本标准规定了混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件的订货要求、技术要求、试验方法和检验规则等内容。 JB/T 7349-2002 混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件 JB/T7349-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 77.140.80
中华人民共和国机械行业标准　JB/T7349—2002
代替JB/T7349—1994
混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件Stainless steel blade castings for welded construction runner for Francishydraulic turbines
2002-12-27 发布
2003-04-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言。
规范性引用文件
订货要求
技术要求
制造、
化学成分，
力学性能．
铸件质量
5试验方法与检验规则
化学成分分析，
力学性能试验
无损检验
6质量证明书
7标志和包装
附录A（规范性附录）力学性能的补充要求图1波浪度检查.
表1化学成分的质量分数
表2力学性能，
+中中-，
++++++++-+
JB/T 7349--2002
+.---+--+----+++
本标准代替JB/T7349一1994《混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件》。本标准与JB/T7349-1994相比主要变化如下：JB/T 7349—2002
对原标准的交货方式由“粗磨后交货”改为“毛坏或粗磨或粗加工后交货”将原标准热处理项中“最终热处理为正火加回火”改为“其性能热处理为正火加回火”将原标准表2力学性能要求中去掉Axu值，表中注也同时去掉，硬度值统一为≥221HBS：对原标准表面质量要求由“铸件表面粗糙度应符合探伤要求”改为“铸件表面粗糙度R≤50μm.需探伤表面的表面粗糙度应符合探伤要求：将原标推4.4.3.2和5.4.3的内容改为“叶片型线原则上使用经纬仪或三坐标测量仪进行检测。在不具备条件的情况下，也可使用样板进行检测，检测断面及要求按供需双方协议进行。”；-增加了规范性附录“力学性能的补充要求”（见附录A）：标准的总体编排和结构按GB/T1.1-—2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》进行了修改。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由德阳大型铸锻件研究所归口。本标推起草单位：中国第二重型机械集团公司。本标准主要起草人：田素珍。
本标准于1994年首次发布。
1范围
混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件JB/T 7349—2002
本标准规定了混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件的订货要求、技术要求、试验方法和检验规则等内容。
本标准适用于各种规格混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片的订货、制造和捡验，是供方毛坏或粗磨或粗加工后交货的依据。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标推的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223.378钢铁及合金化学分析方法GB/T228金属拉伸试验法
GB/T 229
GB/T231
GB/T 6397
金属夏比缺口冲击试验方法（GB/T229--1994，eqvISO148：1983）金属布氏硬度试验方法
金属拉伸试验试样
GB/T7233
GB/T 9443
GB/T9444
铸钢件超声探伤及质量评级方法（GB/T7233-1987，neqBS6208：1982）铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB/T11352—般工程用铸造碳钢件（GB/T11352-—1989,neqISO3755：1975）3订货要求
3.1需方应在订货合同或订货协议书中说明采用的标准、材料牌号、相应的技术要求、检验项目及其他附加说明。
3.2订货时，需方应向供方提供订货图样并标明产品尺寸、公差、表面粗糙度要求和试块数量、位置及尺寸。
4技术要求
4.1制造
4.1.1治炼
叶片用钢应采用电弧炉或精炼炉冶炼。经需方同意也可采用其他的冶炼方法。4.1.2铸造
铸造时不允许使用内冷铁，工艺增肉应在最终热处理前清除。4.1.3热处理
铸件应进行热处理，其性能热处理为正火加回火。4.1.4，焊补
4.1.4.1铸件缺陷的焊补应由合格的操作人员在铸件最终热处理前按焊补工艺要求进行；焊条应与铸件材质相近。
JB/T7349--2002
4.1.4.2深度超过25mm的缺陷或超过所在截面厚度的20%的（若铸件厚度低于20mm时，则以20mm计算）或单个面积超过6500mm2的缺陷，都应视为主要缺陷，主要缺陷的焊补应作记录。4.1.4.3焊补前应将缺陷清除于净，并进行磁粉或着色探伤检查，确认缺陷完全清除干净。4.1.4.4主要缺陷焊补后应进行消除应力热处理。消除应力热处理温度应低于性能热处理时的回火温度。焊补区域打磨平整后按原探伤标准进行检测，确认焊补质量合格。4.1.5机械加工
4.1.5.1需方有要求时，供方应按订货协议对铸件进行粗加工或粗磨。4.1.5.2铸件精加工及精磨余量由供需双方商定。4.2化学成分
铸件化学成分的质量分数应符合表1规定。当需方无要求时，残余元素不作为验收依据。4.3力学性能
铸件力学性能应符合表2规定。硬度值如需方无特殊要求，不作为验收依据。当需方要求作低温冲击和弯曲试验时，应符合附录A的规定。化学成分的质盘分数
