JB/T 7345-1994
基本信息
标准号： JB/T 7345-1994
中文名称：NLQ型行星齿轮减速器
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： NLQ type planetary gear reducer
标准状态：现行
发布日期：1994-07-18
实施日期：1995-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：机械>>通用零部件>>J19联轴器、制动器与变速器
关联标准
出版信息
页数：11 页
标准价格：16.0 元
相关单位信息
归口单位：西安重型机械研究所
发布部门：西安重型机械研究所
标准简介
本标准规定了NLQ型行星齿轮减速器的产品分类、基本参数和技术要求。 本标准适用于化工、大中型玻璃钢却塔、圆形逆流塔、方形横流塔等相类似的机械传动中。 减速器高速轴转速为750，1000，1500r/min。 减速器工作环境温度-40~ 45℃。 减速器可正反两向运转。 JB/T 7345-1994 NLQ型行星齿轮减速器 JB/T7345-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7345-94
NLQ型行星齿轮减速器
1994-07-18发布
中华人民共和国机械工业部
1995-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
NLQ型行星齿轮减速器
主题内容与适用范围
JB/T 7345-94
本标准规定了NLQ型行星齿轮减速器(以下简称减速器)的产品分类、基本参数和技术要求。本标准适用于化工，大中型玻璃钢冷邦塔，形递流塔、方形横流塔等相类似的机械传动中，减速器高速轴转速为750.1000.1500r/min；减速器工作环境温度一40～+45℃：减速器可正反两向运转。
引用标准
GB1095
GB1356
GB1357
GB1570
GB7190
GB10095
GB11368
JB/T6502
JB/ZQ 4000.1
JB/ZQ4000.9
JB/ZQ4286
ZBJ19 005
3型式与尺寸
包装销运图示标志
平键，链和键槽的剖面尺寸
渐开线圜柱齿轮基本齿廊
渐开线圈柱齿轮模数
圆锥形轴伸
玻璃纤维增强塑料冷却塔
渐开线圆柱齿轮精度
齿轮传动装置清洁度
NGW型行星齿轮减速器
产品检验通用技术要求
装配通用技术要求
包装通用技术要求
圆柱齿轮减速器试验方法
减速器外形尺寸及装配型式见图1、图2、表1、表2规定。3.1
3.2减速器的代号与标记方法
减速器代号包括：型号、规格、电机功率、减速器输出轴转速、标准号。减速器标记方法
标准号
减速器输出转速，r/min
电动机额定功率
冷却塔专用行星齿轮减速器
栏械工业部199407-18批准
19950701实系
3.3标起示例
JB/F7345
IB/T 7345-
标准号
减迷器输出转速为125r/min
电动机额定功率为5.5kW
规格为160
知塔用NGW型行星齿轮减速器
JB/T 7345 -94
NLQ132
NLQ160
NLQ180
NLQ200
NLQ225
NLQ250
NLQ280
基本参数
140100
JB/T 7345--94
减速器公称传动比与实际传动比应符合表3的规定。表3
金禁传勁能
—年19
4—$19
4—$22
4—$22
减速器的实际传动比与公称传动比相对误差应不大于2%~5%。4.2齿轮模数应符合GB1357的规定，本标准选用的齿轮模数见表4，表4
4.3减速器齿轮的基本齿席应符合GB1356的规定。4.4行星轮个数n,=3。
减速器齿轮齿宽系数
行星齿轮的齿宽系数4=0.5～0.55；齿宽b=a(a为中心距）。技术要求
5.1主要零件的技术要求
5.1.1机体、机盖
JB/T 7345 94
机体、机盖材料不低于GB5675中规定的HT200～250的要求.机体、机盖粗加工后均应进行时效处理。
5.1.2机体、机盖不允许渗、凝。5.1.3行星架
行星架采用QT600一3，允许采用机械性能相当的材料代用.其机械性能不低于GB1348的规定值，热处理硬度217～255HB。
5.1.4中心距a极限偏差,应符合表5的规定值。表5
中心距a
齿轮、齿轮轴、轴
>50~80
>8n~120
>120~180
太阳轮、行量轮、内齿轮、齿轮轴、浮动齿套采用锻件，材料与热处理、机械性能应符合表6、允许采用机械性能不低于它的材料。齿轮渗碳痒火，齿面不允许有痒火及磨削裂纹。表6
截面尺寸
20CrMnMo
20CrMnTi
42CrMo
热处理此内容来自标准下载网
渗碳率
火、回火
～800
机械性能
齿面精加工后，有效硬化层深度应符合表7的规定。5.1.6
有效硬化层探度
262293
217~255
GB307788
