JB/T 7350-1994
基本信息
标准号： JB/T 7350-1994
中文名称：轴流式水轮机不锈钢叶片铸件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Axial flow turbine stainless steel blade castings
标准状态：已作废
发布日期：1994-07-18
实施日期：1995-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：机械>>加工工艺>>J31铸造
关联标准
替代情况：被JB/T 7350-2002代替
出版信息
页数：9页
标准价格：14.0 元
相关单位信息
标准简介
JB/T 7350-1994 轴流式水轮机不锈钢叶片铸件 JB/T7350-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 7350-1994
轴流式水轮机不锈钢叶片铸件
1994-07-18发布
中华人民共和国机械工业部
1995-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
轴流式水轮机不锈钢叶片铸件
1主题内容与适用范围
JB/T7350-1994
本标准规定了轴流式水轮机不锈钢叶片铸件的订货、制造、产品外形尺寸、试验方法和检查、验收规则等内容。
本标准适用于整体铸造的不锈钢各种轴流式水轮机叶片，是供方铸件粗加工及粗磨后产品交货的依据。
引用标准
GB2106
GB6397
GB7233
GB9443
GB9444
GB11352
3订货要求
钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差钢铁及合金化学分析方法
金属拉伸试验法
金属夏比（U型缺口）冲击试验方法金属布氏硬度试验方法
金属夏比（V型缺口）冲击试验方法金属拉伸试验试样
铸钢件超声波探伤及质量评级标准铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法铸钢件磁粉探伤及质量评级方法般工程用铸造碳钢件
3.1需方应在订货合同、订货协议书中说明采用的标准、铸件的级别、材料牌号、相应的技术要求和检验项目以及其它附加说明。
3.2订货时需方必须向供方提供订货图样并标明产品尺寸、公差、表面粗糙度和试块位置及尺寸。4技术要求
4.1制造
4.1.1冶炼
叶片用钢应采用电弧炉或精炼炉冶炼。经需方同意，也可以采用其他的冶炼方法，4.1.2铸造
叶片铸造时不许用内冷铁，工艺增肉应在最终热处理前清除。4.1.3热处理
铸件应进行热处理，最终热处理应为正火加回火。4.1.4焊补
机械工业部1994-07-18批准
1995-07-01实施
JB/T73501994
4.1.4.1铸件缺陷的焊补应由合格的操作人员在铸件最终热处理前按焊补工艺要求进行，焊条应与铸件材质相近似。
4.1.4.2铸件缺陷深度超过25mm的或超过所在壁厚20%的，或单个缺陷面积超过6500mm2的区域都应视为重大缺陷，重大缺陷的焊补应作记录，并提供需方。4.1.4.3焊补前应将缺陷清除干净并进行磁粉或渗透等方法检查，确认缺陷完全清除干净。4.1.4.4重大缺陷焊补后应进行消除应力热处理，并按原探伤标准进行检测，确认焊补质量合格。4.1.5机械加工
4.1.5.1铸件应在供方进行粗加工或粗磨。4.1.5.2铸件精加工及精磨余量由供需双方商定。4.2化学成分
化学成分应符合表1规定。当需方无要求时，钢中残余元素不作为验收依据。4.3力学性能
铸件力学性能应符合表2规定。硬度HBS值在需方无特殊要求时不作为验收依据。表1
ZG06Cr13Ni4Mo
ZG06Cr13Ni5Mo
ZG06Ci13Ni6Mo
注：Cu、W、V为残余元素。
材料牌号
ZG06Cr13Ni4Mo
ZG06Cr13Ni5Mo
ZG06Cr13Ni6Mo
化学成分
表2力学性能
注：冲击试样V型和U型缺口由需方任选一种。4.4铸件质量
一般要求
铸件表面应进行清理，不得有砂眼、气孔、裂纹等缺陷存在。4.4.2表面质量
铸件表面粗糙度应符合探伤要求。4.4.3形状与尺寸公差
Akv (Aku)
>50 (≥63)
221-286
JB/T7350-1994
