本标准规定了起重用夹钳的结构型式，尺寸，技术要求，试验与检验，标志、包装、运输和储存。 本标准适用于吊索具中起吊钢板、圆钢、钢轨及工字钢的起重用夹钳。其他起重钳也可参照使用。 JB/T 7333-1994 起重用夹钳 JB/T7333-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
起重用夹钳
1 主题内容与适用范围
JB/T 7333-94
本标准规定了起重用夹钳的结构型式，尺寸，技术要求，试验与检验，标志、包装、运输和储存。本标准适用于吊索具中起吊钢板、圆钢、钢轨及工字钢的起重用夹钳（以下简称起重钳）。其他起重钳也可参照使用。
2引用标准
GB699优质碳素结构钢技术条件免费标准下载网bzxz
碳素结构钢
GB1591
GB3077
低合金结构钢
合金结构钢技术条件
GB/T 12469
焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级机电产品包装通用技术条件
GB/T13384
矿山、工程、起重运输机械产品涂漆和安全标志JB2299
JB/ZQ4000.3焊接件通用技术要求JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求
3型式和基本参数
3.1型式
3.1.1起重钳按其用途分为如下几种（见图1～图6)：a.
竖吊钢板起重钳，其产品代号为DSQ：横吊钢板起重钳，其产品代号为DHQ；简易横吊钢板起重钳，其产品代号为DHQJ；圆钢起重钳，其产品代号为DYQ；钢轨起重钳.其产品代号为DGQ；f、工字钢起重钳，其产品代号为DZQ。3.1.2标记
3.1.2.1型号表示方法
额定起重量，单位
产品代号（见3.1.1条）
3.1.2.2标记示例：
a.额定起重量0.5t的竖吊钢板起重钳标记为：起重钳DSQ0.5
中华人民共和国机械工业部1994-07-18批准178
JB/T 7333--94
1995-07-01实施
JB/T7333-94
b．额定起重量0.63t的圆钢起重钳标记为：起重钳DYQ0.63JB/T7333-94
3.2基本参数及尺于
竖吊钢板起重钳的基本参数和尺寸见表1。3.2.1
横吊钢板起重钳的基本参数和尺寸见表23.2.3简易横吊钢板起重钳的基本参数和尺寸见表3。3.2.4圆钢起重钳的基本参数和尺寸见表4。3.2.5钢轨起重钳的基本参数和尺寸见表5。3.2.6
工字钢起重钳的基本参数和尺寸见表6。图1竖吊钢板起重钳
1吊环；2—钳体；3--安全装置：4-手柄；5-拉伸弹簧；6.连杆；7—钳轴8—钳舌9.-钳口垫板表1
额定起重量
试验载荷
开口度A
JB/T7333-
横吊钢板起重钳
钳轴；3-—安全装置；4--拉伸弹簧；5-…--钳舌;2--
钳体；6-钳口垫板
额定起重量
试验载荷
开口度A
0～ 25
注；表中赖定起重量是指成对使用的起重钳，吊点夹角为60°（见4.1条）图3简易横吊钢板起重钳
1·轴:2—
钳舌：3-钳体
额定起重量
试验载荷
开门度A
注：表中额定起重量是指成对使用的起重钳.吊点变角为60\（见4.1条）。180
10~~75
额定起重量
JB/T7333
图4圆钢起重钳
1—钳轴：2--钳舌：3--钳体
试验载荷
图5钢轨起重钳
1-卸扣;2-拉板：3—连接轴：4--钳轴；5—钳板m
180100
$100-叫130
额定起重量
JB/T7333—94
试验载荷
工字钢起重钳
1一钳板；2钳轴；3钳体：1-钳垫块表6
额定起重量
试验载荷
开度A
注：表中额定起重量是指成对使用的起重钳.吊点决角为60°（见4.1条）。4技术要求
成对使用的起重钳其额定起重量为吊点夹角60°时的额定载荷各种起重钳均应按规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2
4.3材质
钳轴、钳舌、钳口垫板用材料的力学性能应不低于GB3077中的40Cr。4.3.1
4.3.2钳体、钳板用材料的力学性能应不低于GB3077和GB1591中的40Cr及16Mn。4.3.3连接轴、拉板用材料的力学性能应不低于GB699中的45号钢（轴用）、35号钢。4.3.4吊环、手柄等其他加工件用材料的力学性能不低于GB700中的Q235-A。4.4锻件的技术要求应符合JB/ZQ4000.7的规定。钢轨型号
15 ～ 22
工字钢型号
10-~16
18 ~ 22
25~-32
