本标准规定了湿热环境中使用的典型机械产品有机涂层的涂装、涂膜质量及其检验的技术条件。 本标准适用于机床、农机具、拖拉机、电工产品、仪器仪表、起重机、港口机械、装卸机械、矿山机械等典型机械产品及它们的钣金件、铸件、有色金属件和非金属件的有机涂层。 本标准也可作为亚湿热环境中使用的上述产品的涂膜质量及其检验的依据。 JB/T 7501-1994 湿热环境典型机械产品有机涂层 技术条件 JB/T7501-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了湿热环境中使用的典型机械产品有机涂层的涂装、涂膜质量及其检验的技术条件。 本标准适用于机床、农机具、拖拉机、电工产品、仪器仪表、起重机、港口机械、装卸机械、矿山机械等典型机械产品及它们的钣金件、铸件、有色金属件和非金属件的有机涂层。 本标准也可作为亚湿热环境中使用的上述产品的涂膜质量及其检验的依据。

中华人民共和国机械行业标准
湿热环境典型机械产品有机涂层技术条件
1主题内容与适用范围
JB/T7501-1994
本标推规定了在湿热环境中使用的典型机械产品有机涂层的涂装、涂膜质量及其检验的技术条件，本标适用于机床、农机具、掩拉机、电工产品、仪器仪表、起重机、港口机械、装卸机碱、矿山机械等典型机械产品及它们的钣金件、铸件、有色金属件和非金属件的有机涂层。本标准也可作为亚湿热环境中使用的上述产品的涂膜质量及其检验的依据。2引用标准
漆膜附着力测定法
GB1720
GB1727
GB1729
GB1730
GB1732
漆膜一般制备法
漆膜颜色及外观测定法
漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验
漆膜耐冲击测定法
GB1743
漆膜光泽度测定法
GB1764
GB1765
GB1766
GB1767
GB1771
漆膜厚度测定法
测定耐湿热、耐盐雾、耐候性(人工加速)的漆膜制备法漆膜耐候性评级方法
漆膜耐候性测定法
色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定涂装作业安全规程涂漆工艺通风净化GB6515
GB6807
钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件GB8264
涂装技术术语
GB8923
JB/Z236
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级钢铁件涂装前除油程度检验方法：出口机床涂漆技术条件
ZBJ50012
3术语
3.1湿热环境
每年有连续二个月以上、每量夜有12h或12h以上的时间，空气温度大于或等于20℃、相对湿度大于或等于80%的环境。
根据机械产品使用、运输条件，按腐蚀严酷程度将湿热环境分类见表1：机械工业部1994-10-25批准
1995-10-01实施
分类代号
JB/T7501—1994
表1湿热环境腐蚀严酷程度分类
没有明显污染的室内（包括有较好遮蔽条件的室外场所）有化工气体污染，但无严重工业结集的区域，温度、湿度高，月照时间长典型的工业结集区或靠近海岸地区，有明显的氨化物、二氧化硫、酸、碱、盐等的海洋及化工大气
道涂覆所得到的连续膜层（参见GB8264中5.1条）。3.3涂膜
涂覆一道或多道涂层所形成的连续膜层（参见GB8264中5.2条）。涂膜分类与代号
在产品图样及技术文件中，机械产品涂膜的标志方法规定如下：C口□
基体材质代号
环境类型代号
一涂层
机械产品
-轻度类湿热环境
环境类型代号：L——
MO-中度类湿热环境
基体材质代号：P-
-严酷类湿热环境
钢铁钣金件
CA—钢铁铸件
NF有色金属件
NM-——非金属件
MC-L-P
代号示例：1.
表示轻度类湿热环境钢铁钣金件机械产品用涂层。2.
MC-S-CA
表示严醋类湿热环境钢铁铸件机械产品用涂层。5有机涂层设计
有机涂层设计应考虑被涂产品、涂料特性、使用环境和施工条件等因素。5.1被涂产品设计
被涂产品设计应考虑产品材质、表面状态、结构等。被涂产品设计必须符合防腐蚀设计要求，尽量减少表面缺陷、缝隙和电偶接触等，以便获得均匀的涂膜，避免腐蚀介质的积聚。5.2涂层体系设计
5.2.1涂料品种的选择
在选择涂料品种时，应考虑：
涂装的目的和要求；
b．涂料品种的技术性能，
被涂产品材质；
涂膜使用环境和使用寿命；
涂料施工和干燥固化条件；
f.经济核算等。
5.2.2涂料配套要求
JB/T7501—1994
涂料配套是指底漆、腻子，中间封闭漆、面漆和清漆配套成复合涂层。涂料配套应考虑：
达到防腐蚀要求；
各涂层之间应具有良好的相容性和协合作用；b.
