JB/T 7316-1994
基本信息
标准号： JB/T 7316-1994
中文名称：谷物联合收割机 液压系统试验方法
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Test methods for hydraulic systems of grain combine harvesters
标准状态：已作废
发布日期：1994-07-18
实施日期：1995-07-01
作废日期：2006-02-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：1723649
标准分类号
中标分类号：农业、林业>>农、林机械与设备>>B91农机具
关联标准
替代情况：被JB/T 7316-2005代替
出版信息
页数：8页
标准价格：14.0 元
相关单位信息
标准简介
JB/T 7316-1994 谷物联合收割机 液压系统试验方法 JB/T7316-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7316-1994
谷物联合收割机液压系统
试验方法
1994-07-18发布
中华人民共和国机械工业部
1995-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
谷物联合收割机液压系统
试验方法
主题内容与适用范围
本标准规定了谷物联合收割机液压系统性能和清洁度的试验方法JB/T 7316-1994
本标准适用于谷物联合收割机的液压转向、液压操纵系统以及拔禾轮、捡拾器与行走液压驱动系统性能和清洁度的测定。
基本要求
2.1测试用各类设备、仪器和量具的精度应能满足测量精度的要求，测试前应进行检查、校准。2.2测试过程中必须保证每个测试数据的准确、可靠。如发现异常数据，应及时找出原因，并作必要的处理。
仪器设备及用具
℃)。
压力表：精度1.5；
计时器：精度0.1s；
转速表：精度土1%；
卷尺：精度1mm；
点温计：精度±2.25℃；
XZR-B污染度比较显微镜；
真空泵；
抽滤真空瓶；
不锈钢无齿形平口嘴镊子；
样品瓶：500mL；
量筒：250mL；
玻璃载片和盖片；
砂芯过滤装置；
白绸布；
塑料管；
滤膜：直径g50mm，孔径为0.45μm和0.8μm的两种白色微孔滤膜；清洗液：不含固体残渣的液体洗涤剂、蒸馏水或脱矿质水、异丙醇和石油醚(沸程为60～90机械工业部1994-07-18批准
1995-07-01实施
4试验条件
4.1试验应在干硬平整的路面上进行。JB/T7316-1994
4.2开始试验前机器应在最大油门工况下运转，运转不少于30min，同时操纵以下各处，使各路液压系统油温不低于40℃。
操纵转向盘，使导向轮向左、右转动到极限位置，动作不少于10次；a.
操纵控制阀，使割台升降、拨禾轮升降、行走无级变速、卸粮输送螺旋回转等动作各不少于10b.
操纵调速阀，使拨未轮(或检器)转动；d.操纵行走无级变速手柄，使机器前进和倒退。5试验方法
机器应在最大油门工况条件下进行下列各项试验5.1转向系统性能试验
5.1.1转向器自动回弹性能试验
转向盘向左和向右转动，然后消除外力，观察能否自动回弹。5.1.2转向盘转动圈数试验
转动转向盘，使导向轮从左侧极限位置转到右侧极限位置，然后再从右侧极限位置回到左侧极限位置，分别记录转向盘转动圈数。测3次，取其平均值，5.1.3转向系统压力试验
当导向轮转到左(或右)侧极限位置后，再继续转动转向盘，此时在转向液压缸进油腔入口处测定系统压力。测3次，取其平均值，5.2操纵系统性能试验
5.2.1割台升降速度试验
操级割台升降控制阀，使割台从最低位置提升到最高位置，然后再从最高位置下降到最低位置，分别记录割台提升和下降所需时间以及割刀最低和最高位置时离地高度。测3次，取其平均值。计算割台提升和下降速度。
