JB/T 7311—2001 本标准非等效采用美国军用标准MIL-S-46163A：1983《螺纹锁固和密封用单组份厌氧胶》和ISO 10123：1990《胶粘剂：用轴-轴套测定厌氧胶的剪切强度》及ISO 10964：1993《胶粘剂 ：厌氧胶在螺纹紧固件上扭矩强度的测定》等标准，对JB/T7311—1994《工程机械 厌氧胶应用技术规范》的修订。主要技术内容变化如下 ——参照了国外先进标准； ——增加了硅橡胶的使用规范及性能要求、试验方法、标注示例等技术内容； ——增加了厌氧型平面密封剂密封性试验方法； ——厌所胶的各项性能指标有所提高； ——应用方法更加具体、详细且与国际标准、国外先进标准协调一致。 本标准规定了工程机械静密封部位应用厌氧胶、硅橡胶的使用规范，基本性能要求，实验方法和图样上的标注方法。 本标准适用于工程机械金属零件的平面密封、螺纹紧固件密封与锁固、轴与孔零件的固持与密封以及管路螺纹密封。其它机械产品可参照使用。 本标准于1994年7月首次发布，本次是第一次修订。 JB/T 7311-2001 工程机械 厌氧胶、硅橡胶 应用技术规范 JB/T7311-2001 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS53.100
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7311-2001
工程机械
厌氧胶、硅橡胶
应用技术规范
ConstrucionmachineryAnaerobicadhesiveandRTVsiliconeapplicationTechnical specification2001-06-22发布
JB/T7311-2001
中国机械工业联合会
2001-10-01实施
JB/T 73112001
本标准非等效采用美国军用标准MIL-S-46163A一1983《螺纹锁固和密封用单组份厌氧胶》和ISO10123—1990《胶粘剂：用轴-轴套测定厌氧胶的剪切强度》及ISO109641993《胶粘剂：厌氧胶在螺纹紧固件上扭短强度的测定》等标准，并是对JBT7311一1994《工程机械庆氧胶应用技术规范》的
修订。
本标准与JB/T7311一1994相比，技术内容主要变动如下：1.本标准参照了MIL-S-46163A和ISO10123、ISO10964等标准起草，而原标准没有参考这些标准。
2.增加了硅橡胶的使用规范及性能要求、试验方法、标注示例等技术内容。3.增加了厌氧型平面密封剂密封性试验方法。4.厌氧胶的各项性能指标均比原标准有所提高，而且更加完善、合理、准确，更能满足使用要求，5.本标准对厌氧胶、硅橡胶的应用方法规定得更加具体、详细，其性能指标和试验方法、计量单位均与ISO标准、美国军用标准协调一致。6.本标准附录A《涂胶代号与厌氧胶、硅橡胶牌号对照表》为供需双方协议和技术文件中加以应用。
本标准的附录A是提示的附录，
本标准自实施之日起代替JB/T7311—1994。本标准由机械工业工程机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：天津工程机械研究所、北京市天山新材料技术公司。本标准主要起草人：王成、周德峰、李国朋、苏喜田。本标准于1994年7月首次发布，本次是第一次修订。中华
人民共和国机械行业标准
中华人民共和国机械行业标准
工程机械
厌氧胶、硅橡胶
应用技术规范
Construction madhinery—Anaerobic adhesive andRrV silione application—Technical specificationJB/T 73112001