齿轮基准孔、基准端面的尺寸公差带、形状位置公差及表面粗稳度应符合表8的规定。表8
齿轮基准孔
齿抢基准缩面
尺寸公差带1
GB1801
H7/K7P7
注：1）为行星轮内孔与轴承的配合公差带。形状与位置公差
GB1184
菌柱度
西跳动
5.1.8太阳轮、行星轮、内齿轮、齿轮轴、浮动用内外齿轮项阅直径偏差按表9选取。表面相轴度
GB1031
分度函直径
项阅直径偏差
注+1）内齿轮用“+“号，外齿轮用“_“号5.1.9
齿轮精度应符合GB10095的规定：JB/T7345
>80~120
太阳轮、行星轮、齿轮轴：精度7-6-6级。内齿轮：精度为8-7-7级。
浮动用外齿轮为8-7-7级。
>120180
齿工作面粗糙度精度7级、8级均为R≤3.2um>18G~250
>256~315
齿轮的检验项目组合应符合表10的规定。允许采用等效的其他检验项目组。表10
检验组
精度等级
第丨公差组\
F,(Fa)
注：1》F，与F。仅作工艺控制，不作验收依据。第1公差组
第I公差组
>315~400
齿轮副
接触班点
5.1.11齿图径向跳动公差F..公法线长度变动公差F.，齿形公差fr，齿距极限偏差土，基节极限偏差f应符合表11的规定。
分度图直径
≤125
>125~400
法向模数
≥1~3. 5
>3.5~6. 3
>3. 5~6.3
678678
齿距累积公差F，及个齿距累积公差F，应符合表12的规定。表12
分度圆弧长
精度等级
>20～32
>32~50
注：查F时.取Lx
亏开m/eosp（k/2的整数）。
5.1.[3齿向公差F，应符合表13的规定。6
>50~80
>80~160
>160~315
>315~630
齿轮宽度
精皮等级
精度等级
精度等级
JB/T734S-:94
>40~100
>100~166
>164) 230
太阳轮齿厚极限偏差E.、E..公法线平均长度极限偏差E..、Em应符合表14的规定。表14
分度圆
>i25~400
法向模数
>3. 5 ~ 6. 3
齿厚极限偏差
卡偏益代号
上报限偏差
公法线平均长度极限偏蓄
卡偏差代号
三般极康偏
行星轮齿厚极限偏差E、E，公法线平均长度极限偏差Ewa、Ewa应符合表15的规定。表15
分度圈
>125~400
法向模数
>3. 5 ~6. 3
≥1~3. 5
>3. 5~6. 3
齿厚极限偏差
卡偏养代号
卡极限确差
公法线平均长度极限偏差
卡基代号
上极限偏差
—201
5.1.16内齿轮的齿厚极限偏差Eu、E.公法线平均长度极限偏差Ewe、Ewni基柱测量距极限偏差E、E(其测量方法见图3、图4)应符合表16、表17的规定。7
精度等级
精度等级
分度限
≥125~400
分度围直径
>125~400
法向模数
>3. 5 ~6. 3
法向模数
≥1~3. 5
JB/T7345
齿厚极限偏差
卢极限偏益
卡编粒代号
卡编益代号
公法线平均长度极限偏差
偏菱代号
量柱测量距极限偏差
极限偏差
极限偏差
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JB/T7345-94
NLQ型行星齿轮减速器
1994-07-18发布
中华人民共和国机械工业部
1995-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
NLQ型行星齿轮减速器
主题内容与适用范围
JB/T 7345-94
本标准规定了NLQ型行星齿轮减速器(以下简称减速器)的产品分类、基本参数和技术要求。本标准适用于化工，大中型玻璃钢冷邦塔，形递流塔、方形横流塔等相类似的机械传动中，减速器高速轴转速为750.1000.1500r/min；减速器工作环境温度一40～+45℃：减速器可正反两向运转。
引用标准
GB1095
GB1356
GB1357
GB1570
GB7190
GB10095
GB11368
JB/T6502
JB/ZQ 4000.1
JB/ZQ4000.9
JB/ZQ4286
ZBJ19 005
3型式与尺寸
包装销运图示标志
平键，链和键槽的剖面尺寸
渐开线圜柱齿轮基本齿廊
渐开线圈柱齿轮模数
圆锥形轴伸
玻璃纤维增强塑料冷却塔
渐开线圆柱齿轮精度
齿轮传动装置清洁度
NGW型行星齿轮减速器
产品检验通用技术要求
装配通用技术要求
包装通用技术要求
圆柱齿轮减速器试验方法
减速器外形尺寸及装配型式见图1、图2、表1、表2规定。3.1
3.2减速器的代号与标记方法
减速器代号包括：型号、规格、电机功率、减速器输出轴转速、标准号。减速器标记方法
标准号
减速器输出转速，r/min
电动机额定功率
冷却塔专用行星齿轮减速器
栏械工业部199407-18批准
19950701实系
3.3标起示例
JB/F7345
IB/T 7345-
标准号
减迷器输出转速为125r/min
电动机额定功率为5.5kW
规格为160
知塔用NGW型行星齿轮减速器
JB/T 7345 -94