5.2.2割台静沉降试验
操纵割台控制阀，使割台提升到最高位置，然后将发动机熄火，随即测量割刀左、右二处离地高度。静置30min后，再次测量二处离地高度，计算两者差值，取其平均值。5.2.3拨禾轮升降速度试验
操纵拨禾轮控制阀，使拨禾轮从最低位置提升到最高位置，然后再从最高位置下降到最低位置，分别记录拨未轮提升和下降所需时间以及最低和最高位置时轴心处离地高度。测3次，取其平均值。计算拨禾轮提升和下降速度。
5.2.4拨禾轮静沉降试验
操纵拨禾轮控制阀，使拨禾轮提升到最高位置，然后将发动机熄火，随即测量拨禾轮两轴心处离地高度。静置30min后，再次测量二处离地高度。计算两者差值，取其平均值。试验时割台应处于最低位置。
5.2.5行走无级变速稳定性试验
JB/T7316-1994
将行走变速胶带调至最高极限位置后，停机熄火测定无级变速带在带轮上的位置。测量后再启动机器稳定行驶20min(轮式机器用二档最高速，度带机器为5～7km/h)。然后再停机熄火测定无级变速带在带轮上的位置。计算无级变速带在带轮上的下移量。5.2.6卸粮输送螺旋回转性能试验操纵卸粮控制阀，使卸粮输送螺旋从运输状态回转到卸粮状态，然后再从卸粮状态回转到运输状态，分别记录所需时间。测3次，取其平均值5.2.7操纵系统压力试验
操纵割台控制阀，使割台提升到最高位置后，再继续操纵控制阀，此时在割台升降液压缸进油入口处测定系统压力。测3次，取其平均值。5.3液压驱动系统性能试验
5.3.1拨禾轮和捡拾器液压驱动系统性能试验5.3.1.1转速试验
将调速阀调节到最大位置后，测定拨禾轮和捡拾器的转速。测3次，取其平均值。5.3.1.2压力试验
将调速阀调节到任一位置后固定不动，然后强制拨禾轮或捡拾器停转，此时在液压马达进油入口处测定液压驱动系统压力。测3次，取其平均值。5.3.2行走液压驱动系统性能试验5.3.2.1行走速度试验
起动发动机后，将行走变速杆拉到最大前进位置，采用液压马达传动变速箱的机型应采用最高前进档，然后调到大油门，使机器匀速通过测区，测区长50m，测定通过测区时所需的时间。测3次，取其平均值。计算出机器行走的速度。5.3.2.2压力试验
5.3.2.2.1补油系统压力试验
将行走无级变速杆拉到0位(中立位置)后，起动发动机，在最大油门工况下，测定补油泵排油口处的系统最大补油压力。测3次，取其平均值。5.3.2.2.2驱动系统压力试验
起动发动机后，采用脚制动器和手制动器将机器刹住，如无机械制动装置，则采用障碍物使机器保持在原地不动，将行走无级变速杆拉到中速前进位置，在发动机调到最大油门工况，测定柱塞泵排油口处的系统最高压力。测3次，取其平均值。5.3.2.3温升试验
机器以最高速度行驶30min后，每隔5min停机测定一次油箱内油液温度，直至两次测定值相同为止。
5.4液压管路渗漏试验
5.4.1在导向轮转到左、右极限位置后，继续转动转向盘各1min，观察转向系统液压管路渗漏情况，5.4.2在割台、拨禾轮、行走无级变速、卸粮输送螺旋等分别处于极限位置后，继续操纵控制阀1min，观察操纵系统各路液压管路渗漏情况。3
JB/T7316-1994
5.4.3将调速阀调节到某一位置固定不变，然后强制拨禾轮和捡拾器停转1min，观察拨禾轮和捡拾器液压驱动系统液压管路渗漏情况。5.4.4起动发动机后，采用脚制动器和手制动器将机器刹住，如无机械制动装置，则采用障碍物使机器保持原地不动，将行走无级变速拉杆分别拉到中速前进和倒退位置，在发动机调到最大油门工况下，前进和倒退各1min，观察行走液压驱动系统液压管路的渗漏情况。5.5液压系统清洁度的测定
5.5.1取样操作规程
5.5.1.1试验准备
