本标准规定了活塞式压力计的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存。 本标准适用于直接或通过承重装置(杆)施加负荷于活塞上的活塞式压力计。 JB/T 7393-1994 活塞式压力计 JB/T7393-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T7393-1994
活塞式压力计
1994-08-23发布
1995-05-01实施
中华人民共和国机械工业部发布主题内容与适用范围
中华人民共和国机械行业标准
活塞式压力计
JB/T7393-1994
本标准规定了活塞式压力计的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存。本标准适用于直接或通过承重装置（杆）施加负荷于活塞上的活塞式压力计（以下统称压力计）。引用标准
GB1031
GB1146
GB1184
GB8170
ZBY002
ZBY003
石油产品酸值测定法
石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法表面相糙度参数及其数值
水准泡
形状和位置公差，未注公差的规定数字修约规则
仪器仪表运输、运输贮存基本环境及试验方法仪器仪表包装通用技术条件
型式和基本参数
压力计的型式按其测量上限值的不同分为：06、6、25、60、250型。3.2精确度等级
压力计的精确度等级为0.05级和0.2级。3.3基本参数
压力计的基本参数应符合表1的规定。表1
参数名称
测量上限值
测量上限值
机械工业部1994-08-23批准
1995-05-01实施
参数名称
活塞公称面积
带有底盘装置的活塞公称质量
专用础码的公称质量
专用础码的数量
技术要求
4.1正常工作条件
环境温度：10~30；
相对湿度不大于80%：
大气压力：86－106kPa。
4.2参比工作条件
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续表1
压力计活塞轴心线的垂直位置偏差不应大于5\；a.
工作液体内无积存气体；
活塞按顺时针方向自由转动的初角速度为30～60／min环境温度、相对湿度及大气压力应符合表2的规定：表2
精确度等级
环境温度
20 ±2
e.底盘装置调整到工作位置指示器的刻线上：9
相对湿度
天气压力
86~106
f．专用础码、带有底盘装置的活塞质量应考虑使用（检验）地点的重力加速度值的影响；5
注：标准重力加速度值为9.80665m／s2或按用户指定的使用地点重力加速度值，见附录E（参考件）。当使用（检验）地点重力加速度值的偏离值在表3所规定的范围之内时，其质量可不加修正。
精确度等级
充许偏离值
8．250型压力计的专用秩码应按编号顺序依次叠放在底盘装置的支承端面上。4.3基本误差
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压力计的基本误差限应符合表4的规定。表4
精确度等级
4.4垂直度
压力值在测量上限值的10%以下时测量上限值10%的±0.05%
测量上限值10%的±0.2%
压力值在测量上限值的10～100%时实测压力值的±0.05%
实测压力值的±0.2%
底盘装置的支承端面应与活塞轴心线垂直，其偏差不应大于5'。4.5活塞转动延续时间
压力计在测量上限值的50%负荷条件下，活塞按顺时针方向自由施转的初角速度为120土10r/min时，活塞转动延续时间不应小于表5的规定。表5
活塞下降速度
活塞转动延续时间
专用磁码外径不大于
压力计在测量上限值的负荷条件下，活塞的下降速度不应大于表6的规定。表6
4.7灵敏限
参数名称
塞下降
mm/min
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压力计在测量上限值的负荷条件下，灵敏限值不应大于表7的规定。表7
活塞有效面积
参数名称
压力计的活塞公称面积和活塞有效面积平均值的允许范圃及其平均值与单独值之间的相对误差，应符合表8的规定。
活塞公称面积
4.9质量误差
允许范翻
0.996~1.004
0.496~0.504
0.198~0.202
0.099~0.101
0.0495~0.0505
相对误差
压力计的专用码、带有底盘装置的活塞，经调整后的实际质量值与活塞有效面积所计算质量值之间的相对误差不应大于表9的规定。表9
精确度等级
质量误差
4.10密封性
压力计的压力系统，应在表10所规定的额定压力条件下，承受10min的密封性试验。观察后5min4
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的压力下降值，其值不应大于表10的规定。表10
4.11工作液体
额定压力
压力计所使用的工作液体，其运动粘度和酸值应符合表11的规定。表11
参数名称
测量范围上限值
4.12专用码和底盘装置
20C时运动粘度
9001100
压力下降值
酸值不大于
mgKOH/gwww.bzxz.net
同一型式的压力计，其相等质量的专用础码应具有相同的形状和尺寸；a.
b.专用砖码和底盘装置的支承端面，均应相互平行，其平行度应符合GB1184中附表3第8级的规定；
专用码和底盘装置的支承端面，其表面粗糙度Ra值，应符合GB1031的规定，其中取样长度c.