4.4.3.1铸件外形和尺寸应符合订货图样和协议的要求。4.4.3.2叶片形状应符合样板。用立体样板测量时，型线与样板的间隙不大于0.002D（D为转轮公称直径）。见附录A（补充件）中图A1。4.4.3.3叶片厚度偏差为（-0.04~+0.08）T+2mm（T为测量点的图样厚度）。测量点位置及数量由供需双方商定。
4.4.3.4叶片正、背面波浪度用H/L值表示（L为间隙长度，H为该长度内最大间隙尺寸），见附录A中图A2。H/L值应小于2%。背面易遭汽蚀部位，波浪度应低于1%。4.4.3.5进水边头部正面和背面50mm范围内样板及叶片之间的最大允许间隙为1.5mm；其余部分正面和背面允许偏差为土0.0005D。4.4.3.6当转轮直径小于或等于3660mm时，出水边边缘厚度偏差为-0.Tmm；当转轮直径大于3660mm时，出水边边缘厚度偏差为-mm，正面和背面型线允许偏差为土2mm。4.4.4无损探伤
铸件应进行超声波和磁粉探伤或着色渗透检验。检查部位和验收等级由供需双方商定5试验方法与检验规则
5.1化学成分分析
化学成分分析取样及分析方法应符合GB222和GB223的规定。5.2力学性能试验
5.2.1试样
5.2.1.1力学性能试验用的试样形状和尺寸按GB6397的规定。5.2.1.2试块采用单独浇注或附在铸件本体上由供需双方商定，并同铸件一起进行热处理。试块数量必须充足。单铸试块形状和尺寸应符合GB11352的规定，附铸试块的厚度应不小于28mm。5.2.1.3从同一炉次试块取1个拉伸试样和3个冲击试样，如果试样有缺陷应予报废，并从同一批试块中重新取样。
5.2.2拉伸试验
拉伸试验应按GB229或GB6397的规定执行。5.2.3冲击试验
冲击试验应按GB229或GB2106的规定执行。3个试样的平均值应满足表2的要求，允许有1个试样冲击值低于表2规定值，但不能低于规定值的2/3。5.2.4硬度试验按GB231的规定执行。5.2.5复试和重新热处理
当力学性能试验结果不合格时，应加倍取样复验。如果仍不合格，供方可以把铸件和试块一起重新热处理，然后重新试验，试验结果符合本标准规定方为合格。重新热处理次数不得超过两次。5.3铸件形状和尺寸检测
铸件形状和尺寸检测按附录A规定执行。5.4无损检验
5.4.1表面检查
JB/T73501994
铸件表面磁粉检验应按GB9444的规定执行。渗透检查应按GB9443的规定执行。超声波检验
铸件超声波检验应按GB7233的规定执行。6
质量证明书
交货时，
供方必须向需方提供质量证明书，质量证明书应包括下列内容：a.订货合同号；
b.订货图号；
c.产品材料牌号；
d.标准号；
熔炼炉号、件号；
f.产品尺寸、重量；
g．化学成分分析结果；www.bzxz.net
h.力学性能检验结果；
i.无损检验结果；
j.叶片型线检查记录；
k.重大缺陷焊补记录；
1.其他附加检验结果。
标志、包装
供方应在每个叶片铸件上打上合同号、炉号、件号等标记，并用白漆圈上。7.1
供方应根据运输条件要求进行包装。4
外形检查
JB/T7350-1994
附录A
叶片铸件的形状和尺寸检查
(补充件）
叶片外形应采用图A1所示立体样板进行检查。样板及使用说明由需方提供。间欧
进水边
表面波浪度检查
图A1立体样板
出水边
A2.1波浪度一般采用1m长挠性尺沿平行于水流方向（切向）和垂直于水流方向（径向）检查，如图A2所示。
A2.2检查时，把挠性尺贴在叶片表面上，使尺的表面符合叶片的平滑曲面。量一个表面后再量相邻表面时，平尺同前一个曲面的搭接部分不得小于150mm。如果在场地受限情况下，所用平尺长度短于650mm，检查时前后搭接部分应大于尺长的10%。S
水流的垂直方向
JB/T7350-1994
图A2波浪度检查
A3进水边头部型线和出水边型线的检查性尺
叶片表面
A3.1进水边头部型线用图A3所示样板检查。当用图A1所示立体样板检查叶片外形时，进水边样板按应测截面配置。
A3.2出水边型线用图A3所示样板检查。样板数量由需方确定。出水边
-10%T（设计的）50
出水边型线检查样板
附加说明：
JB/T7350-1994
本标准由机械工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标准由齐齐哈尔铸锻焊研究所负责起草。本标准主要起草人冯宝全、马庆生。7
中华人民共和国
机械行业标准
轴流式水轮机不锈钢叶片铸件
JB/T73501994
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号
