本标准规定了配合饲料加工机组的性能试验和生产试验的条件和方法。 本标准适用于人工称重计量的，将需要粉碎的原料和不需再粉碎的粉状原料加工成粉状配合饲料的加工机组(成套设备)。 JB/T 7315-1994 配合饲料加工机组 试验方法 JB/T7315-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T7315-94
配合饲料加工机组
1994-07-18发布
中华人民共和国机械工业部
试验方法
1995-07-01实施
主题内容与适用范围
引用标准
性能试验
生产试验
试验报告
附录A
机组连续加工三批原料的试验方法（参考件）试验用主要仪器、仪表、设备和量具（参考件）附录B
中华人民共和国机械行业标准
配合饲料加工机组
1试验方法
1主题内容与适用范围
本标准规定了配合饲料加工机组的性能试验和生产试验的条件和方法。JB/T 731594
本标准适用于人工称重计量的，将需要粉碎的原料和不需再粉碎的粉状原料加工成粉状配合饲料的加工机组（成套设备）。
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GB3768
GB5915
GB5916
GB5917
GB5667
GB6971
JB/T7320
3总则
噪声源声功率级的测定一简易法仔猪、生长肥育猪配合饲料
生长鸡、产蛋鸡、肉用仔鸡配合饲料配合饲料粉碎粒度测定法
农业机械生产试验方法
饲料粉碎机试验方法
立式饲料混合机试验方法
3.1本标准包括以下两种试验：
机组和主要单机性能试验；
生产试验，
3.2本标准的试验项目可根据试验目的不同而有所增减。4性能试验
4.1目的
考核机组和主要单机的工作性能和技术经济指标是否达到设计要求。4.2试验的条件和要求
4.2.1测定试验样机和主要单机的技术特征记入表1和表2。4.2.2试验用需要粉碎的原料统一为国家二级玉米，含水率为12%~14%。4.2.3机组试验为每次连续加工三批原料[见附录A（参考件)]，试验不少于一次，统--配方为玉米占70%，粉料占30%，粉碎粒度为全部通过8目分析筛，16目分析筛筛上物不得大于20%。1型所配用的粉碎机还应具有加工秸蔓及块状多种原料的功能，必要时可补充测定其粉碎秸蔓的性能，用2筛孔，吨料电耗小于或等于40kW·h/t.秸蔓含水率8%~14%。4.2.4
粉碎粒度测定法按照GB5917进行。试验动力一律采用电动机，其功率应符合配套要求。试验场地应宽散、明亮，有可靠的防火设施。试验前必须对所用的仪器、仅表[见附录B(参考件)按有关规定校验合格。机械工业部1994-07-18批准
1995-07-01实施
JB/T731594
4.2.8试验机组应保持良好的技术状态，试验前应按使用说明书规定的要求进行保养，并调整到正常工作状态。测定过程中应有专人操作。4.2.9试验电压为380V，偏差在士5%范围内。4.2.10试验中电机平均输出功率不得超过额定功率值的110%；试验生产率应在使用说明书中规定的相应试验条件的机组生产率范围内。试验前的测定
玉米单位容积重量的测定按GB6971有关规定进行，结果记入表3。玉米含水率的测定参照GB6971有关规定进行，结果记入表3。用水银温度计测量原料加工前的温度记入表8。测定试验场地的大气压、温度、湿度及场地状况记入表4。粉碎机单机性能试验按照GB6971进行.结果记入表5。混合机单机性能试验按照JB/T7320进行，结果记入表6。测定主要输送装置的负载功率、生产率、主轴转速结果，记入表7。4.7
机组性能试验
机组空载试验
机组空运转正常后，测定机组空载功率，结果记入表8。4.7.2#
机组负载试验，将下列测定结果记入表8。4. 7. 2. 1
纯工作小时生产率按式(1)计算：Q
式中：E。——纯工作小时生产率，t/h；Q.—纯工作时间的作业量，t；
T。—纯工作时间，h。
4.7.2.2吨料电耗按式(2)计算：G,
机组加工一吨配合饲料的耗电量，kW·h/t：式中.G.—
G.—机组纯工作时间内的电耗，kW·h。负载功率按式(3)计算：
负载工作时电机的输入功率，kW，式中;P,
4. 7. 2. 4
负荷程度按式(4)计算：
式中：E-—
电机的负荷程度，%：
P.—负荷时电机的输出功率，kW；P—电机的标定功率，kW；
—电机的标定效率，%。
4.7.2.5轴承温度的测定
（2）
用半导体点温计测定机组中主要部位的轴承在试验前和终止时轴承外壳表面的温度并计算出温升，结果记入表8。
