本标准规定了籽棉烘干机的试验前准备，性能试验和生产试验方法。本标准适用于烘干机的性能试验和生产试验。 JB/T 7317-1994 籽棉烘干机 试验方法 JB/T7317-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T7317-94
籽棉烘干机
1994-07-18发布
试验方法
1995-07-01实施
中华人民共和国机械工业部
中华人民共和国机械行业标准
籽棉烘干机·试验方法
1主题内容与适用范围
JB/T 731794
本标准规定了籽棉烘干机（以下简称烘干机)的试验前准备，性能试验和生产试验方法。本标准适用于烘干机的性能试验和生产试验。引用标准
GB1103棉花（细绒棉）
GB5667农业机械生产试验方法
试验条件和准备
3.1试验地点应选择具有代表性的棉花加工厂，并具备各试验项目测定的条件。3.2试验样机应按使用说明书的要求进行安装、调整，确认达到正常状态后方可进行试验。3.3试验前应对试验样机的主要技术参数进行测定，测定项目按表1规定，结果记入表1。3.4总有效烘干容积的定：总有效烘干容积为烘干机容积与烘干系统籽棉输送管道容积之和.按式(1)计算、结果记入表1：
式中：Vz总有效烘干容积，m\；V—烘干机容积，m\；
V.烘干系统籽棉输送管道容积，m\3.5性能试验原料采用三级籽棉，含水率为9%12%。3.6试验用测试仪器、仪表、工具见附录A(参考件），均应校验合格。4性能试验
4.1试验目的此内容来自标准下载网
性能试验的目的是考核烘干机的性能是否达到设计指标，评定烘干后籽棉品质是否符合质量要求。4.2试验要求
4.2.1性能试验次数不得少于3次，每次不少于30min，各项目测定数据不少于3个，取平均值，结果记入表2。
4.2.2试验时样机应连续作业，不得中断或进行任何调整、4.3试验内容和方法
4.3.1含水率测定
籽棉含水率的测定方法按GB1103棉花水分检验方法进行.结果记入表3。4.3.2台时籽棉处理量的测定计算在籽棉喂入烘干系统同时.记录喂入量和喂棉时间.并按式（2)计算，结果记入表4。机械工业部1994-07.18批准
1995-07·01实施
式中G.-台时籽棉处理量，kg/h；G2
一喂入籽棉重量，kg；
一喂棉时间，h。
4.3.3干燥强度测定计算
JB/T 7317--94
单位有效烘干容积小时水分蒸发量为干燥强度，按式（3)计算，结果记入表4：G.
式中：G,干燥强度，kg水/(m.h)；H。籽棉烘干前含水率，%：
H.籽棉烘干后含水率，%。
4.3.4能源消耗测定计算
能源消耗测定应不少于3个班次，可与生产试验结合进行，结果记入表4。4.3.4.1耗热量为汽化每干克水所需热量，按式（4)计算：1-HG.g
式中：Q耗热量，kJ/kg水
G.--能源消耗量,kg(kW·h）：
一实际使用能源的热值，kJ/kg（kW·h）qe
4.3.4.2耗煤量为处理每100kg籽棉所耗能源折合标准煤的重量·按式（5)计算：Ga.
Ga C, × 2s3 × 10 × 100
式中：G.—-耗煤量，kg标准煤/100kg籽棉。（3）
（5）
4.3.4.3千瓦小时籽棉处理量为输送干燥介质与机械传动所消耗单位电能处理籽棉的重量，按式（6）计算。
式中：Ga-千瓦小时籽棉处理量，kg/(kW·h)；Na——耗电量.kW·h。
4.3.5噪声测定
（6）
试验样机应置于离墙2m以外的地方，将声级计放在距样机周围1m，距地面1.5m处几个不同位置(不少于5点)测定噪声，取平均值，结果记入表5。4.3.6棉纤维品质检验
棉纤维品质检验，由专业棉检人员按GB1103规定的项目和方法进行，结果记入表3。5生产试验
5.1试验目的
在生产条件下.考核烘干机的性能稳定性、使用可靠性、经济性、适应性、调整保养方便性·安全性等。
5.2试验要求
试验样机应按
并配备专职人员负责进行试验
JB/T7317-94
5.2.3生产试验过程中应进行不少于3次的性能测定，前、中、后期各1次，测定方法按本标准第4章规定。
5.3试验内容
5.3.1生产考核
5.3.1.1由专职人员每班填写生产日记、记录、工作时间、调整保养时间、故障时间、籽棉处理量、能源消耗等，结果记入表6。
5.3.1.2试验中零部件损坏时应记录故障情况和原因，首次故障工作时间、累计工作时间，结果记入表7.