a。将试验用过滤装置、瓶子、玻璃载片、盖片、量筒、塑料管及其他器血先用温水与液体洗涤剂混合液清洗，后用温水清洗，然后用蒸馏水或脱矿质水冲洗，最后分别用经0.45m滤膜过滤后的异丙醇和石油醚冲洗。
b.用石油醚冲洗后的过滤装置上的漏斗要倒置；瓶子和量筒内允许残留少量的石油，瓶口加塑料膜后盖上盖子；用白绸布将玻璃盖片与载片两面擦净后立着放置；塑料管装入干净的塑料袋内。5.5.1.2取油样
用清洗过的塑料管插入各个油箱的中部，待油液从塑料管中流出1min后用取样瓶分别接取两个油样，其中一个用于测定，一个留作备用。提取油样应在上述各项试验完毕后两小时内进行，超过两小时则需按第4.2条要求重新运转，然后再取样。
5.5.1.3油样处理
a.用干净的镊子夹取一张0.8μm的滤膜，放在漏斗座的筛片中间，盖上漏斗盖。b.用经0.45um滤膜过滤的石油醚，清洗样品瓶外面罩盖部分。c.剧烈摇动样品瓶不少于1min，取下瓶盖与塑料膜，在250mL量筒内注入100mL油样和100mL清洁的石油醚，然后搅拌均勾。d.将真空瓶的侧嘴与真空泵相连接，然后把量筒内的液体全部倒入过滤漏斗，再用过滤后的石油醚倒入量筒30mL，晃动量筒，清洗内壁的油液，待漏斗内液体减少到约5mL时，将量简内的石油醚沿壁面以螺旋转向慢侵倒入漏斗，切勿扰动滤膜上污染物颗粒的分布。抽干油样，断开真空泵电源，盖上漏斗盖。
e.松开保持架夹钳，用镊子夹住滤膜，将其放在玻璃载片上，盖上玻璃盖片，然后用透明胶带纸适当固定几点，并贴上油样的标记和日期。5.5.1.4用显微镜检测
把被测的滤膜板放在显微镜具有透光镜的载物台上。a.
b.接通显微镜电源，分别用滤膜板和标准清洁度等级板的物镜调节焦距。调整滤膜板与标准清洁度等级板位置，使两者在显微镜观察孔中显示各半。然后转动标准清c.
洁度等级板转盘，读出与滤膜板上污染颗粒分布最接近标准清洁度等级板的数值。d.移动滤膜板，再找出4个不同方位的点，按第5.5.1.4c条方法读出相应的标准清洁度等级板的数值，然后取平均值，此值为该滤膜上油样的清洁度等级，e清洁度等级平均值按下式计算：4
式中：x-
一清洁度等级平均值，取整数；x—某个点清洁度等级；
n检测点数。
试验记录
将测定数据记入表1中。
JB/T 7316—1994
x=Z x;/n
表1谷物联合收割机液压系统试验记录表机器型号与名称：wwW.bzxz.Net
制造单位：
试验编号：
转向器自动回弹性能试验
转向盘转动圈数试验
转向系统压力试验
割台升降速度试验
割台静沉降试验
拨禾轮升降速度试验
试验项目
割刀最高位置离地高度
制刀最低位置离地高度
提升时间
提升速度
下降时间
下降速度
割刀最高位置离地高度
30min后割力离地高度
静沉降量
拨禾轮轴心最高位置离地高度
拨禾轮轴心最低位置离地高度
提升时间
提升速度
下降时间
下降速度
试验日期：
试验地点：
测定数据
拔禾轮静沉降试验
行走无级变速稳定性
JB/T 7316—1994
续表1
试验项目
拨禾轮轴心最高位置离地高
30min后拨禾轮轴心离地高
静沉降量
初始位置
最终位置
位移量
卸粮输送螺旋回转时间试验
操纵系统压力试验
拔禾轮和捡拾器液压驱动系统转速试验拨禾轮或捡拾器液压驱动系统压力试验行走速度试验
行走补油系统压力试验
行走驱动系统压力试验
行走液压驱动系统温升试验
液压管路泄漏试验
清洁度试验
附加说明：
拨禾轮转速
捡拾器转速
拨禾轮系统压力
捡拾器系统压力
通过50m的时间
行走速度
转向系统
操纵系统
拨禾轮系统
捡拾器系统
行走液压驱动系统
操纵和转向系统
拨禾轮系统
捡拾器系统
行走液压驱动系统
本标准由中国农业机械化科学研究院提出并归口。本标准由中国农业机械化科学研究院液压研究所负责起草。本标准主要起草人杨林兴、洪良璨。6
测定人员：
测定数据
3平均
中华人民共和国
机械行业标准
谷物联合收割机液压系统
试验方法
JB/T73161994
