本标准规定了电磁轭探伤仪的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存等内容。本标准适用于磁极间距在75～225mm的交、直流电磁轭式磁粉探伤仪。 JB/T 7411-1994 电磁轭探伤仪技术条件 JB/T7411-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
电磁轭探伤仪技术条件
1主题内容与适用范围
JB/T7411—94
本标准规定了电磁轭探伤仪（以下简称探伤仪）的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存等内容。
本标准适用于磁极间距在75~225mm的交、直流电磁轭式磁粉探伤仪。2
引用标准
1试验机通用技术要求
GB/T2611
试验机包装、包装标志、储运技术要求JB/T6147
3术语
3.1电磁轮
轭状的电磁铁。通常是由C字形或Ⅱ字形的实体或叠层的软磁性材料周围绕以电流线圈组成。3.2有效磁化范围
满足探伤灵敏度要求的最大磁化面积。3.3吸力
磁轭的磁极端面与探伤面之间的吸引力，又称提升力。4
技术要求
操伤仪应在下列条件下正常工作；4.1
环境温度：0~40℃；
空气相对湿度不大于80%；
电源电压波动不得超过额定电源电压的士10%；周围环境不得有大量尘埃，易燃或腐蚀性气体。探伤仪的额定工作电压误差不得超过额定值的士5%。4.23
4.3探伤仪的额定工作电流误差不得超过额定值的士5%。4.4探伤仪额定工作额率误差不得超过额定值的士10%。4.5探伤仪的有效磁化范围应不小于长为磁极间距与磁极边长之差、宽为1/4磁极间距的长方形面积。如图1所示。
4.6交流探伤仪的吸力应不小于44N(被吸物的质量约为4.5kg)，直流探伤仪的吸力应不小于177N（被吸物的质量约为18.1kg)。
4.7探伤仪的磁化时间不得低于0.5s，重复使用率应不小于50%。4.8带有活动关节磁极的探伤仪，其活动关节应转动灵活自如。4.9探伤仪整机绝缘电阻应不小于5Mα。4.10探伤仪的电源进线与外壳、初级与次级之间应能承受表1规定的试验电压，历时1min面无飞弧中华人民共和国机械工业部1994-08-23批准1995-05-01实施
和击穿现象。
国路电压(V)
JB/T7411—94
图1有效磁化范围
[-磁极间距a-磁极边长
探伤仪的外观质量等其他要求应符合GB/T2611的有关规定。试验电压(kV)
探伤仪按重复使用率连续工作4h，手柄最高温度应不超过45℃，磁轭表面温度应不超过80℃，4.12
变压器和磁极线翻温度应不超过105℃4.13
按表2规定的参数进行耐温耐湿试验后，探伤仪各项性能指标应符合本标准的规定。表2
最低温度
最高温度
持续时间
相对湿度
(40℃）
持续时间
最低温度
最高温度
持续时间
恢复时间
探伤仪在运输包装条件下，应能承受表3规定的碰撞和跌落试验，试验后各项性能指标应满足本标准的要求。
峰值加速度
脉冲持续时间
脉冲重复频率
连续冲击次数
脉冲波形
跌落高度
跌落方式
跌落次数
100m/s*±10m/s
11ms±:2ms
1000±10次
近似半正弦波
包装件底面呈水平状以自由落体方式跌落4次
试验方法
JB/T7411—94
5.1在试验中，-殷可用4.1的工作条件。如产生义时，则使用下列试验条件：a.
环境温度：20士2℃；
空气相对湿度：60%士15%；
大气压力为：86~106kPa；
电源电压变化不超过额定电压的土2%；避免外界电磁场的干扰及外界机械振动和冲击的影响。5.2试验时使用的主要仪器和器材5.2.1
直流兆欧表：500V；
耐压试验装置：0~3000V，不小于0.5kVA；交、直流电流表：0.5级；此内容来自标准下载网
交、直流电压表：0.5级；
半导体温度计；
惠司登电桥；
调压变压器；
频率计(或示波器）；
高、低温箱；
振动台。
磁粉探伤用磁粉：
磁悬液：
载液：水或煤油，当使用水作载液时，磁悬液内应放人适量的分散剂、防锈剂和消泡剂。浓度：荧光磁粉磁悬液浓度一般为0.5～2g/L；非荧光磁粉磁悬液浓度一般为7～20g/Lsc.