在2.5mm内不应超过3.2#m；
d．在专用码和底盘装置上，应具有供使用单位调整质量的装置。4.13指示装置
a．压力计应装有活塞工作位置指示器；b，压力计应装有活塞极限行程限止器。4.14水准泡
压力计应有水平装置和水平调节位置。a．水平装置采用的水准泡应在GB1146中选取公称角值为8'的圆形水准泡，且应满足第4.2条a项的要求；
b．水平调节装置，在调整水平时，应灵活、平稳，且不应有自由串动现象。4.15外观
压力计的零部件须用耐腐蚀、非油浸的材料制成，或涂（镀）以适当的防腐层。防腐层应光滑、美观、均匀和牢固。在其可见表面应无明显的加工痕迹、露底、毛刺和划痕；标志应齐全、清晰。4.16抗运输环境性能
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压力计应在运输包装条件下，承受ZBY002所规定的抗运输环境性能试验。其试验项目和条件参数为：高温试验选取40t；低温试验选取-25℃；自由跌落高度为100mm。5.试验方法
压力计试验顺序应按附录A（补充件）的规定。5.1试验条件
除第4.2条参比工作条件外，尚须符合下列要求：3.
在压力系统中灌充符合第4.11条表11所规定参数的工作液体；b，调节压力计至水平位置：
c，底盘装置调整到工作位置指示器的刻线上时，活塞应能自由转动；d．在没有跳动的情况下，把专用磁码叠放在底盘装置上。5.2标准仪器
采用精确度等级为0.02级或0.05级活塞式压力计。5.3检验方法
被检压力计与标准仪器采用液压静力平衡法进行比较。5.4密封性试验（第4.10条）
将通往活塞简的阀门关闭，均匀缓慢地加压至第4.10条表10的规定值，耐压10min，从第6min开始用秒表计算时间，此时应在精确度等级不低于0.4级的压力表上，观案（5min）压力系统的压力下降值。
5.5垂直度检验（第4.4条）
调整压力计的活塞到第4.2条e项所规定的位。将角值为2的管状水准泡放置于底盘上，并尽量使其处于底盘的中间位置。调整水平调节装置，使气泡处于中间位置。然后，将管状水准泡转动90'（底盘不动），用同样的方法调整水苹调节装置，使气泡处于中间位置，如此反复进行调整水平调节装置，直到管状水准泡置放在这两个位置时，气泡均处于中间位置为止。再将管状水准泡分别放置于0、90\和45位置上（0位置第一次可任意放置），在每一位置时，均应将底盘转动90和180°，此时气泡对中间位置的偏离不应大于5°。
每次调节水平装置至任何位置时，底座上的圆形水准泡装置中的气泡，所对中间位置的偏离均不应天于5。
5.6活塞转动延续时间检验（第4.5条）在第4.2条a、b、d、e项和第4.5条所规定的条件下，使活塞自由转动，确定初角速度。当测算10s的转数为20土1转时，即为初始角速度。此时，用秒表开始计算时间，直到活塞完全停止转动为止。活塞转动延续时间，可测定兰次，但须有二次合格。5.7活塞下降速度检验（第4.6条）在第4.2条a、b、c、d、e项和第4.6条所规定的条件下，关闭压力系统.将百分表的测头项在专用码的中心位置处，测定活塞下降距离，同时用秒表计算时间。活塞下降速度的测定，须进行三次，每次测定时间不应少于1min。
5.8灵敏限检验（第4.7条）
在第4.2条a、b、c、d、e项和第4.7条所规定的条件下，进行被检压力计与标准仪器的压力平衡。压力平衡后，将不大于表7所规定的灵敏限值（换算为质量值，见表12）放置在被检压力计上，观亲压力平衡是否破坏。灵敏限的检验可在活塞有效面积的检验过程中同时进行。精
参数名称
5.9活塞有效面积检验（第4.8条）JB/T7393~1994
在第4.2条a、b、c、d、e项和4.8条所规定条件下，按5.3条的检验方法，进行活塞有效面积的检验。
a，将被检压力计与标准仪器联接起来（或将被检压力计的活塞簡安装在标准仪器的压力系统上），进行压力系统平衡：
b，在被检压力计测量上限值的15%左右的压力处，选取起始平衡点，进行压力系统平衡。如不能平衡，可在活塞上升的压力计上施加小础码，直至平衡为止。确定压力系统是否平衡，是以两活塞在工作位置上保持不变，或以同样不显著的速度下降为准；c．在被检压力计的测量范围内选取检验点，并应均匀分布。按第5.9条b项的检验方法进行各检验点的压力平衡检验，对0.05级压力计应在升压和降压时各检四点；对0.2级压力计只在升压时检四点：
