本标准规定了桥式螺旋卸车机的型式和基本参数，技术要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、运输、贮存要求等内容。 JB/T 7338-1994 桥式螺旋卸车机 JB/T7338-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T7338-94
桥式螺旋卸车机
1994-07-18发布
中华人民共和国机械工业部
1995-07-01实施
主题内容与适用范围
引用标准
型式、基本参数和尺寸
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输、贮存
保证期·
附录A
附录B
桥架和卸车机跨度的检测条件（补充件）螺旋体重心偏心距的检测方法（参考件）次
中华人民共和国机械行业标准
桥式螺旋卸车机
1主题内容与适用范围
JB/T7338-94
本标准规定了桥式螺施卸车机（以下简称卸车机>的型式和基本参数，技术要求，试验方法，检验规则以及标志、包装，运输、贮存要求等内容。本标准适用于卸煤、砂、石灰石等散装物料的卸车机。2引用标准
GB 699
GB 1184
GB1244
GB1591
GB3323
GB3811
GB4205
GB6164
GB6417
GB8923
GB9286
GB10095
GB11352
GB/T 13306
标准轨距铁路建筑限界
包装储运图示标志
优质碳素结构钢
技术条件
碳素结构钢
形状和位置公差未注公差的规定传动用短节距精密滚子链
传动用短节距精密滚子链输送用附件传动用短节距精密滚子链和套简链链轮齿形和公差低合金结构钢
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级起重机设计规范
控制电气设备的操作件标准运动方向低压电器外壳防护等级
起重机缓冲器
金属熔化煤焊缝缺陷分类和说明徐装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级色漆和清漆漆膜的划格试验
渐开线圆柱齿轮精度
一般工程用铸造碳钢件
GB/T13384
机电产品包装通用技术条件
GB/T 14407
GBJ232
JB1152
JB2299
JB4315
通用桥、门式起重机司机室技术条件电气装置安装工程施工及验收规范锅炉和制压力容器对接焊缝超声波探伤矿山、工程起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志起重机电控设备
JB/T6392.1起重机车轮型式尺寸、踏面形状与轨道的匹配JB/T6392.2起重机车轮技术条件机械工业部1994-07-18批准
1995-07-01实施
JB/T 6406.1
JB/T6406.2
JT2006
ZBK22007
ZBK26007
ZBK26008
JB/T7338—94
电力滤压块式制动器型式、基本参数和尺寸电力液压块式制动器技术条件
卷口装卸作业煤粉尘浓度控制指标Y系列(IP44)三相异步电动机技术条件Y2系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件YZR系列起重及治金用绕线转子三相异步电动机技术条件型式、基本参数和尺寸
3.1型式
卸车机按卸车作业跨铁路线线数分为：a，单线卸车机，产品代号为XLQ，其结构型式如图1所示；b.双线卸车机，产品代号为XLQE.其结构型式如图2所示。3.2基本参数和尺寸
卸车机的基本参数和尺寸见表1和表2。表1
卸车线
适应GB146.2铁路建筑限界
卸车能力t/h
卸料粒度
御料密度
适皮车辆
最大过车高度
螺能转速
大车运行速度
小车运行速度
驱策起升速度
限界-1
限界-2
≤200
限界-1
12.5;13.5
石灰石
内宽不小于2750；深度不大于1800的平底散车55DO
注：①卸车能力不小于400t/h是在卸煤正常的工况下确定的，100
③卿煤的最大粒度和最大粒度一半的物料应不超过10%，即料粒度超过表中范围时，卸车能力将会受到较大的影响，
③双线卸车机，小车让道时应满足机车通过限界。2
JB/T7338-94
JB/T7338-94
卸车线
适应铁路建筑限界
3.3卸车机标记
3.3.1型号表示方法
3.3.2标记示例
JB/T733894
限界—1
铁路建筑限界一1或2
跨度S,m
产品代号（见3.1条）
跨度为8m，适应铁路建筑限界一2的单线卸车机.应标为：a.
卸车机XLQ8-2JB/T7338—94
限界—2
跨度为13.5m，适应铁路建筑限界一1的双线卸车机；应标为：b.