NLQ132
NLQ160
NLQ180
NLQ200
NLQ225
NLQ250
NLQ280
基本参数
140100
JB/T 7345--94
减速器公称传动比与实际传动比应符合表3的规定。表3
金禁传勁能
—年19
4—$19
4—$22
4—$22
减速器的实际传动比与公称传动比相对误差应不大于2%~5%。4.2齿轮模数应符合GB1357的规定，本标准选用的齿轮模数见表4，表4
4.3减速器齿轮的基本齿席应符合GB1356的规定。4.4行星轮个数n,=3。
减速器齿轮齿宽系数
行星齿轮的齿宽系数4=0.5～0.55；齿宽b=a(a为中心距）。技术要求
5.1主要零件的技术要求
5.1.1机体、机盖
JB/T 7345 94
机体、机盖材料不低于GB5675中规定的HT200～250的要求.机体、机盖粗加工后均应进行时效处理。
5.1.2机体、机盖不允许渗、凝。5.1.3行星架
行星架采用QT600一3，允许采用机械性能相当的材料代用.其机械性能不低于GB1348的规定值，热处理硬度217～255HB。
5.1.4中心距a极限偏差,应符合表5的规定值。表5
中心距a
齿轮、齿轮轴、轴
>50~80
>8n~120
>120~180
太阳轮、行量轮、内齿轮、齿轮轴、浮动齿套采用锻件，材料与热处理、机械性能应符合表6、允许采用机械性能不低于它的材料。齿轮渗碳痒火，齿面不允许有痒火及磨削裂纹。表6
截面尺寸
20CrMnMo
20CrMnTi
42CrMo
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渗碳率
火、回火
～800
机械性能
齿面精加工后，有效硬化层深度应符合表7的规定。5.1.6
有效硬化层探度
262293
217~255
GB307788
齿轮基准孔、基准端面的尺寸公差带、形状位置公差及表面粗稳度应符合表8的规定。表8
齿轮基准孔
齿抢基准缩面
尺寸公差带1
GB1801
H7/K7P7
注：1）为行星轮内孔与轴承的配合公差带。形状与位置公差
GB1184
菌柱度
西跳动
5.1.8太阳轮、行星轮、内齿轮、齿轮轴、浮动用内外齿轮项阅直径偏差按表9选取。表面相轴度
GB1031
分度函直径
项阅直径偏差
注+1）内齿轮用“+“号，外齿轮用“_“号5.1.9
齿轮精度应符合GB10095的规定：JB/T7345
>80~120
太阳轮、行星轮、齿轮轴：精度7-6-6级。内齿轮：精度为8-7-7级。
浮动用外齿轮为8-7-7级。
>120180
齿工作面粗糙度精度7级、8级均为R≤3.2um>18G~250
>256~315
齿轮的检验项目组合应符合表10的规定。允许采用等效的其他检验项目组。表10
检验组
精度等级
第丨公差组\
F,(Fa)
注：1》F，与F。仅作工艺控制，不作验收依据。第1公差组
第I公差组
>315~400
齿轮副
接触班点
5.1.11齿图径向跳动公差F..公法线长度变动公差F.，齿形公差fr，齿距极限偏差土，基节极限偏差f应符合表11的规定。
分度图直径
≤125
>125~400
法向模数
≥1~3. 5
>3.5~6. 3
>3. 5~6.3
678678
齿距累积公差F，及个齿距累积公差F，应符合表12的规定。表12
分度圆弧长
精度等级
>20～32
>32~50
注：查F时.取Lx
亏开m/eosp（k/2的整数）。
5.1.[3齿向公差F，应符合表13的规定。6
>50~80
>80~160
>160~315
>315~630
齿轮宽度
精皮等级
精度等级
精度等级
JB/T734S-:94
>40~100
>100~166
>164) 230
太阳轮齿厚极限偏差E.、E..公法线平均长度极限偏差E..、Em应符合表14的规定。表14
分度圆
>i25~400
法向模数
>3. 5 ~ 6. 3
齿厚极限偏差
卡偏益代号
上报限偏差
公法线平均长度极限偏蓄
卡偏差代号
三般极康偏
行星轮齿厚极限偏差E、E，公法线平均长度极限偏差Ewa、Ewa应符合表15的规定。表15
分度圈
>125~400
法向模数
>3. 5 ~6. 3
≥1~3. 5
>3. 5~6. 3
齿厚极限偏差
卡偏养代号
卡极限确差
公法线平均长度极限偏差
卡基代号
上极限偏差
—201
5.1.16内齿轮的齿厚极限偏差Eu、E.公法线平均长度极限偏差Ewe、Ewni基柱测量距极限偏差E、E(其测量方法见图3、图4)应符合表16、表17的规定。7
精度等级
精度等级
分度限
≥125~400
分度围直径
>125~400
法向模数
>3. 5 ~6. 3
法向模数
≥1~3. 5
JB/T7345
齿厚极限偏差
卢极限偏益
卡编粒代号
卡编益代号
公法线平均长度极限偏差
偏菱代号
量柱测量距极限偏差
极限偏差
极限偏差
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