5, = 1000g/g
当泵实测转速与额定转速间存在不大于士3%的差时，可以按式(2)修正：Sg=5,ng/n
式中：58—
额定转速下的拘速，L/s:
5—实测转速下的抽速，L/s：
no—额定转递，r·min；
实测转速，r·mini。
7.2极限压力的测定
7.2.1原理
将现定的测试罩装在系口上·在平衡温度下测量罩内压力。7.2.2装置
7.2.2.1测试罩
按7.1.2.1。
7.2.2.2真空计
JB/T1246—1997
采用标准压缩式真空计测量泵的极限压力.其校准精度为：压力大于或等于IPa时.在5%以内：压力小于1Pa时.在±10%以内。
其他具体要求见附录A，
采用灵敏度与气体（或蒸气)种类无关的其他全压力真空计，如薄膜计等测量泵的极限全压力，该真空计应以被测压力土10%的精度校准。规管与测试罩之间不准接有冷阱。7.2.3试验条件
环境温度在15~25C之间，其余按7.1.3.1、7.1.3.2、7.1.3.3、7.1.3.5和7,1.3.6。7.2.4程序
极限压力滤试装置如图2所示。
关闭微调阀，开票眉应在气镇下至少运转1h，然后在关气镇下再运转1h，录温平稳后每30min测一次压力，当连续三次测试结果表明压力不再变化，即认为达到极限压力。对于气镇票，可在上述测试后完全打开气镇阀，待票温再次平衡后，测试气镇时的极限压力。7.3消耗功率的测定
7.3.1原理此内容来自标准下载网
在各种不同入口压力下.用瓦特表测的驱动电机的输入功率，然后乘以其不同负荷下的效率.即为票的消耗功率。
7.3.2装置
7.3.2.1测试罩
按7.1.2.1。
7.3.2.2真空计
对于测量压力大于或等于1Pa时.其校准精度为士5%对于更低压力.校准精度为士10%。有关其他要求见附录A。
7.3.2.3瓦特表和电流互感器
瓦持表和电流互感器应具有0.5级精度。7.3.3试验条件
按7.2.3。
7.3.4程序
关闭微调阀和辅助进气阅，待票温平衡后，开启微调阀或辅助进气阀，使罩内压力由低至高，逐点稳定，同时测取功率值，测试值应具有两位有效数字。对于气镇泵，应在上述测试后完全打开气镇阅，待系温再一次平后.测试气镇时的消耗功率。根测量结果绘出消耗功率-入口压力曲线·参见图4。7.4工作温度的测定
7.4.1装置
温度计：误差不大于±1C。
7.4.2试验条件
按7.2.3.
7.4.3程序
系在极限压力下运转1h后.连续测量排气阀附近或其他测温部位的温度.若在1h内温度变化不超过1C.温度计的最终指示温度即为票的工作温度。6
JB/T 1246—1997
对于气镇泵，应在上述测试后完全打开气镇，继续运转1h，再测试气镇时的工作温度工作温度最好与极限压力同时测量7.5噪声声功率级的测定一简易法7.5.1测量项目
主要测量项目为A计权声功率级。7.5.2装置
7.5.2.1噪声测量仅器
选用GB3785规定的2型或2型以上的声级计、或准确度相当的其他测量仪器，声级计或其他测量仪器和传声器之间最好使用延伸电缆或廷伸杆连接。7.5.2.2标准声源
应具有恒定的宽带的声功率输出，并按1/3倍频程和倍频程校准。7.5.2.3校准
每次测量前、后需用准确度在土0.5dB以内的声级校准器在某一个或多个额率上对整个测量系统（包括电缆）进行校准。可选用声级校准器或活塞发生器校准，声级计及其他测量仪器应定期检定。7.5.3试验条件
7.5.3.1声学环境
a）测量环境
坚硬平坦的户外场所或满足附录C(标准的附录)要求的环境，b）背景噪声
泵辐射噪声的A计权声压级与在相同测点上测得的背景噪声声压级之差.应在10dB(A)以上。当二者差值在3～10dB(A)时.测量值应按表3修正；若此差值小于3dB(A）.则测量无效，表3背录操声修正值
泵辐射噪声声压级与肾景嗪声声压级之差背景噪声声压级修正值
7.5.3.2安装
被测系应放在试验场所地面上或弹性物上。当泵振动过大时，可采用固定安装，并在测试报告中注明
采用上述安装时均应避免产生附加噪声。7.5.3.3运转条件
测气镇系时，关闭气镇阅其余按7.1.3.1、7.1.3.2和7.1.3.3.7.5.3.4工况
被溅泵不连接测试罩，关闭进气口，泵至少运转30min，待累溢平衡后并达到极限压力时方可进行噪声测量。
7.5.4程序
7.5.4.1基准体
以一个包络被测系并终止于反射平面上的最小矩形六面体作为基准体。测量表面与测点以基准体为基础布置。在确定基准体大小时，系的突出部位只要不是声能的主要辐射体，可以不予考患。7.5.4.2测量表面及测点位查
a）测量表面
采用各面平行于基准体的矩形六面体作为测量表面，测量表面面积S由式(3)计算：S= 4(ab + bc + ca)
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