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号
邮编100044）
印张5/8
开本880×1230
字数12,000
1995年4月第一版
1995年4月第一次印刷
印数1-500
定价8.00元
机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn66_9
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
JB/T7316-1994
谷物联合收割机液压系统
试验方法
1994-07-18发布
中华人民共和国机械工业部
1995-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
谷物联合收割机液压系统
试验方法
主题内容与适用范围
本标准规定了谷物联合收割机液压系统性能和清洁度的试验方法JB/T 7316-1994
本标准适用于谷物联合收割机的液压转向、液压操纵系统以及拔禾轮、捡拾器与行走液压驱动系统性能和清洁度的测定。
基本要求
2.1测试用各类设备、仪器和量具的精度应能满足测量精度的要求，测试前应进行检查、校准。2.2测试过程中必须保证每个测试数据的准确、可靠。如发现异常数据，应及时找出原因，并作必要的处理。
仪器设备及用具
℃)。
压力表：精度1.5；
计时器：精度0.1s；
转速表：精度土1%；
卷尺：精度1mm；
点温计：精度±2.25℃；
XZR-B污染度比较显微镜；
真空泵；
抽滤真空瓶；
不锈钢无齿形平口嘴镊子；
样品瓶：500mL；
量筒：250mL；
玻璃载片和盖片；
砂芯过滤装置；
白绸布；
塑料管；
滤膜：直径g50mm，孔径为0.45μm和0.8μm的两种白色微孔滤膜；清洗液：不含固体残渣的液体洗涤剂、蒸馏水或脱矿质水、异丙醇和石油醚(沸程为60～90机械工业部1994-07-18批准
1995-07-01实施
4试验条件
4.1试验应在干硬平整的路面上进行。JB/T7316-1994
4.2开始试验前机器应在最大油门工况下运转，运转不少于30min，同时操纵以下各处，使各路液压系统油温不低于40℃。
操纵转向盘，使导向轮向左、右转动到极限位置，动作不少于10次；a.
操纵控制阀，使割台升降、拨禾轮升降、行走无级变速、卸粮输送螺旋回转等动作各不少于10b.
操纵调速阀，使拨未轮(或检器)转动；d.操纵行走无级变速手柄，使机器前进和倒退。5试验方法
机器应在最大油门工况条件下进行下列各项试验5.1转向系统性能试验
5.1.1转向器自动回弹性能试验
转向盘向左和向右转动，然后消除外力，观察能否自动回弹。5.1.2转向盘转动圈数试验
转动转向盘，使导向轮从左侧极限位置转到右侧极限位置，然后再从右侧极限位置回到左侧极限位置，分别记录转向盘转动圈数。测3次，取其平均值，5.1.3转向系统压力试验
当导向轮转到左(或右)侧极限位置后，再继续转动转向盘，此时在转向液压缸进油腔入口处测定系统压力。测3次，取其平均值，5.2操纵系统性能试验
5.2.1割台升降速度试验
操级割台升降控制阀，使割台从最低位置提升到最高位置，然后再从最高位置下降到最低位置，分别记录割台提升和下降所需时间以及割刀最低和最高位置时离地高度。测3次，取其平均值。计算割台提升和下降速度。
5.2.2割台静沉降试验
操纵割台控制阀，使割台提升到最高位置，然后将发动机熄火，随即测量割刀左、右二处离地高度。静置30min后，再次测量二处离地高度，计算两者差值，取其平均值。5.2.3拨禾轮升降速度试验
操纵拨禾轮控制阀，使拨禾轮从最低位置提升到最高位置，然后再从最高位置下降到最低位置，分别记录拨未轮提升和下降所需时间以及最低和最高位置时轴心处离地高度。测3次，取其平均值。计算拨禾轮提升和下降速度。