磁粉探伤用标准试片：A1—7/15/100，A1--30/100；试块1：400mm×400mm×5mmA3钢板；试块2400mm×400mm×2mmA3钢板：试块3：面积不小于300mm×100mm，质量为4.5kg的A3钢板；试块4：面积不小于300mm×100mm，质量为18.1kg的A3锅板。5.3
额定电压误差、额定电流误差
测试仪器
调压变压器；
交、直流电压表；
交、直流电流表。
调压变压器接于电源和探伤仪之间，在探伤仪输出端并接电压表，串接电流表。接通仪器电源，根据探伤仪的额定电源电压值，将调压变压器的输出调至额定值。开启探伤仪5.3.3
激磁开关，测量工作电压U.、工作电流I.。设探伤仪的额定工作电压和额定工作电流分别为U、1。由式1和式2分别算出相对误差：5.3.4
×100%
式中：AU-.额定工作电压误差；（1）
U-额定工作电压.V;
U.-实测工作电压，V。
式中：I--额定工作电流误差：
1—额定工作电流，A；
I，-实测工作电流，A。
5.4额定频率误差
5.4.1测试仪器
调压变压器；
频率计(或示波器）。
JB/T7411-94
41=4-1
5.4.2用频率计测试探伤仪工作频率，然后，用实测工作频率和额定工作额率算出相对误差。（2)
5.4.3当无频率计时，允许使用示波器，测试方法如下：将探伤仪输出接示波器的垂直输人端。然后调节示波器的垂直灵敏度和扫描速度，使示波器荧光屏上得到至少一个完整稳定的周期波形，利用所得的一→个完整周期的水平分度数求出周期T，再用式3算出频率值：S
式中：f一--频率,Hz;
T—周期，。
然后用实测工作频率和额定工作频率算出相对误差。5.5有效磁化范围
（3）
5.5.1交流探伤仪用试块1，A1-15/100标准试片；直流探伤仪用试块2，A1-30/100标准试片。在试块上画一个如图1所示的长方形，在所画的长方形中心和任意2个对角处各贴上一片标准试片，并将试块倾斜15°。
5.5.2将探伤仪磁轭置于此试块上.使磁轭中心与所画长方形中心重合，接通探伤仪电源，开启激磁开关，同时在试片上浇酒磁悬液，当磁悬液从试片上自然消下后，试片应能清晰显示直线形磁痕。5.6吸力
将探伤仪磁轭放在试块3(或试块4)上，接通探伤仪电源、开启激磁开关，则磁轭应吸起此试块。5.7活动关节磁极
将探伤仪活动关节，用手转动，应灵活自如，5.8绝缘电阻
探伤仪处在非工作状态，开关置于接通位置，用500V直流兆欧表测试电源进线与机壳问绝缘电阻。
5.9耐压试验
5.9.1探伤仪处于非工作状态，开关置于接通位置，在电源进线与机壳之间，初级与次级间施加表1规定的试验电压进行试验。
5.9.2电压试验装置产生的试验电压应为正弦波形，其失真系数不超过5%，额率为50Hz士5%，最大输出电流不小于5mA。
5.10其他要求
用目测法检查。
5.11最高温度
5.11.1用惠司登电桥测量探伤仪电源变压器和磁轭线圈的冷态电阻R；，并记录当时的室温t。5.11.2将磁轭平置于试块1上，接通操伤仪电源，按重复使用率（或用等效电流）连续工作4h。按440
式4计算等效电流：
式中；I..等效电流，A
I---额定工作电流.A：
t--磁化时间，s;
T-工作周期，s。
JB/T7411-94
5.11.3再用惠司登电桥测量探伤仪电源变压器和磁轭线圈的热态电阻R:，用式5算出线圈的热态温度：
式中；t-线圈热态温度，℃；
t}--试验前线圈温度，℃；
R.--线圈热态电阻.n
R,—t时线圈的电阻,a.