4.7.2.6成品温度的测定
每次试验结束后.立即用水银温度计在出口处的饲料成品中测定温度，并计算出温升，结果记入表2
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4.7.2.7机组噪声的测定按照GB3768进行，结果记入表10。4.7.2.8粉尘浓度的测定按照GB6971有关规定进行，结果记入表11.4.7.2.9成品混合均匀度测定按JB/T7320中甲基紫法进行，在机组成品出口处，卸批成品料过程中，等时间间隔取10个样本，每个样本重量定为100g。在相同的工况下测试三次，计算结果记入表9。4.7.3将机组性能试验数据汇总列入表12。5生产试验
5.1目的
考核配合饲料加工机组的使用经济性、使用可靠性、性能稳定性、地区适应性、调整保养方便性、主要件和易损件的耐用性以及安全性。5.2一般要求
5.2.1生产试验前应编制试验大纲，明确试验目的、要求和进度，组织安排测试工作。5.2.2批量生产前进行生产试验的样机，应不少于2台，其技术状况应符合有关文件的规定：批量生产产品抽查试验样机台数和技术状况应符合有关标准和文件规定，并应备有必要的配件和工具。5.2.3试验条件应符合试验机组使用说明书中规定的适用范围。5.2.4生产试验作业时间：其中一台不得少于300h，其余各台不得少于200h。5.2.5生产试验时，应配备专职测试人员，并按样机使用说明书的规定配备操作人员。5.3试验内容
5.3.1生产试验
5.3.1.1按规定的作业时间进行试验。在生产试验全过程中应做好写实记录，首先应将生产试验可能采用的饲料配方记入表13。测定班次时间、作业时间、各种非作业时间、饲料加工品种和数量、能源消耗量、操作及辅助人员数，记入表14。完成作业时间的生产试验后，按班次顺序将数据汇总在表15，并计算出生产率，单位能耗，可靠度，调整方便性，时间利用率，结果记入表16。5.3.1.2将每班机器发生故障的部位，零件变形损坏情况记入表14，将换下的损坏件编号并注明损坏时间集中保存。完成作业时间的生产试验后，将主要件的变形和损坏情况汇总在表18中，并计算出易损件的使用寿命。
5.3.1.3对于非易损件，在生产试验过程中严重损坏的部位，应拍摄照片，分析原因，做为改进设计的依据。
试验前、后应测量主要件和易损件的有关数据，结果记入表17。5.3.1.41
5.3.1.5观察或测定样机工作状态的操作方便和安全性，如振动、视野和对操作人员的人身安全等。5.3.1.6观察和测定样机各部位的调整、保养和拆装是否方便。5.3.2生产查定和性能测试
5.3.2.1在生产试验前期、中间和后期各做不少于次的性能测定，评定是否达到设计要求和性能稳定性。如果发现性能达不到设计要求，应停止生产考核，须由设计部门和制造单位共同进行调整、检修以至改进，使其达到设计要求，方可继续进行生产考核。5.3.2.2生产试验过程中要对样机进行不少于连续三个班次的生产查定，每个查定班次的作业时间不得少于6h，精确到\min”。生产查定中应准确地测定出每个班次内各类时间消耗、生产饲料的数量、所消耗的电量并计算出纯工作时间的生产率和单位作业量消耗的电量。5.3.3生产试验的时间分类
生产试验的时间分类如下：
5.4技术经济指标计算
5.4.1生产率
班次时间T。
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（纯工作时间T。
作业时间T
人启动时间
加料、卸料时间
调整保养时间T
非作业时间
5.4.1.1纯工作小时生产率按式(5)计算：E
式中：E。—纯工作小时生产率，t/h；Qa\—生产查定的班次作业量，t;T.-—生产查定班次纯工作时间，h。5.4.1.2作业小时生产率按式(6)计算：E,
式中：E.—作业小时生产率，t/h；T,
生产试验期间的作业时间，h，
Q.——生产试验期间的作业量，t。班次小时生产率按式(7)计算：
式中;E
班次小时生产率，t/h：
T.—生产试验期间的班次时间，h。工时生产率按式(8)计算：
机具故障时间T
更换筛片和锤片时间
清理残存料的时间
E,= E(T,+ T,)
式中：E
工时生产率，t/工时；
机组操作人员的班次工时，工时；T。—一机组辅助人员（如配料、供料、卸料、捆扎和排杂等)的班次工时，工时。5.4.1.5标定单位功率小时生产率按式(9)计算：Ep
式中;Ep-—标定单位功率小时生产率，t/(kW.h)；一机组总配套动力的标定功率，kW。P
5.4.2吨料电耗按式(10)计算：
式中,G.