开本880×1230
邮编100044)
1/16印张3/4
字数12.000
1995年1月第一版
1995年1月第一次印刷
印数1-500
定价6.00元
机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn661_0
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JB/T 7350-1994
轴流式水轮机不锈钢叶片铸件
1994-07-18发布
中华人民共和国机械工业部
1995-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
轴流式水轮机不锈钢叶片铸件
1主题内容与适用范围
JB/T7350-1994
本标准规定了轴流式水轮机不锈钢叶片铸件的订货、制造、产品外形尺寸、试验方法和检查、验收规则等内容。
本标准适用于整体铸造的不锈钢各种轴流式水轮机叶片，是供方铸件粗加工及粗磨后产品交货的依据。
引用标准
GB2106
GB6397
GB7233
GB9443
GB9444
GB11352
3订货要求
钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差钢铁及合金化学分析方法
金属拉伸试验法
金属夏比（U型缺口）冲击试验方法金属布氏硬度试验方法
金属夏比（V型缺口）冲击试验方法金属拉伸试验试样
铸钢件超声波探伤及质量评级标准铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法铸钢件磁粉探伤及质量评级方法般工程用铸造碳钢件
3.1需方应在订货合同、订货协议书中说明采用的标准、铸件的级别、材料牌号、相应的技术要求和检验项目以及其它附加说明。
3.2订货时需方必须向供方提供订货图样并标明产品尺寸、公差、表面粗糙度和试块位置及尺寸。4技术要求
4.1制造
4.1.1冶炼
叶片用钢应采用电弧炉或精炼炉冶炼。经需方同意，也可以采用其他的冶炼方法，4.1.2铸造
叶片铸造时不许用内冷铁，工艺增肉应在最终热处理前清除。4.1.3热处理
铸件应进行热处理，最终热处理应为正火加回火。4.1.4焊补
机械工业部1994-07-18批准
1995-07-01实施
JB/T73501994
4.1.4.1铸件缺陷的焊补应由合格的操作人员在铸件最终热处理前按焊补工艺要求进行，焊条应与铸件材质相近似。
4.1.4.2铸件缺陷深度超过25mm的或超过所在壁厚20%的，或单个缺陷面积超过6500mm2的区域都应视为重大缺陷，重大缺陷的焊补应作记录，并提供需方。4.1.4.3焊补前应将缺陷清除干净并进行磁粉或渗透等方法检查，确认缺陷完全清除干净。4.1.4.4重大缺陷焊补后应进行消除应力热处理，并按原探伤标准进行检测，确认焊补质量合格。4.1.5机械加工
4.1.5.1铸件应在供方进行粗加工或粗磨。4.1.5.2铸件精加工及精磨余量由供需双方商定。4.2化学成分
化学成分应符合表1规定。当需方无要求时，钢中残余元素不作为验收依据。4.3力学性能
铸件力学性能应符合表2规定。硬度HBS值在需方无特殊要求时不作为验收依据。表1
ZG06Cr13Ni4Mo
ZG06Cr13Ni5Mo
ZG06Ci13Ni6Mo
注：Cu、W、V为残余元素。
材料牌号
ZG06Cr13Ni4Mo
ZG06Cr13Ni5Mo
ZG06Cr13Ni6Mo
化学成分
表2力学性能
注：冲击试样V型和U型缺口由需方任选一种。4.4铸件质量
一般要求
铸件表面应进行清理，不得有砂眼、气孔、裂纹等缺陷存在。4.4.2表面质量
铸件表面粗糙度应符合探伤要求。4.4.3形状与尺寸公差
Akv (Aku)
>50 (≥63)
221-286
JB/T7350-1994
4.4.3.1铸件外形和尺寸应符合订货图样和协议的要求。4.4.3.2叶片形状应符合样板。用立体样板测量时，型线与样板的间隙不大于0.002D（D为转轮公称直径）。见附录A（补充件）中图A1。4.4.3.3叶片厚度偏差为（-0.04~+0.08）T+2mm（T为测量点的图样厚度）。测量点位置及数量由供需双方商定。