试验前后应分别测量主要易损件的尺寸与重量，计算变形量和磨损量，结果记入表8。5.3.1.3
5.3.2时间分类
按GB5667规定，生产试验时间分类作业时间，
班次时间
非作业时间
厂纯工作时间
L工艺服务时间
「调整保养时间
L故障时间
5.3.3主要技术经济指标的计算
主要技术经济指标计算结渠记入表9。5.3.3.1班次台时籽棉处理量按式(7)计算：G
式中：Gt一
一班次台时籽棉处理量，kg/h；班次籽棉处理量，kg；
t班次时间，h。
5.3.3.2班次干燥强度按式(8)计算：SG
H.-H、Ga
式中：G.
一班次干燥强度，kg水/(m*.h）。5.3.3.3班次100kg籽棉标准煤消耗量按式（9）计算：2Gabg.
G= G, x2 × 10 × 100
式中：Gmb班次100kg籽棉标准煤消耗量，kg标准煤/100kg籽棉；Gab
班次能源消耗量，kg(kW·h）。5.3.3.4班次干瓦小时籽棉处理量按式（10)计算：ZG
式中：Ga-
班次千瓦小时籽棉处理量，kg/(kW·h）：Na班次时间耗电量，kW·h。
5.3.3.5可靠度按式(11)计算：
式中;K-
可靠度.%；
（7）
JB/T7317—94
5.3.3.6时间利用率按式(12)计算：试验结束后应将试验数据整理分析汇总，提出试验报告t——故障时间，h。
式中：K--时间利用率，%。
样机简介、工作原理与结构、主要技术参数；试验目的、时间、地点及试验条件；表1技术参数测定表
报告应附必要的数据图表、专题报告等；试验报告
试验报告内容：
试验结果分析；
试验负责单位及参加人员。
试验结论；
样机型号：
制造单位：
结构型式
外形尺寸(长×宽×高）
总有效烘干容积
全烘程时间
（12）
样机编号：
测定日期：
设计值
样机编号：
表2性能试验测定记录表
试验地点：
(铭牌值)m2/h
(铭牌值)Pa
测定人：
样机型号：
制造单位：
作业条件
作业时间
热源性能
记录人：
能源消耗
(kw·h)
(kw·h)
样机型号：
试验地点：
检验项目
样机型号：
试验地点：
气候条件
样机型号：
制造单位：
测定人：
含水率
JB/T7317-94
棉花品质检验记录表
样机编号：
籽棉品种：
含杂率
含水率
测定次数
样机编号：
籽棉品种：
不孕籽
制造单位：
粒/100g
带纤维籽屑
性能试验汇总表
制造单位：
台时籽棉
处理量
耗煤量
kg标准煤
/100kg
表5噪声测定表
空载噪声
测定部位
棉籽毛头率
棉检人员：
能指标
千瓦小时
耗热量
kJ/kg水
籽棉处理
(kw·h)
样机编号：
试验地点：
kg水/
(m- h)
资料整理人：
负载嘌声
测定部位
记录人：
样机型号：
试验地点：
天气：
烘前籽棉含水率：
样机型号：
制造单位：
样机型号：
制造单位：
零件简图
JB/T 7317-94
表6生产试验日记表
样机编号：
籽棉品种：
气温：
烘后籽棉含水率：
时间分类
纯工作工艺服务调整保养
籽棉处理量
表7故障记录表
制造单位：
籽棉品级：
相对湿度：
能源消耗量
(kw·h)
电度表
始读数
记录人：
样机编号：
试验地点：
零、部件名称
故障情况
故障时间
原因分析与排除方法
记录人：
表8.主要零部件、易损件变形磨损量测定记录表样机编号：
试验地点；，
耗电量
电度表
终读数
耗电量
累计工作时间
测定数据
零件名称、图号
检测日期：试验前：
试验后：
累计工作时间
检测部位
试验前
检测人：
试验后
样机型号：
制造单位：
籽棉品级：
时间分类
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生产试验主要技术经济指标汇总表样机编号：
试验地点：
班次台时
作业时间故障时间
试验日期班次时间
籽棉处理量
班次干燥
kg水/
(m*·h)
班次100kg
籽榻耗煤量
kg标推煤/
100kg籽棉
整理人：
班次干瓦时
籽棉处理量
kg/(kw·h)
复核人：
可靠性度
利用率
JB/T7317-94
附录A
试验用主要仪器仪表与工具
(参考件）
试验用主要仪器仪表与工具见表A1。表A1
试验用主要仪器仪表与工具
热球式风速仪
半导体点温计
转速表
干湿温度计
水银温度计
毕托管
U形压力计
三相电度表
三相功率表
注：棉花水分及质量检测仪器由棉检人员提供。附加说明：
本标准由中国农业机械化科学研究院提出并归口。本标准由中国农业机械化科学研究院负责起草。本标准主要起草人王燕飞、叶军、封兰英。规
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