代替JB/T7311—1994
本标准规定了工程机械静密封部位应用厌氧胶、硅橡胶的使用规范、基本性能要求、试验方法和图样上的标注方法。
本标准适用于工程机械金属零件的平面密封、螺纹紧固件密封与锁固、轴与孔零件的固持与密封以及管路螺纹密封。其他机械产品可参照使用。2
引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性，GB/T 41—1986
GB/T 2794—1995
GB/T3103.1—1982
GB/T 5781—1986
GB/T 7307—1987
GB/T13477—1992
使用规范
零件的表面处理
1型六角螺母
胶粘剂粘度的测定
紧固件公差螺栓、螺钉和螺母
全螺纹
六角头螺栓
非螺纹密封的管螺纹
建筑密封材料试验方法
3.1.1涂覆厌氧胶、硅橡胶的零件表面在清除油漆涂层和其他残余物后，可用下列任意一种溶剂清洗，以清除油污、油脂和防锈剂等其他杂质。a)溶剂型金属清洗剂；
b)三氯乙烯、三氯乙烷：
c)丙酮。
2涂覆厌氧胶、硅橡胶的零件表面应无毛刺以及硫碰和划伤等引起的凸起痕迹。3.1. 2
2涂覆工艺
3.2.1螺纹紧固件的涂覆
在螺纹紧固件的外螺纹上涂覆适量的螺纹锁固胶液，螺纹的开始两扣处不要涂覆胶液，然后拧入内螺纹并拧至设计扭矩。内螺纹为盲孔时，可在盲孔底部涂适量胶液，然后拧紧。2平面密封的涂覆
中国机械工业联合会2001-06-22批准2001-10-01实施
JB/T7311-2001
在两结合面的任一平面上涂覆适当直径的密封胶条，将待密封部位围起，形成一个闭合的胶圈，然后对准装配好（注意不要错移)；当间隙小于0.5mm时，涂覆厌氧型平面密封剂，其胶线直径与平面密封结合面的间隙和压延宽度之间的关系应符合图1的规定：当间隙小于6mm时，涂覆硅橡胶型平面密封剂，其胶线直径与平面密封结合面的间隙和压延宽度之间的关系应符合图2的规定。3.2.3轴与孔类零件的涂覆
在轴的配合面上涂覆一圈或几圈（有一定间隙距离）圆柱零件固持剂，然后装入孔内，装入时应慢慢地转动，以便在整个配合长度上都能充满胶液。t
中一胶线直径mm
0.10 0.15 0.20 0.25
0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.550.05
0.60 0.65
密封间隙市
厌氧型平面密封剂的胶线直径与平面密封间隙、压延宽度的关系
a一胶线直径mm
密均间腺
图2硅橡胶型平面密封剂的胶线直径与平面密封间隙、压延宽度的关系3.2.4管路螺纹的涂覆
在管路螺纹的外螺纹上涂覆管路纹密封剂，螺纹的开始两扣不要涂覆胶液，以免进到管口里，然后拧紧。当需调整管路角度时，应在20min内进行。3.2.5促进剂的涂覆
在使用厌氧胶（螺纹密封锁固剂、厌氧型平面密封剂、管路螺纹密封剂、圆柱零件固持剂）时，如密封间隙较大，或涂时环境温度低于0℃，或零件材料为非金属或情性金属（见表1)，则涂覆胶液前应在两个相配零件中的任意一个零件表面上先喷涂促进剂，另一个零件施涂厌氧胶，待促进剂挥发后与涂覆厌氧胶的相配零件装配。
固化较快的活性材料
JB/T73112001
表1零件材料分类表
固化较慢的情性材料（需促进剂）钢、青铜、铸铁、锰、紫铜、铝合金、黄铜、镍3.3
纯铝、钛、钝化表面、不锈钢、橡胶、陶瓷、锌、镀铬表辐、阳极化表面、玻璃
面、塑料、
施胶固化后，螺纹紧固件、管路螺纹用一般工具即可拆卸：密封平面可从侧面敲击或楔起；轴与孔类零件可用压力机或拉力器拆开。特殊情况下，加热到250-290C时，再用一般工具即可拆卸。3.4