4.5锻件表面应光洁，不得有裂纹、折叠、过烧及影响产品性能的内部缺陷，锻件工的缺陷不允许焊补182
JB/T 7333-94
焊接件的技术要求应符合JB/ZQ4000.3的规定4.6
4.7焊缝强度不得低于母材的强度，重要焊缝的焊接质量应达到GB/T12469中Ⅱ级的规定。4.8装配
4.8.1所有零件及组件必须经检验部门检验合格，外购件、外协件必须有合格证明书才能进行装配。4.8.2起重钳的各活动部位应能灵活动作，无卡阻和碰擦现象。4.9涂漆
4.9.1产品的涂漆颜色和安全标志应按JB2299的规定。4.9.2产品的涂漆部位在涂漆前需清理干净，严禁打腻子，涂漆应牢固、美观、大方、外观平整、色泽致，无斑痕、流挂、缩皱、气泡、脱落和粗糙不平等现象。4.9.3产品不涂漆部位应进行防锈处理。5试验
5.1静载试验
5.1.1每个产品必须经过静载试验，试验载荷为该产品额定起重量的2倍。5.1.2试验载荷应逐渐地加上去，悬吊时间不得少于3min，卸载后检查各零件，不得有裂纹和永久变形、涂漆剥落或对性能与安全有影响的损坏，连结处未出现松动或损坏，开口度的增加不得超过原开口度的0.25%
5.2动载试验
5.2.1试验载荷为额定起重量的1.25倍。5.2.2试验时必须把速度限制在正常工作的范围内。5.2.3试验中应对起重钳各机构的动作进行反复试验，持续累计时间不得少于10min，试验后目测检查，各构件均不得有损坏，连结处也未出现松动或损坏。5.3破断试验
5.3.1试验载荷为额定起重量的4倍。5.3.2试验载荷应逐渐地加到规定值.并保持5min，要求能可靠地支持住载荷。6检验
出厂检验
6.1.1出厂的每个产品必须经制造厂检验部门检验合格后才能出」，出厂产品必具有合格证。6.1.2出厂检验项目包括外观检验和静载试验（见5.1条）。外观检验的要求如下：所有零件均不得有裂纹、锈蚀等有害缺陷；a.
b．产品外观应完好，装配应正确；c.
所有活动部位应灵活可靠。
6.2型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：a.
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；凡是在设计、工艺及所用材料有改变时；正常生产时每年每种型式的起重钳至少应进行一次；停产年后，恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。6.2.1检验项目包括：外观检验、静载试验、动载试验和破断试验。检验必须由专职检验人员进行。6.2.2
3试样数量及判定规则
JB/T7333—94
6.2.3.1每种产品取三个或三对（成对使用的产品）进行型式检验，其中一个或一对做5.3条的试验达到要求后方为合格，
经5.3条试验未达到要求时，则应另取试样加倍进行相同的试验，加倍试验的产品必须全部6.2.3.2
合格。
7使用要求
7.1成对使用的起重钳其吊点来角有变化时，额定起重量的变化按附录A（补充件》的规定相应变化7.2被吊物品为板材时不得叠加吊运。7.3各种起重钳起吊的重物尺寸必须在规定的范围内。7.4起重钳在使用过程中，必须把速度限制在主机正常工作的范围内。7.5起重钳出现下列情况之一时.应停止使用：a．钳口变形达到原开口度的5%；钳轴的磨损量达到原直径的5%；h.
钳轴孔的磨损量达到原尺寸的10%；c.
d．钳舌及钳口板等零件牙齿的磨损量达到原齿高的20%；钳轴弯曲变形量达到原长度的0.25%。e.
8标志、包装、运输和储存
8.1标患
8.1.1标志内容应包括：
额定起重量（t）；
b、产品名称、型号、适用范围；c。\标或商标；
d，制造日期及制造厂名称。
8.1.2型号、被吊物品的尺寸应永久清晰。8.2包装
产品出厂时的包装应符合GB/T13384的规定。8.3运输和储存
8.3.1运输过程中应轻装、轻卸、避免碰撞与雨水浸湿。2产品储存中应防止锈蚀及油漆脱落。8.3.2
JB/T7333—94
附录A
吊点夹角与额定起重量的变化关系（补充件）
成对使用的起重钳其吊点夹角变化时，起重钳的额定起重量应随之变化（如图A1及表A1)。A1
附加说明：
吊点夹角0
本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准出北京起重运输机械研究所负责起草。本标准主要起草人：昊锁云
额定起重量
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