材料牌号
ZG06Cr13Ni4Mo
ZG06Cr13NiSMo
ZG06C113Ni6Mo
ZG06Cr16Ni5Mo
N1.00 — M1.00
注：Cu、W、V为残余元索。
材料牌号
ZG06Cr13Ni4Mo
ZG06Cr13Ni5Mo
ZG06Cr13Ni6Mo
ZG06Cr16NiSMo
4.4铸件质盘
≥750
≥785
11.50~14.00
11,50-14.00
12.00~14.00
15.50~17.50
表2力学性能
≥550
5.50~6.50
4.50~6.00
0.40~1.00
0.40~1.00
0.40~1.00
4.4.1一般要求
铸件表面应进行清理，不得有砂眼、气孔、裂纹、冷隔等缺陷存在。4.4.2表面质量
铸件表面粗糙度R.≤50 um，需探伤表面的表面粗糙度应符合探伤要求。Cu
≥221
≥221
4.4.3形状与尺寸公差（只适用于粗磨后交货）4.4.3.1铸件外形和尺寸应符合订货图样的要求。叶片型线原则上使用经纬仪或三坐标测量仪进行检测。在不具备条件的情况下，经双方协商，也可使用样板检测，检测断面及要求按供需双方协议进行。4.4.3.2用样板测量时，样板与叶片型线间的间隙应小于或等于0.002D（D为转轮公称直径），只允许兰点超差为0.003D。
4.4.3.3叶片进、出水边型线允许偏差为0.001D。4.4.3.4叶片厚度允许偏差为（0.04～+0.08）T+2mm（T为测量点的图样厚度）。测量点位置及数量由供需双商商定。如需方订货时无此要求，则厚度不作测量。2
JB/T 7349—2002
4.4.3.5叶片正、背面波浪度用H/L值表示（L为间隙长度，H为该长度内最大间隙尺寸）。波浪度H/L应小于2%，背面易汽蚀部位波浪度H/应小于1%。波浪度采用一米挠性尺沿平行于水流方向和垂直于水流方向检查，见图1。对于中小型水轮机叶片，使用挑性尺的长度不短于翼型弦长的1/2。检查时，把挠性尺贴放在叶片表面上，使尺的表面符合叶片的平滑曲面。量一个表面后再量相邻表面时，挠性尺同前--个曲面的搭接部分不得小于150mm：如果在场地受限的情况下，采用挠性尺长度短于650mm捡查时，前后搭接部分不得小于尺长的10%。挽性尺
叶片裘面www.bzxz.net
图1波浪度检查
4.4.4无损检验
铸件在粗加工或粗磨后交货且需方要求进行无损检验时，供方应对铸件进行超声波检验和磁粉检验或着色检验。检验部位和验收质量等级由供需双方在订货时协商。5试验方法与检验规则
5.1化学成分分析
5.1.1化学成分要逐炉检查，分析试块应在浇注中途制取，多炉合浇时，其化学成分应以“权重”成分为准。
5.1.2化学成分分析取样及分析方法应符合GB/T222和GB/T223.3～78的规定。5.2力学性能试验
5.2.1形状和尺寸
力学性能试验用的试样形状和尺寸按GB/T6397的规定。试块可附在铸件本体上或单独浇注，并同铸件一起热处理。试块数量必须充足，单铸试块的形状和尺寸应按GB/T11352的规定进行，附铸试块部位和尺寸应由双方商定，但试块的厚度不应小于28mm。5.2.2拉伸和冲击
从同一熔炼炉次（多炉合浇应视为同一熔炼炉次）同一热处理炉次试块中取一个拉伸试样和三个冲击试样。冲击试验结果应是三个试样的平均值（算术平均值），其平均值应符合表2规定，三个冲击试样之中，只允许有一个试样冲击值低于表2规定值，但不能低于规定值的2/3。拉伸试验按GB/T228的规定进行，冲击试验按GB/T229的规定进行。5.2.3硬度
硬度在试样上测定，硬度试验按GB/T231的规定进行。5.2.4弯曲
弯曲试验的测定方法见附录A。
5.2.5复试和重新热处理
当力学性能试验结果不合格时允许进行复试。拉伸试验和弯曲试验复试应制备双倍试样进行，如果试验结果均符合表2和附录A规定，可判为合格；若其中一个试验结果不合格，应对其所代表的铸件连同试块重新热处理。冲击试验复试应制备三个试样进行，复试的每个试样的值，都应等于或超过规定的最小平均值。否则应对其所代表的铸件连同试块重新热处理。铸件和试块重新热处理的次数不得超过两次（消除应力热处理不计）。若试验结果仍不合格，则该3
JB/T 7349-2002
批铸件予以报废。
5.3无损检验
5.3.1磁粉检验或着色检验
铸件表面磁粉检验应按GB/T9444的规定进行。着色检验应按GB/T9443的规定进行。5.3.2超声波检验
铸件超声波检验应按GB/T7233的规定进行。6质量证明书
交货时，供方必须向需方提供质量证明书，质量证明书应包括下列内容：a）
订货合同号：
订货图号：
铸件名称：
d）产品材料牌号：
标准号：
熔炼炉号、件号：
产品重量：
化学成分分析结果：
力学性能检验结果：
无损检验结果：
主要缺陷焊补记录（包括位置与尺寸草图）：k）
叶片型线尺寸检查记录：
m）其他附加检验结果。
7标志和包装
7.1供方应在每个叶片铸件上打上合同号、炉号、件号等标记，并用白漆圈上。7.2供方应根据运输条件要求进行包装。7.3铸件表面不允许涂漆。
本补充要求只在需方有要求时使用。A.1低温下的冲击值
附录A
（规范性附录）
力学性能的补充要求
本标准所列材料牌号在0℃下的冲击值应为Akv≥21J。A.2弯曲试验
JB/T 7349—2002
A.2.1试样尺寸为150mmx25mmx13mm，试样的边缘可修圆到半径不大于1.6mm。A.2.2试样应经受室温下90°的纵向弯曲。弯心直径为25mm。试样弯曲部位的外侧不应出现开裂。中华人民共和国銀
机械行业标准
混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件JB/T 7349—2002
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
开本890mn×1240mn
1/16·0.75印张·15千字
2003年4月第1版第1次印刷
书号：15111·7185
网址：http://cmpbook.com编辑部电话：（010）88379779
直销中心电话：
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