拆开零件的重新装配
清除零件表面的残胶，按3.1的要求进行表面处理和3.2的要求进行涂覆。基本性能要求
用于螺纹紧固件密封与锁紧的螺纹锁固剂，其性能要求应符合表2和表3的规定；各种螺纹紧固件的公差应符合GB/T3103.1的规定。表2用于可拆卸紧固件的螺纹锁固剂性能要求涂胶
（25℃）
0.01~0.025
固化时间
固化后的机械性能
破坏扭矩
平均拆卸扭矩
与表中涂胶代号相应的密封锁固剂牌号见附录A（提示的附录），表3
(25℃）
工作温度
60~+150
以下各表相同
用于不拆卸紧固件的螺纹锁固剂性能要求固化时间
固化后的机械性能
破坏扭矩
20~-30
平均拆卸扭矩
工作温度
60~+150
60-+205
使用范围
M2-M12
M6-M24
M24以下
M12以下
使用范围
M24以下
M36以下
4.2用于平面密封的厌氧胶性能要求应符合表4的规定；用于平面密封的硅橡胶性能要求应符合表5的规定。涂覆厌氧胶的结合面表面粗度Ra值应在1.6~3.2μm之间，平面度不应大于Q10mm，有效宽度不应小于5mm。
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Pa·s(25℃)
160-500
270-900
挤出性
150-400
450-750
250-500
80~250
JB/T7311-2001
用于平面密封的厌氧胶性能要求固化时间
固化时间
最大密封间隙
固化后最大密封
压力MPa
用于平面密封的硅橡胶性能要求最大密封
伸长率
250-350
150-250
250-350
固化后最大
密封压力
工作温度
60~+210
-60~+150
工作温度
80-+210
80-+260
80-+210
使用范围
较高温度
较强振动
使用范围
玻璃、陶瓷及金属材
料的密封
较高温度
通用型
汽车专用
电气设备专用
挤出性数据是在25C时，使用项部直径为3mm的施胶嘴在02MPa压力下取得的注：
用于轴与孔类零件固持和密封的厌氧胶性能要求应符合表6的规定，轴零件的表面粗糙度R在装入端部应有15°～~30°的倒角。值应优先采用0.8-1.6um，
表6用于轴与孔类零件固持和密封的厌氧胶性能要求涂胶
Pa· s(25'℃C)
100-300
同化时间
充填间隙
最佳范围
固化后的抗剪强度
工作温度
60-+210
60-+150
使用范围
较高温度
间隙配合
过盈、过渡配合
磁形塞密封专用
用于管路螺纹密封的厌氧胶性能要求应符合表7的规定；管螺纹的牙型、尺寸和公差应符合GB/T7307的规定。
表7用于管路螺纹密封的厌氧胶性能要求涂胶
Pa· s(25℃)
100500
固化时间
周化后最大密封压力
工作温度
60+210
60-+150
适用范围
油、水、气、汽管路
液压、气压管路
5试验方法
JB/T73112001
厌氧胶的粘度试验方法按GB/T2794的规定2硅橡胶挤出性和伸长率的试验方法按GB/T13477的规定。5.2
5.3厌氧胶用于紧固件的扭矩试验方法5.3.1试件
5.3.1.1试验用的螺纹紧固件应由不经表面处理的全螺纹，性能等级为88级的M10X35的六角螺栓（GB/T5781）以及相同类型的M10螺母（GB/T41）组成，5.3.1.2试验前应彻底检查螺栓与螺母表面，不应有浮锈、烧伤和影响使用的凹痕、毛刺、飞边和氧化皮；在螺栓与螺母的螺纹表面，若有影响使用的划痕和螺扣不完整，以及螺栓螺纹表面有双牙尖者均应剔除。
5.3.1.3在同一组试验中所有的螺栓或螺母应取自同一批；在紧固试件组合时，用手拧动螺母，对任何过紧或过松或者由于碰伤和毛刺卡住的螺栓螺母对则应剔除；并且其螺纹不允许用锂刀、丝锥或扳牙来清理。