-单位作业量所消耗的电量，kW·h/t；G.—生产查定班次的耗电量.kW·h。4
·（5）
使用可靠性按式(11)计算：
使用可靠性，%；
式中.K-—
JB/T731594
K=,,×100
T,-—-机组在生产试验期间每班次的故障排除时间，h。5.4.4调整保养方便性按式(12)计算：MT
式中：K-调整保养方便性，%；
T—生产试验期间机组每次的调整保养时间，h。班次时间利用率按式(13)计算：5.4.5
式中,K
机组的班次时间利用率，%。
5.4.6首次故障前工作时间
× 100
·(12)
从生产试验开始计时，至机组中出现第一个零件损坏为止的作业时间（不包括操作者违反使用说明书的规定.人为造成的摄坏和故障时间），记入表16。试验报告
试验报告应包括以下内容：
试验概述；写明试验的目的，样机的型号、名称、台数、研制单位和样机提供单位、参加试验单a.
位、试验时间、地点。
样机简介：介绍样机的结构和主要特点，主要工作原理和过程。b.
试验条件及分析：简述调查或测定的试验条件，分析其是否具有代表性及对试验的影响，说明采用的测试仪器和设备。
评价。
试验结果分析：概述试验中测得的数据和观察到的现象，按4.1和5.1条对样机进行全面的结论：根据试验目的和试验结果的分析做出明确的结论、附件：有关测试数据表、图、专题报告，理化报告和有关照片及用户意见等。表1
机组技术特征
机组名称及型号：
试验地点：
机组型号
外形尺寸
装机容量
记录人：
生产厂名称：
测定日期：
生产厂名称
机组重量
工作形式
测定人：
额定生产率
出厂价格
操作人数
机组名称及型号：
试验地点：
记录人：
粉碎机
混合机
原粮提升机
粉料喂入装置
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机组所含单机技术特征
生产厂名称：
测定日期：
主轴转速
生产率
主轴转速
主轴转速
生产率
主轴转速
生产率
原料单位容积重量和含水率测定记录表表3
机组名称及型号：
试验地点：
单位容积重量
含水率
单位容积重量
含水率
测定人：
取样容积
取样重量
单位容积重量
样品重量(差）
样品重量(干）
相对含水率
取样容积
取样重量
单位容积重量
样品重量（湿）
样品量(干)
相对含水率
生产厂名称：
测定日期：
(形式、用途、型号）
测定人：
平均值
记录人：
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试验环境测定记录表
大气压
场地状况
测定人：
记录人：
注：场地状况是指被测机组所在场地的空间大小通风与否，其他机械影响大小等情况。表5粉碎机性能试验测定记录表
机组名称及型号：
粉碎机型号：
电机标定功率
电机标定效率
主轴转速
空载功率
负载功率
生产效率
粉碎粒度
电度表圈数/度电图数
纯工作时间
耗电量
空载功率
负荷程度
电度表固数
纯工作时间
耗电量
负载功率
负荷程度
生产率
吨料电耗
8目分析筛应无筛上物
试验地点：
生产厂名称：
kw·h/t
16目分析筛筛上物应小于20%
记录人：
测定人：
注：对粉降物进行筛分试验，使之达到全部通过8目分析筛，16目分析筛师上物不大于20%，如果超过上述要求，可对粉辞机筛片等影响粒度的部位进行调整，使之达到要求，并在8目分析筛应无筛上物一栏中填“无”。在16目分析筛筛上物应小于20%一栏中填筛上物占样本的百分比。表8相间。7
机组名称及型号：
试验地点：
电机标定功率
电机标定效率
主轴转速
空教功率
负载功率
生产效率
测定人，
空载较
JB/T7315-94
表6混合机性能试验记录表
混合机型号：
电度表圈数/度电圈数
纯工作时间
耗电量
空载功率
负荷程度
电度表图数/度电围数
混合机工作周期
耗电量
负载功率
负荷程度
生产率
吨料电耗
小时批数
kW·h/t
生产厂名称：
测定日期
记录人：
表7主要输送装置的性能试验记录表机组名称及型号：
试验地点：
电机标定功率
电机标定效率
主轴转速
输送装置名称及型号：
制造单位：
测定日期：
空载功率
负载功率
生产效率
测定人：
电度表圈数/度电图数
纯工作时间
耗电量
空载功率
负荷程度
电度表圈数
纯工作时间
耗电量
负载功率
负荷程度
输送料量
生产率
吨料电耗
JB/T731594
续表7
kw·h/t
机组性能试验测定记录表
机组名称及型号，
试验地点：
机组电机总标定功率
空载功率
负载功率
生产效率
三批料总量
粉降料总量
电度表圈数/度电图数
运转时间
耗电量
空载功率
负葡程度
电度表围数/度电圈数
纯工作时间
耗电量
负载功率
负荷程度
生产率
吃料电耗
制造单位：
测定日期：
kw·h/t
记录人：
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