d，该项目检验完毕后，还须对起始平衡点进行复检（按第5.9条b项的检验方法）。两次之差，对0.05级和0.2级压力计应分别不大于平衡点压力的0.005%和0.01%。如超差，则应重新进行压力起始平衡、测定活塞有效面积；
e.活塞有效面积的单独值，平均值和误差等的计算，按附录B(补充件)的规定；f.活塞有效面积平均值，经数值修约所保留的位数，应符合附录B（补充件）第B.5条的规定，修约后的平均值即为活塞有效面积。5.10质量误差检验（第4.9条）
．专用码、带有底盘装置的活塞及其连接零部件的质量，应按活塞有效面积，使用（检验）地点重力加速度（或标准重力加速度）及空气浮力进行配重；b．质量的配重及其误差，应按附录C（补充件）进行质量误差的计算。然后再按附录D（补充件）所规定的检验仪器进行质量配重。5.11工作液体检验（第4.11条）运动粘度，按GB265所规定的方法进行检验。酸值，按GB264所规定的方法进行检验。5.12专用础码和底盘装置检验（第4.12条）a，专用磁码和底盘装置的支承端面的平行度：用百分表进行检验；b.专用磁码和底盘装置的支承端面的表面粗糙度，用表面粗糙度比较样块进行比较：c.其它采用目测检验。
5.13指示装置、水准泡和外观检验（第4.13~4.15条）7
目测检验。
5.14抗运输环境性能检验（第4.16条）JB，T/393-1994
按第4.16条的要求和ZBY002所规定的方法进行检验。全部试验后按本标准第5.4-5.8条和第5.12条a项和c项进行检验。
6．检验规则
6.1出厂检验
6.1.1检验项目
检验项目应按表13的规定：
6.1.2抽样与判定规则
检验项目
垂直度
活塞转动延续时间
活塞下降速度
灵数限
活塞有效面积
质量误差
密封性
指示装置
水准泡
按本标准所规定的出厂检验项目进行逐台检验。若某台压力计中有一个检验项目不合格时，邸判定该台压力计为不合格品；只有在所规定的出厂检验项目全部合格后，才能判定为合格品。合格品应附有合格证，方能出厂。
6.2型式检验
6.2.1检验项目
在下列任一情况，压力计应按本标准的全部技术要求和试验方法进行型式检验：a.
新产品的试制定型鉴定；
成批生产的压力计定期检验；
当设计、工艺和材料等方面有重大变更时；e.
d。停止生产的压力计，再次生产时。8
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注对b.d项两种情况第4.10、4.13和4.16条可免作。622抽样及判定规则
在第6.2.1条a、c项两种情况下，应任意抽取试制品中的压力计三台，作为被检样本；在第6.2.1条b、d项两种情况下，应随机抽取同一批产品中的压力计三台，作为被检样本。被检样本只有在所规定的检验项目全部符合本标准时，则型式检验通过。若某台压力计中有一个检验项目不符合要求时，则对a.c项为检验不通过，对b、d项则应加倍抽取样本进行复检，复检样本只检验被检样本的不合格项目；经检验全部合格后，则型式检验通过，否则为不通过。7、标志、包装及存
7.1标志
在压力计上或其使用说明书或外包装上，应标明本标准的代号、编号及名称。金属铭牌应固定在压力计的底座上，铭牌上一般应标明：7.1.1
制造厂名或商标：
名称或型号；
精确度等级；
d.测量范圈.MPa；
制造年、月及产品编号。
7.1.2专用码、底盘装置应打印压力值，MPa。7.1.3专用础码、底盘装置和活塞简上，应打印产品编号。专用础码应打印顺序编号。
250型压力计的专用础码所打印的顾序编号，应与专用磁码质量计算顺序相一致。7.2包装
压力计的包装应符合ZBY003的相应规定，其中包装的防护类型，可由生产厂自行规定。7.3贮存
压力计应贮存在通风干燥的室内，室内应清洁，并不应有腐蚀性杂质。9
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附录A
试验顺序
（补充件）
指示装置、水准泡、外观、标志密封性
垂直度
延续时间
下降速度
有效面积、灵敏限
质量误差
抗运输环境性能
检验前玉力计应
在参比条件下放
置不少于4h
此项可
单独进行
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