检查所用螺栓的螺距、节径与牙型应符合GB/T5781的规定。仲裁试验时，
5.3.2仪器及材料
扭力扳手，测量精度不低于5%。选择的扭力扳手负荷范围一般应使试件的测量负荷处于扭5.3. 2.1
矩刻度盘读数的15%-85%之间。
5.3. 2. 2
夹持螺栓用虎钳或其他合适的夹持器。5.3. 2.3
5.3. 2. 4
化学纯丙酮、三氯乙烯或三氯乙烷。镀铬镀子、脱脂棉、据瓷盆。
5.3.3试验条件
所有紧固扭矩试验应在温度（23土2）℃，相对湿度50%-85%条件下进行。5.3. 3.1
当试验室不能满足标准温度（23士2）℃时，试验可以在非标准温度下进行，并在试验报告中注明其实际温度，对仲裁试验则应在温度（23土2）℃C时进行。5.3.4试验步骤
5.3.4.1除油
a)所有的钢质螺栓与螺母试件应浸到盛丙酮的塘瓷盆中洗涤15min，并适当摇晃，然后，再换上一盆洁净的丙酮，进行第二次清洗。允许用三氯乙烯代替丙酮除油。b）清洗好的螺栓与螺母试件干燥15min。清洗完后不得用赤手接触螺栓螺纹配合面。5.3.4.2涂覆厌氧胶
所有螺栓-螺母试件不涂促进剂（另有规定除外）。先将螺母柠至螺栓底部，把厌氧胶连续地涂覆在螺栓螺纹上，反复将螺母出拧进，以保证厌氧胶在螺纹上分布均匀。然后将螺母拧出，最终将螺母定位于离螺栓端面三个螺距的位置上（见图3）。用脱脂棉将多余的厌氧胶指净。5.3.4.3固化
按5.3.4.2制备好的螺栓-螺母试件在固化期间应垂直放置；涂完厌氧胶的螺栓-螺母件应在规定的温度下固化24h。
5.3.5测试
JB/T 7311-2001
图3螺栓与螺母试件组装示意图
采用扭力扳手进行测试，以大致均匀的速度转动扭力扳手，将扳手旋转速度控制在每5s一圈。连续读取螺母起始发生相对位移，以及旋转90°、180°、270°和360°时的扭矩值。另外还加上在这圈中所出现的最大扭矩共六个扭矩值。见图4。拥力板了
螺母爽具
螺栓尖具
扭矩测试示意图
5.3.6试验结果
5.3.6.1将螺母对螺栓发生初始转动的扭矩值定为试样的破坏扭矩将90°、180°、270°和360°的扭矩平均值定为试样的平均拆卸扭矩。5.3. 6.2
5.3.6.3将这一圈中出现的最大扭矩值定为试件的最大拆卸力矩。5.3.6.4试件数量不得少于5个，取其算术平均值并圆整作为试验结果。5.4厌氧胶静抗剪强度的试验方法5.4.1试件
5.4.1.1每一对试件应由无保护层的直径12h6的钢轴和内径为12E7的滑动轴套所组成，材料为20钢，其表面粗糙度Ra为0.8~1.6um，具体尺寸见图5。2xCl
2 ×CI
图5轴和轴套
试验前应检查轴与轴套配合表面的尺寸和粗糙度是否符合要求，选配其间隙范围在5.4. 1.2
0.03-0.06mm的配合组件。轴与轴套的配合表面上不得有锈蚀、毛刺或损伤。5.4.2设备与材料
JB/T7311-2001
5.4.2.1万能材料试验机，其负荷测量精度应不大于5%，测试负荷应处于量程的15%~85%之间。试件支撑圆筒：支撑圆筒材料为20钢，其具体尺寸要求见图6。5. 4. 2.2
$25.5 ± 0.1
5试件支撑圆筒
千分尺，精度为0.01mm。
5. 4. 2. 3
5.4.2.4化学纯丙酮、三氯乙烯或三氯乙烷。5.4.2.5镀铬镀子、脱脂棉、塘瓷盆。5.4.3试验条件
5.4.3.1压剪强度试验应在温度（23土2）℃，相对湿度50%-60%条件下进行。5.4.3.2当试验室不能满足标准温度（23土2）℃，试验可以在非标准温度下进行，并在试验报告中注明其实际温度。对仲裁试验则应在温度（23土2）℃下进行。5.4.4试验步骤