R=R(235+t)+t
5.11.4用半导体温度计测量手柄和磁轭表面温度。5.12耐温耐湿性能
（5）
5.12.1进行温度试验时，高、低温箱内的温度应保持恒定均匀，温差不超过士2℃，容积至少应为受试探伤仪的3倍。必要时。可采取不违背温度试验目的的措施，如对高、低温箱密封及注入干燥空气等，以防止湿度的影响。
5.12.2工作范围上限温度试验：将探伤仪放人高温箱内，使其处于断电状态，箱内温度升至表2规定值，经规定的持续时间后，进行性能检查。5.12.3极限条件上限温度试验：使探伤仪电源开关处于接通位置，箱内度升至表2规定值，经规定的持续时间后，探伤仪由箱内取出，在工作范围条件下恢复4h后，进行性能检查。5.12.4工作范围下限温度试验：将断电状态探伤仅放入低温箱内，箱内温度降至表2规定值，经规定的持续时间后进行性能检查。
5极限条件下限温度试验：探伤仪电源开关处于接通位置，箱内温度降至表2规定值，经规定的持续时间后，箱内温度以0.5～1℃/min的速度上升至工作范围下限温度值，取出探伤仪，在工作范围条件下恢复4h后，进行性能检查。（在做低温试验后，如操伤仪有凝水现象，应适当延长预热时间，或者采用风扇等其他方法迅速去潮后再进行性能检查。）5.12.6湿箱中空气应能均匀地循环，容积至少为探伤仅的3倍，以保证在规定的时间内箱内的温度变化在土2℃以内，湿度变化在士3%以内、并防止凝水落到探伤仪上。5.12.7探伤仪如有对混度影响特别敏感的元件、允许取出或采用其他措施代替。5.12.8工作范围的潮湿试验：探伤仪电源开关处于接通位置放入高温箱内，先将温度升至表2规定值，保持1h，然后开始输入水汽，并在1h内使箱内湿度达到表2规定值，经规定的持续时间后进行性能检查。
8碰撞和跌落的试验方法
按表3的规定进行。
5.14在5.12和5.13条的环境试验中的性能检查项目，至少应对探伤仪的外观质量、绝缘电阻和耐压等项进行检查。其他性能，必要时由质量检验部门按需要进行抽测。6检验规则
6.1出厂检验
JB/T741194
1每台探伤仪须经制造厂质量部门，按本标准出厂检验项目的要求检验合格，并签发产品合格证6.1.1
后方能出产：出厂检验的主要项目的实测数据应记入随机文件中。6.1.2出厂检验项目包括本标准第4.6、4.8～4.11条。6.2型式检验
6.2.1丸属下列情况之一者应按本标准进行型式检验：新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定；a.
能时；
产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺以及关键的配套元器件有较大改变可能影响产品性正常生产时，定期或积累--定产量后，应周期性（约为2～3年）进行检验；产品长期停产后，恢复生产时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。型式检验项目包括本标准全部技术要求。6.3判定规则
6.3.1对于出厂检验，每台探伤仪全部被检验项目的合格率，必须达到100%方为合格。6.3.2
对于型式检验，每次至少抽样两台。检验后，如有一台产品不合格，则判为不合格。7
成套性及随机文件
成套供应的探伤仪包括：
探伤仪；
磁轭；
保险丝：
必要的备附件和工具。
随同探伤仪提供下列文件：
产品使用说明书（说明书中应注明所执行的标准代号、顺序号、年号及名称等）；产品出广合格证；
装箱单。
标志、包装、运输及贴存
8.1标志
探伤仪应具有铭牌，其内容包括：8.1.1
名称；
型号；
制造厂名称；
出厂日期：
出厂编号
包装箱上的收发货标志和储运图示标志应符合JB/T6147第5章的规定。包装标志应不因时间过长或雨水冲刷，而模糊不清。8.2
产品包装应符合JB/T6147的有关规定。8.3
运输与贮存
探伤仪的运输与贮存应符合JB/T6147第6章的规定。442
附加说明：
JB/T7411-94
本标准由长春试验机研究所提出并归口。本标准由长春试验机研究所负责起草，本标准主要起草人：郑激清、谢培成、张希旺。443
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