5.2.4拨禾轮静沉降试验
操纵拨禾轮控制阀，使拨禾轮提升到最高位置，然后将发动机熄火，随即测量拨禾轮两轴心处离地高度。静置30min后，再次测量二处离地高度。计算两者差值，取其平均值。试验时割台应处于最低位置。
5.2.5行走无级变速稳定性试验
JB/T7316-1994
将行走变速胶带调至最高极限位置后，停机熄火测定无级变速带在带轮上的位置。测量后再启动机器稳定行驶20min(轮式机器用二档最高速，度带机器为5～7km/h)。然后再停机熄火测定无级变速带在带轮上的位置。计算无级变速带在带轮上的下移量。5.2.6卸粮输送螺旋回转性能试验操纵卸粮控制阀，使卸粮输送螺旋从运输状态回转到卸粮状态，然后再从卸粮状态回转到运输状态，分别记录所需时间。测3次，取其平均值5.2.7操纵系统压力试验
操纵割台控制阀，使割台提升到最高位置后，再继续操纵控制阀，此时在割台升降液压缸进油入口处测定系统压力。测3次，取其平均值。5.3液压驱动系统性能试验
5.3.1拨禾轮和捡拾器液压驱动系统性能试验5.3.1.1转速试验
将调速阀调节到最大位置后，测定拨禾轮和捡拾器的转速。测3次，取其平均值。5.3.1.2压力试验
将调速阀调节到任一位置后固定不动，然后强制拨禾轮或捡拾器停转，此时在液压马达进油入口处测定液压驱动系统压力。测3次，取其平均值。5.3.2行走液压驱动系统性能试验5.3.2.1行走速度试验
起动发动机后，将行走变速杆拉到最大前进位置，采用液压马达传动变速箱的机型应采用最高前进档，然后调到大油门，使机器匀速通过测区，测区长50m，测定通过测区时所需的时间。测3次，取其平均值。计算出机器行走的速度。5.3.2.2压力试验
5.3.2.2.1补油系统压力试验
将行走无级变速杆拉到0位(中立位置)后，起动发动机，在最大油门工况下，测定补油泵排油口处的系统最大补油压力。测3次，取其平均值。5.3.2.2.2驱动系统压力试验
起动发动机后，采用脚制动器和手制动器将机器刹住，如无机械制动装置，则采用障碍物使机器保持在原地不动，将行走无级变速杆拉到中速前进位置，在发动机调到最大油门工况，测定柱塞泵排油口处的系统最高压力。测3次，取其平均值。5.3.2.3温升试验
机器以最高速度行驶30min后，每隔5min停机测定一次油箱内油液温度，直至两次测定值相同为止。
5.4液压管路渗漏试验
5.4.1在导向轮转到左、右极限位置后，继续转动转向盘各1min，观察转向系统液压管路渗漏情况，5.4.2在割台、拨禾轮、行走无级变速、卸粮输送螺旋等分别处于极限位置后，继续操纵控制阀1min，观察操纵系统各路液压管路渗漏情况。3
JB/T7316-1994
5.4.3将调速阀调节到某一位置固定不变，然后强制拨禾轮和捡拾器停转1min，观察拨禾轮和捡拾器液压驱动系统液压管路渗漏情况。5.4.4起动发动机后，采用脚制动器和手制动器将机器刹住，如无机械制动装置，则采用障碍物使机器保持原地不动，将行走无级变速拉杆分别拉到中速前进和倒退位置，在发动机调到最大油门工况下，前进和倒退各1min，观察行走液压驱动系统液压管路的渗漏情况。5.5液压系统清洁度的测定
5.5.1取样操作规程
5.5.1.1试验准备
a。将试验用过滤装置、瓶子、玻璃载片、盖片、量筒、塑料管及其他器血先用温水与液体洗涤剂混合液清洗，后用温水清洗，然后用蒸馏水或脱矿质水冲洗，最后分别用经0.45m滤膜过滤后的异丙醇和石油醚冲洗。
b.用石油醚冲洗后的过滤装置上的漏斗要倒置；瓶子和量筒内允许残留少量的石油，瓶口加塑料膜后盖上盖子；用白绸布将玻璃盖片与载片两面擦净后立着放置；塑料管装入干净的塑料袋内。5.5.1.2取油样
用清洗过的塑料管插入各个油箱的中部，待油液从塑料管中流出1min后用取样瓶分别接取两个油样，其中一个用于测定，一个留作备用。提取油样应在上述各项试验完毕后两小时内进行，超过两小时则需按第4.2条要求重新运转，然后再取样。
