本标准规定了油雾技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装、贮存。 JB/T 7375-1994 气动油雾器 技术条件 JB/T7375-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T737594
气动油雾器技术条件
1994-07-26发布
中华人民共和国机械工业部
1995-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
气动油雾器技术条件
1主题内容与适用范围
本标准规定了油雾器技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装、贮存。本标准适用于将润滑油雾化并混入压缩空气的油雾器。2引用标准
GB2346
液压、气动系统及元件一公称压力系列JB/T6378气动换向阀技术条件
3术语
油雾器：将润滑油可控雾化并混入压缩空气流中的气动元件。4规格
规格按通径分，并应符合表1规定。表1
公称通径d
英制in
5技术要求
5.1工作条件
5.1.1工作介质
经过滤洁净的压缩空气。
5.1.2介质湿度和环境温度
介质温度和环境温度均为5～60℃。5.1.3公称压力
油雾器公称压力接0.63,1.00,1.60MPa选用。5.2性能要求
5.2.1密封性
在公称压力下油雾器应无外泄漏。5.2.2附压性
在1.5倍公称压力下，油算器任何零(部)件应无损伤和永久变形。5.2.3压力降-空气流量
JB/T7375-94
M27×2
M33×2
油筹器在各种进口压力下的空气流量用表2表示，其数值应在压力降为进口压力的5%时测得。其参数值分A，B两档，产品按指定的档次进行检测，并不得小于表2的规定值，机械工业部1994-07-26批准
1995-07-01实施
进口压力
JB/T 7375 94
压力降-空气流量（标准状态下）A
注：进口压力大于1.00MPa的流量参数由生产厂给出，5.2.4起雾流量
油雾器在各种进口压力下，每1分钟演5滴油的空气流量，其参数值分A、B两档，产品按指定的档次检测，并不得大于表3的规定。表3
公称通径d
进口力
注：①润滑油运动粘度应为17～23(est)，10
起雾流量（在标准状态下）
②进口压力大于1.00MP的起募流量参数由生产厂给出，5.2.5润滑油滴油基的调节
油雾器进口压力为0.63MPa，出口接恒节流孔，润滑油滴油量应能均匀可调且能关闭，并有滴油骨目测指示器，
5.2.6注油
油雾器注油方式根据其结构可分为不停气注油和停气注油两种。带不停气注油结构油雾器，注油时应无油滴从注油口出。5.2.7耐久性
油雾器耐久性满足表4规定后，指标仍应符合5.2.1.5.2.5条规定。表4
公称通径4
5.2.8外观质量
油雾器外表涂层应色泽均.无起泡及剩落等缺陷。15
塑料存水杯不应有影响透明度的纹影，无气泡等杂物，标牌应清晰，无剥落和翘角现象。2
6试验方法
6.1试验条件
6.1.1试验介质
JB/T 737594
经过滤度不低于75um，水分离效率不小于80%的过滤器处理的压缩空气6.1.2环境温度下载标准就来标准下载网
环境温度5~40℃，
6.1.3相对湿度
周围空气的相对湿度≤90%。
6.1.4试验压力
试验压力按表5规定。
公称压力MPa
耐压性
密封性
压力降-空气流量
起雾流量
润滑油滴油量调节
酵久性
标准压力允许波动值
6.1.5试验仪表精度
0.40,0. 63
0.25,0. 40
1.5倍公移压力
公称压力
0. 63,1.00
0. 63 1.00, 1.60
0. 63. 1.00
试验用的压力表精度规定型式试验不低于0.4级，出厂试验不低于2.5级.测量范围的上限值不得大于试验压力的2倍：流量计不低于2.5级；温度计（表）为普通级。6.2性能试验
6.2.1密封性能试验
将油雾器出口堵塞，试验压力按表5规定，放入水中，检测时间10s，6.2.2耐压性能试验
将油雾器出口堵塞，试验压力按表5规定，耐压1min后检查，6.2.3压力降-空气流量
试验回接图1，取压口按图2规定：图1压力降-空气流量试验回路源理图1气退：2-空气减压阅；3.5-压力表14-被测询算器：6--节流阀；7-流量计3
JB/T 7375-94
虹孔不得有凸起和毛象
图2取压口结构
试验压力按表5规定，并在试验过程中保持定值，调节节流阔使流量逐渐增大，当出口压力降b.
达到进口压力的5%时，测量空气流量；c.
重复三次取平均值。
起雾流量试验
试验回路按图1：
润滑油的运动粘度在17～23cst的范围内选用，注油量为最低油面以上有效容积的10%左调节油针调至最佳位置：
试验压力按表5规定，然后逐渐调节节流阐开度，当每分钟均匀演5滴油时.测量其空气流重复三次取平均值。
6.2.5润滑油滴油量的调节试验
试验回路按图3.恒节流孔按表6、图4规定；图3润滑油滴油量试验回路原理图气源：2—截止阅：3-减压阅：4-压力表+5一被测油雾器：6-恒节流孔表6
公称通径
恒节演孔径
恒节流孔结构
消滑油油位处于正常工作油位；试验压力按表5规定：
调节油雾器调节油针进行检测。6.2.6注油试验
将油雾器出口堵塞：
试验压力接表5规定；
JB/T7375-94
打开不停气加油螺塞加油，进行检查。耐久性
试验回路接图5规定；
图5耐久性试验回路原理图
1一气源；2一空气减压阔:3一被测油等器:4-数字计数器+5-开闭街b.试验压力按表5规定，调节油针关闭油路，使开闭阀以1Hz的额率换向：油雾器耐久性满足表4规定后，指标仍应符合6.2.1.6.2.5条要求，6.3外观质量检验
外观质量检验采用目测法。
7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1每台油雾器须经厂检验部门检验合格后方能出厂，并附有合格证。7.1.2出厂必检项目5.2.1,5.2.5.5.2.8条。7.1.3出厂抽检项目5.2.2条。
7.1.4抽检数应为每批(自然批)产量的2%.但不得少于3台。7.1.5判定规则
按JB/T6378中6.1.4条规定。
7.2型式检验
有下列情况之一时，产品应进行型式检验：新产品试制或老产品转厂生产时；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时正常生产时，应定期进行检验，每三年不少于一次；产品停产一年后，恢复生产时：出广检验结果与上次型式检验有较大差异时：t.
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.2型式检验的气动元件数量规定为3台（件）.其中一台（件)做全项目试验，其余只做性能试验。试验中有不合格，被试件应加倍检验。如仍有不合格者，则该气动元件型式检验为不合格。8标志、包装、贮存
8.1标志
油雾器外表面应标明：
产品名称、型号、规格；
公称压力；
流动方向；
接管螺纹标记：
制造厂名称：
制造日期。
8.2包装
8.2.1内包装
JB/T 7375-94
应选用纸盒纸板、包装用聚乙烯吹塑薄膜，聚乙烯气垫薄膜、聚苯乙烯泡末塑料等材料。用塑料袋装，每1件（套）元件装成一袋，并折登袋口。b.
用纸盒装：每1或2或5袋装成一盒，c.
8.2.2外包装
元件的外包装，应采用瓦楞纸箱、钙塑瓦楞纸箱或钉板箱，特殊要求的外包装由供需双方商定。8.3贮存
每台油雾器应贮存在空气温度为5～40C，相对湿度不大于80%的仓库内，库内空气应不含有摩蚀性的有害杂质。
附加说明：
本标准由机横工业部无锡气动技术研究所提出并归口。本标准由上海气动成套公、无锡气动技术研究所负责起草。本标准主要起草人邹宗发、张建嵩。6
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。