4.4.3.4叶片正、背面波浪度用H/L值表示（L为间隙长度，H为该长度内最大间隙尺寸），见附录A中图A2。H/L值应小于2%。背面易遭汽蚀部位，波浪度应低于1%。4.4.3.5进水边头部正面和背面50mm范围内样板及叶片之间的最大允许间隙为1.5mm；其余部分正面和背面允许偏差为土0.0005D。4.4.3.6当转轮直径小于或等于3660mm时，出水边边缘厚度偏差为-0.Tmm；当转轮直径大于3660mm时，出水边边缘厚度偏差为-mm，正面和背面型线允许偏差为土2mm。4.4.4无损探伤
铸件应进行超声波和磁粉探伤或着色渗透检验。检查部位和验收等级由供需双方商定5试验方法与检验规则
5.1化学成分分析
化学成分分析取样及分析方法应符合GB222和GB223的规定。5.2力学性能试验
5.2.1试样
5.2.1.1力学性能试验用的试样形状和尺寸按GB6397的规定。5.2.1.2试块采用单独浇注或附在铸件本体上由供需双方商定，并同铸件一起进行热处理。试块数量必须充足。单铸试块形状和尺寸应符合GB11352的规定，附铸试块的厚度应不小于28mm。5.2.1.3从同一炉次试块取1个拉伸试样和3个冲击试样，如果试样有缺陷应予报废，并从同一批试块中重新取样。
5.2.2拉伸试验
拉伸试验应按GB229或GB6397的规定执行。5.2.3冲击试验
冲击试验应按GB229或GB2106的规定执行。3个试样的平均值应满足表2的要求，允许有1个试样冲击值低于表2规定值，但不能低于规定值的2/3。5.2.4硬度试验按GB231的规定执行。5.2.5复试和重新热处理
当力学性能试验结果不合格时，应加倍取样复验。如果仍不合格，供方可以把铸件和试块一起重新热处理，然后重新试验，试验结果符合本标准规定方为合格。重新热处理次数不得超过两次。5.3铸件形状和尺寸检测
铸件形状和尺寸检测按附录A规定执行。5.4无损检验
5.4.1表面检查
JB/T73501994
铸件表面磁粉检验应按GB9444的规定执行。渗透检查应按GB9443的规定执行。超声波检验
铸件超声波检验应按GB7233的规定执行。6
质量证明书
交货时，
供方必须向需方提供质量证明书，质量证明书应包括下列内容：a.订货合同号；
b.订货图号；
c.产品材料牌号；
d.标准号；
熔炼炉号、件号；
f.产品尺寸、重量；
g．化学成分分析结果；www.bzxz.net
h.力学性能检验结果；
i.无损检验结果；
j.叶片型线检查记录；
k.重大缺陷焊补记录；
1.其他附加检验结果。
标志、包装
供方应在每个叶片铸件上打上合同号、炉号、件号等标记，并用白漆圈上。7.1
供方应根据运输条件要求进行包装。4
外形检查
JB/T7350-1994
附录A
叶片铸件的形状和尺寸检查
(补充件）
叶片外形应采用图A1所示立体样板进行检查。样板及使用说明由需方提供。间欧
进水边
表面波浪度检查
图A1立体样板
出水边
A2.1波浪度一般采用1m长挠性尺沿平行于水流方向（切向）和垂直于水流方向（径向）检查，如图A2所示。
A2.2检查时，把挠性尺贴在叶片表面上，使尺的表面符合叶片的平滑曲面。量一个表面后再量相邻表面时，平尺同前一个曲面的搭接部分不得小于150mm。如果在场地受限情况下，所用平尺长度短于650mm，检查时前后搭接部分应大于尺长的10%。S
水流的垂直方向
JB/T7350-1994
图A2波浪度检查
A3进水边头部型线和出水边型线的检查性尺
叶片表面
A3.1进水边头部型线用图A3所示样板检查。当用图A1所示立体样板检查叶片外形时，进水边样板按应测截面配置。
A3.2出水边型线用图A3所示样板检查。样板数量由需方确定。出水边
-10%T（设计的）50
出水边型线检查样板
附加说明：
JB/T7350-1994
本标准由机械工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标准由齐齐哈尔铸锻焊研究所负责起草。本标准主要起草人冯宝全、马庆生。7
中华人民共和国
机械行业标准
轴流式水轮机不锈钢叶片铸件
JB/T73501994
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号
开本880×1230
邮编100044)
1/16印张3/4
字数12.000
1995年1月第一版
1995年1月第一次印刷
印数1-500
定价6.00元
机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn661_0
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。