5.5.1.3油样处理
a.用干净的镊子夹取一张0.8μm的滤膜，放在漏斗座的筛片中间，盖上漏斗盖。b.用经0.45um滤膜过滤的石油醚，清洗样品瓶外面罩盖部分。c.剧烈摇动样品瓶不少于1min，取下瓶盖与塑料膜，在250mL量筒内注入100mL油样和100mL清洁的石油醚，然后搅拌均勾。d.将真空瓶的侧嘴与真空泵相连接，然后把量筒内的液体全部倒入过滤漏斗，再用过滤后的石油醚倒入量筒30mL，晃动量筒，清洗内壁的油液，待漏斗内液体减少到约5mL时，将量简内的石油醚沿壁面以螺旋转向慢侵倒入漏斗，切勿扰动滤膜上污染物颗粒的分布。抽干油样，断开真空泵电源，盖上漏斗盖。
e.松开保持架夹钳，用镊子夹住滤膜，将其放在玻璃载片上，盖上玻璃盖片，然后用透明胶带纸适当固定几点，并贴上油样的标记和日期。5.5.1.4用显微镜检测
把被测的滤膜板放在显微镜具有透光镜的载物台上。a.
b.接通显微镜电源，分别用滤膜板和标准清洁度等级板的物镜调节焦距。调整滤膜板与标准清洁度等级板位置，使两者在显微镜观察孔中显示各半。然后转动标准清c.
洁度等级板转盘，读出与滤膜板上污染颗粒分布最接近标准清洁度等级板的数值。d.移动滤膜板，再找出4个不同方位的点，按第5.5.1.4c条方法读出相应的标准清洁度等级板的数值，然后取平均值，此值为该滤膜上油样的清洁度等级，e清洁度等级平均值按下式计算：4
式中：x-
一清洁度等级平均值，取整数；x—某个点清洁度等级；
n检测点数。
试验记录
将测定数据记入表1中。
JB/T 7316—1994
x=Z x;/n
表1谷物联合收割机液压系统试验记录表机器型号与名称：wwW.bzxz.Net
制造单位：
试验编号：
转向器自动回弹性能试验
转向盘转动圈数试验
转向系统压力试验
割台升降速度试验
割台静沉降试验
拨禾轮升降速度试验
试验项目
割刀最高位置离地高度
制刀最低位置离地高度
提升时间
提升速度
下降时间
下降速度
割刀最高位置离地高度
30min后割力离地高度
静沉降量
拨禾轮轴心最高位置离地高度
拨禾轮轴心最低位置离地高度
提升时间
提升速度
下降时间
下降速度
试验日期：
试验地点：
测定数据
拔禾轮静沉降试验
行走无级变速稳定性
JB/T 7316—1994
续表1
试验项目
拨禾轮轴心最高位置离地高
30min后拨禾轮轴心离地高
静沉降量
初始位置
最终位置
位移量
卸粮输送螺旋回转时间试验
操纵系统压力试验
拔禾轮和捡拾器液压驱动系统转速试验拨禾轮或捡拾器液压驱动系统压力试验行走速度试验
行走补油系统压力试验
行走驱动系统压力试验
行走液压驱动系统温升试验
液压管路泄漏试验
清洁度试验
附加说明：
拨禾轮转速
捡拾器转速
拨禾轮系统压力
捡拾器系统压力
通过50m的时间
行走速度
转向系统
操纵系统
拨禾轮系统
捡拾器系统
行走液压驱动系统
操纵和转向系统
拨禾轮系统
捡拾器系统
行走液压驱动系统
本标准由中国农业机械化科学研究院提出并归口。本标准由中国农业机械化科学研究院液压研究所负责起草。本标准主要起草人杨林兴、洪良璨。6
测定人员：
测定数据
3平均
中华人民共和国
机械行业标准
谷物联合收割机液压系统
试验方法
JB/T73161994
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号
邮编100044）
印张5/8
开本880×1230
字数12,000
1995年4月第一版
1995年4月第一次印刷
印数1-500
定价8.00元
机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn66_9
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。