本标准规定了钢制滚动轴承零件的硬度试验方法、试验仪器及试验结果处理。 本标准适用于钢制滚动轴承零件淬、回火后与成品轴承零件的硬度检验。 JB/T 7361-1994 滚动轴承 零件硬度试验方法 JB/T7361-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T7361-94
滚动轴承零件硬度试验方法
1994-07-26发布
中华人民共和国机械工业部
1995-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
滚动轴承零件硬度试验方法
1主题内容与适用范围
本标准规定了钢制滚动轴承零件的硬度试验方法、试验仪器及试验结果处理。本标准适用于钢制滚动轴承零件率、回火后与成品轴承等件的硬度检验。2引用标准
GB/T 230
GB1184
GB1818
GB4340
GB/T4342
GB5030
JB1255
3符号
金属洛氏硬度试验方法
形状和位置公差未注公差的规定金属表面洛氏硬度试验方法
金属维氏硬度试验方法
金属显微维氏硬度试验方法
金属小负荷维氏硬度试验方法
高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件HRA：A标尺洛氏硬度
HRC:C标尺洛氏硬度
HV：维氏硬度
HLD：采用D型冲击装置时的里氏硬度D:套图公称外径，mm
Dw：滚动体公称直径，mm
b：套圈端面有效宽度(衰医壁厚减去内外倒角的尺寸),mm4硬度试验的基本要求
4.1试验室
JB/T736194
硬度试验室必须干燥、清洁，周围无强烈振动及腐蚀气体源。室内温度一般在1035℃，标准硬度计要求23土5℃，并备有工作台、标准件柜及防尘罩等。4.2试验仪器
用于硬度试验的各类硬度计和标准件，应由国家计量部门定期检定。5试验样品
轴承零件硬度试验前必须退磁。5.1Www.bzxZ.net
5.2轴承零件硬度检查面和定位面的表面粗糙度R。值按表1要求。机械工业部1994-07-26批准
1995-07-01 实施
试骏方法
格民法
JB/T7361-94
维氏法
轴承零件硬度试验面，不允许有烧伤、脱碳、裂纹等缺陷。轴承零件硬度试验定位面，不允许有氧化皮、粗的划痕、毛刺、碰伤等缺陷。5.4
里氏法
5.5轴承套圈、球面滚子、凸度滚子测量洛氏、维氏硬度时，两端面平行度应符合GB1184附表3公差等级8级的规定。
硬度试验方法
硬度试验方法按表2进行选择；
零件规格
Dw4.7625~60
Dw<4.7625
D≥200;
b,≥10;
测蛋方法
落氏法A,C标尺测定
维氏法测定
里氏法测定
注：用户对硬度检查有特殊要求，可选用其他方法检查硬度。6.2硬度试验规则
优先采用落氏法C标尺
可直接测定或谱嵌后测定
凡在台式硬度计上不能进行
度测定的滚动轴承零件均可采用里氏法测
6.2.1试验前，各类硬度计应使用与轴承零件硬度值相近的标准硬度块进行3点以上的校验，硬度计各部分工作正常，示值误差应符合要求。6.2.2轴承零件的试验面、支承面、试台和压头表面应清洁，无油污及灰尘，试样放置平稳，以保证试验过程中不产生位移及变形。
6.2.3轴承零件硬度试验面，套圈一般在端面，D>500mm的套圈，端面硬度不能代表工作面硬度时，可用里氏硬度计直接测定工作面理度（滚道），滚动体一般在曲面（工序间允许磨平面），Dw<4.7625mm的滚动体，可镇嵌后密平面，测维氏硬度，球面滚子、凸度滚子在端面测硬度。6.2.4
试验力的确定应根据轴承零件的形状、大小，端面有效宽度等综合选定，试验力选择按表3。表3
试验方法
格氏法C标尺
洛氏法A标尺
维民法
维氏法
零件规格
b,>1.5~2.0
b,>1.2~1.5
Dw>2.0~4.7625
6,>0.8~1.2
试验力N
试验方法
维氏法
维氏法
里氏法
JB/T 736194
续表3
零件规格mm
b,>0.6~0. 8
D≥0.6~0.8
Dw≥60
往，①表面硬化处理的轴承零件，依器硬化层深度选择适合的试验力与试验方法，③试验力保持时间，按有关硬度试验方法标准执行，6.2.5硬度测点位置
试验力N
0.011J(焦耳）
6.2.5.1洛氏法：硬度压痕中心至试样边缘距离不小于压痕直径的1.5倍，但不得小于1mm，两压痕中心距离不小于2mm。
6.2.5.2维氏法：硬度压痕中心至试样边缘距离不小于压痕对角线长度的1.5倍，两压痕中心距不小于对角线平均长度的2.5倍。
6.2.5.3单氏法：硬度测点距边级不小于4mm.测点间的距离不小于5mm，6.2.6硬度试验点的数量
6.2.6.1套医
D>430mm，每隔150~400mm测一点，每个零件不少于8点。D≥200~430mm，每隔100mm左右测一点，每个零件不少于5点。D<200mm，每隔120°左右测一点，每件测3点。6.2.6.2滚动体
D>40mm，每需60°~120°左右测一点，每件测3～6点。Dw≤40mm，每隔120°左右测点，每件测3点。b.
球面滚子、凸度滚子，在一端面均勾测3点。6.2.6.36,<1.2mm，Dw<4.7625mm的微型轴承零件，镀嵌后（定位好时可不镶嵌），磨成平面测量，套圈、滚针每件均匀测3点，钢球在中心部位测一点。6.2.7试验结果处理
6.2.7.1轴承零件某一点（或区)硬度超差，可在其左右3~5mm处复检两点，如复检点硬度合格，原超差数据含去：如左右两点仍有一点耀差，则原超差数据不能含去，应将初检与复检数据均记录在硬度试验损告中
6.2.7.2同一零件不允许以数点硬度平均值代表轴承零件硬度值，如测点较多，可简写成硬度值范围。6.2.7.3试验结束后，复校硬度计，如发现示值误差超过硬度计要求，则该批试验数据全部作废。6.2.7.4洛氏硬度HRC值(或HRA、HV、HLD换算值)试验报告中精确至0.5个路氏硬度单位。6.2.7.5在等件曲面上测出的硬度值，按JB1255中表2、表3进行修正，锥滚子按测点部位的直径查表修正。
7试验报告
试验报告必须由检验人员填写，内容包括：产品规格、型号、材料牌号、热处理状态、产品生产日期及批号，送检和检验日期，判定产品合格与否的全部试验数据，由检验人员和校对人员签名。3
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附录A
里氏硬度与洛氏硬度换算表
(参考件）
里氏硬度与洛氏硬度换算见表A1。表A1
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附录B
钢球硬度测试台具尺寸
(参考件）
B1钢球硬度测试台具尺寸见图B1、表B1。o.o
钢球公称直径
>10~20
>20~30
>30~50
角1×45*
表面发蓝
90°或120°
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附录C
圆柱滚子硬度测试台具尺寸
(参考件）
C1圆柱滚子硬度测试台具尺寸见图C1、表C1。20.A
圆柱滚子公称直径
>10~20
注；测医链放予硬度，可根据滚于锥度加工相应的√型台具。6
90°或120*
锐角例钝表面发萄
>20~30
>30～50
附加说明：
JB/T7361-94
本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出，本标准由机被工业部洛阳轴承研究所归口并负责起草。本标准主要起草人王中玉、张宗亮。
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