5.4.4.1清洗
所有的试件应浸到盛丙酮的塘瓷盆中洗涤5min，并适当摇晃。然后，再换上一盆洁净的丙酮，将试件进行第二次清洗。清洗后不得赤手接触配合表面。5.4.4.2涂覆厌氧胶
所有的试件表面不喷涂促进剂（除非另有规定）。先将轴套装在轴上，然后在轴套两边轴上均地涂覆厌氧胶，再将轴套在轴上慢慢地移动和转动，使涂覆于轴与轴配合表面上的厌氧胶匀地分布。最后将轴套定位于距轴末端9mm处（见图7)。5.4.4.3固化
按5.4.4.2制备好的试件应垂直放置，应在规定的温度下固化24h。a)
图7轴与轴套试件组装示意图
5.4.5静抗剪强度的测定
将固化好的试件放在试验机上进行测定。将轴套放在空心支撑圆筒上，中心轴线与压板中心一致，而钢轴的一端则紧靠上压板（见图8)，开启加油阀门，使压板以约2mm/2min的速度向上推进，力加JB/T7311-2001
在钢轴上，记下轴套沿钢轴向上移动时最大破坏负荷值，试性
支撑周筒
中心勃线
图8压剪强度测试简图
5.4.6试验结果
上东板
下压板
厌氧胶的静抗剪强度按式（1）计算，试件数量不少于5个，取其算术平均值作为试验结果。T
式中：T
静抗剪强度，MPa:
轴套的内径，mm：
轴套的高度，mm：
P按5.4.5试验测得的最大破坏负荷值，N。5.5平面密封剂密封性检验方法
本方法适用于测定厌氧胶、硅橡胶平面密封剂的密封性，其原理是采用一专用的液体加压设备及试件。用加压设备将液压油注入密封件，检验试件在涂胶固化后的密封面是否泄漏。5.5.1试件
5.5.1.1每一对试件由两个法兰组成，结构尺寸如图9所示，法兰之间安装三块等高垫（均布），改变等高垫的厚度可得到不同的胶层厚度。1O10019
14 ± 0.2 14 ± 0.2
H法兰：2-等高垫；3-法兰：4接头：5-密封面图9密封性检验试件
JB/T73112001
5.5.1.2法兰用45钢加工而成，其工作表面的表面粗糙度Ra为0.80-1.60μm。5.5.1.3试验前，所有法兰配合面应除油污、除残胶、无醋碰，并检查是否有裂口和划伤以及法兰装配是否符合规定要求。
5.5.2设备与材料
5.5.2.1压力试验设备如图10所示，按MPa计算压力。应使试件的测量负荷处于压力表读数的15%-85%之间。
1接头：2-压力表；3-加压手柄；4压力调整盘图10试压设备
2化学纯丙酮、三氯乙烯或三氯乙烷。5.5. 2.2
5.5.2.3镀铬镊子、脱脂棉、千分尺。5.5.3试验条件
所有的压力试验应在温度（23土2）℃，相对湿度50%-60%条件下进行，并在试验报告中注明其实际温度。仲裁试验则应在温度（23土2）℃下进行。5.5.4试验步骤
5.5.4.1试件尺寸测量
仔细挑选法兰和等高垫，使装配后的胶层厚度在需要的范围内以供试验5.5.4.2除油
法兰配合表面用脱脂棉沾丙反复擦洗，直至棉花上无明显的油污为止。将洗好的法兰面在温度23土2）℃下干燥15min。经过除油的试件，当用手组装时，不得用手接触配合表面。5.5.4.3涂胶
根据结合面宽度和配合间隙选择合适的胶条直径。将平面密封剂均匀涂布在法兰的两个配合密封面上。加等高垫并将法兰装配，拧紧螺栓时，按对角顺序拧紧。5.5.4.4固化
涂完胶的法兰试件应在（23士2）℃的温度下按表4、表5的规定时间固化，5.5.5测试
将固化完成的试件安装于压力试验机接口处，均匀加压，加压速度为2~3MPamin，直至规定压力保持该压力1h，若压力表无压降，则说明满足规定压力要求，测定最大密封压力，继续加压测试，直9
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