卸车机XLQE13.5-1JB/T7338--944技术要求
4.1环境条件
限界—1
12.5,13.5
4.1.1卸车机的电源为三相交流，额率为50Hz，电压为380V。电动机和电气允许电压波动的上限为额定电压的+10%，下限（尖峰电流时)为额定电压的一15%.其中卸车机内部电压损失应符合GB3811的要求。
4.1.2卸车机安装使用地点的海拨高度应不超过2000m（超过1000m时应对电动机容量进行校核）4.1.3工作环境中不得有易燃、易爆气体。4.1.4室外用卸车机非工作状态的量大风压为800Pa（相当于11级风）5免费标准bzxz.net
4.1.5室外用卸车机工作风压不大于，内陆150Pa（相当于6级风)；
沿海250Pa(相当于7级风）。
JB/T 7338-94
4.1.6卸车机正带工作的环境温度为：-25～十40℃，在24h内平均温度不超过+35C。4.1.7环境温度不超过十25℃时的相对湿度允许短督时间内高达100%。4.2材料及热处理
4.2.1卸车机金属结构的材质、碳素结构钢按GB700.低合金结构钢按GB1591，牌号的选用一般不低于表3的规定。
构件种类
工作环境溢度
钢材牌号
重要构件”
-20℃
Q235—B
<-20~-25
16Mn\或Q235—D
注：1）重要构件，指主渠、端架、小车架及各梁的上下真缘板及腹板。2）要求一20C时冲击功不小于27].在钢材订货时提出或补作试验。其余构件
≥-25℃
Q235—A·F
4.2.2制动轮的材料应不低于GB699中规定的45钢或GB11352中规定的ZG340—640钢，制动轮表面热处理硬度应为45~55HRC，深2mm处的硬度不低于40HRC。4.2.3上挡轮和下挡轮的材料应不低于GB699中的45钢。4.2.4爆施叶片材料应不低于GB1591中的16Mn钢4.3主要学部件
4.3.1卸车机应采用性能不低于下列标准的零部件：圆柱车轮
缓冲器
滤子链及链轮
制动器
JB/T6392.1和JB/T6392.2
GB6164
GB1243.1~1243.2和GB1244
JB/T6406.1和JB/T6406.2
卸车机用减速器齿轮副的精度应不低于GB10095中规定的8-8-7级。4.3.2
螺旋体两端螺旋轴轴线的同轴度应不低于GB1184中的9级。爆旋体应傲静平衡校验，平衡质量等级为G250，即其重心最大允许偏心距为25mm。在卸煤正常的工况下，螺疑体的寿命应不低于375h。4.3.5:
4.3.6制动轮安装后，其径向圆晚动应不超过GB1184中的9级，4.3.7车轮安装后，基准端面（在装配后的外侧表面上加工深约1.5mm的圆沟作标记）上圆跳动应不超过GB1184中的9级。
4.4焊接
4.4.1焊缝处不得有目测可见的明显缺陷，缺陷的分类和名称按GB6417的规定。4.4.2主梁的翼缘板和腹板的对接焊缝应进行无损探伤。射线探伤时应不低于GB3323中规定的I级，超声波探伤时应不低于JB1152中规定的1级。4.5桥架
4.5.1主梁应有上拱，其跨中上拱度应为(0.4/1000~1/1000)S.且最大上拱度应控制在跨中S/10的范围内，桥架检测条件见附录A（补充件）：4.5.2主梁在水平方向的弯曲应不大于S./2000(S。为两端始于第一块大筋板的实测长度，在离上翼缘板约100mm的大筋板处测）.且只能向走台侧凸曲。4.5.3主梁履板的局部平面度，在任意方向和位置.以1m乎尺检测.其值不大于（,73《2为股板厚度，见图3)。
JB/T7338—94
4.5.4主梁上翼缘板的水平偏斜值6≤B/200(见图4)，此值于筋板处测量4. 5. 5
主梁腹板的垂直偏斜值≤H/200（见图5)，此值于长筋板处测量。图3
4.5.6小车轨道一般宜用将接头焊为一体的整根轨道，否则必须满足以下要求：接头处的高低差d≤1mm（见图7)a.
接头处的头部闻酸e≤2mm（见图7)接头处的侧向错位f≤1mm（见图8)。4.5.7小车轨距K（见图6)的极限偏差在跨端处为土2mm，在跨中为二mm，图5
4.5.8在与小车运行方向垂直的同一截面上两根小车轨道之间的高低差（见图9)A=5mm。图6
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