c.有很好的施工性能。
湿热环境机械产品常用底面漆配套参见附录C(参考件）。5.2.3涂膜厚度
涂膜厚度由涂膜使用环境、被涂产品使用寿命和涂料性能而定。钢铁钣金件的涂膜厚度不小于60um，钢铁铸件涂膜厚度（不包括腻子层）不小于100μm。6涂装主要技术要求
6.1涂前处理
6.1.1金属表面涂前处理
6.1.1.1涂件表面状态：涂件金属表面应平整，不允许有凸瘤、砂孔、毛刺、焊接缝不平等现象。6.1.1.2除油污；涂件金属表面应彻底清洗，不允许油污存在。检套金属表面是否清洗干净的方法参见附录A（补充件）。此外，检查钢铁件表面是否清洗干净的方法也可参见JB/Z236。6.1.1.3除锈：除锈方法可采用机械法或化学法。如使用化学除锈法，涂件上不应有目视可见的氧化皮、锈及过腐蚀现象，表面应色泽均匀。不同环境下钢铁表面机械除锈等级要求见表2。表2钢铁表面机械除锈等级要求
环境代号
涂装前钢铁表面机械除锈等级要求≥St3,≥Sa2
≥Sa2
钢铁除锈等级的评定及除锈等级的表示方法见GB8923铸件（包括钢铁和有色金属）除锈应采用机械法，避免使用化学酸洗方法。6.1.1.4转化膜处理：涂件表面清洗干净后，在转化膜处理前，表面不得重新污染或锈蚀。钢铁钣金件清洗后应立即进行磷化处理，磷化处理技术条件见GB6807。有色金属件可采用化学氧化、电化学氧化或其他转化膜处理。6.1.1.5当工件不能磷化时，应涂磷化底漆，厚度为（6～10）um，固化后再涂配套底漆。有色金属件除油除锈清理后，如果使用磷化底漆，则固化后再涂配套底漆。铸件一般不进行转化膜处理。
6.1.1.6金属表面涂前处理后，应尽快涂底漆，避免重新污染或锈蚀。6.1.2非金属表面涂前处理
6.1.2.1塑料表面涂前处理：塑料制品表面应进行去脱膜剂、物理化学的表面改性处理、去应力和除尘等涂前处理。
6.1.2.2木质表面涂前处理：木质表面应平坦光滑，没有污物和树脂物质，木板的水分含量应为536
8%~12%。
6.2涂料施工
JB/T7501—1994
6.2.1施工环境：如无特殊规定，应在温度为（5~35)℃、相对湿度不大于80%的条件下进行涂装。施工环境的通风净化要求参见GB6515。6.2.2涂料：涂料在施工前应进行涂料的性能检验，合格后方可使用。施工时应进行施工性能检验，以保证涂装质量。
6.2.3涂料施工方法：可选用各种方法，具体由产品类型、形状、尺寸大小、涂料的性能等决定。6.2.4涂底漆：底漆应均完整，不充许有漏涂、针孔、流挂、气泡、皱纹和其他缺陷。6.2.5刮腻子；需要刮腻子时，腻子应涂刮在底漆上，且应在前一层腻子干燥后再涂刮第二层。在保证平整度的条件下，腻子厚度应尽量薄或不刮腻子。6.2.6涂中间封闭漆：涂底漆后，需要时可涂中间封闭漆；涂刮子后必须涂中间封闭漆。6.2.7涂面漆
6.2.7.1底漆或中间封闭漆涂完后，应尽快涂面漆。如不能立即涂面漆，则再次涂装时，底层不得被污染或锈蚀。
6.2.7.2涂层的干燥方法按涂料品种及型号要求规定的方法进行，以达到规定的硬度。7
涂层质量指标
湿热环境用机械产品有机涂层的主要质量指标见表3。537
涂层代号
涂层特性
涂膜外观
附着力
冲击强度/
(kg - cm)
耐候性”
耐盐雾
耐避热
MC-L-P
轻度类混热
环境钣金件
用涂层
1年综合等
级”优
6个周期综
合等级优
21个周期
综合等级良
MC-L-C
轻度类湿热
环境铸件用
≤2级
1年综合等
级良以上
6个周期综
合等级良
21个周期
综合等级中
MC-L-NF
轻度类湿热
环境有色金
属件用涂层
1年综合等
6个周期综
合等级优
21个周期
综合等级良
1）耐候性试验地点为广州、武汉曝晒场。2）综合等级指保护性综合等级。表3湿热环境机械产品有机涂层的主要指标MC-MO-P
中度类湿热
环境钣金件
用涂层
MC-MO-C
中度类湿热
环境铸件用
MC-MO-NF
中度类显热
环境有色金
属件用涂层
MC-S-P
严酷类湿热
环境钣金件
用涂层
漆膜丰满、光滑平整、色泽均勾、无明显缺陷≥0.5
1.5年综合
等级优
9个周期综
合等级优
21个周期
综合等级良
1.5年综合
等级良以上
9个周期综
合等级良
21个周期
综合等级中
1.5年综合
等级优
9个周期综
合等级优
21个周期
综合等级良
2年综合等
12个周期
综合等级优
21个周期
综合等级优
MC-$-C
严酷类湿热
环境铸件用
2年综合等
级良以上
12个周期
综合等级良
21个周期
综合等级良
MC-S-NF
严酷类湿热
环境有色金
属件用涂层
2年综合等
12个周期
综合等级优
21个周期
综合等级优
MC--NM
各类湿热环
境非金属用
附若力强
JB/T7501—1994
涂膜检验
JB/T7501—1994
原则上是在固化了的涂膜上进行。检验表面可以是产品，也可以是工艺条件与产品相同的试板，视其体检验项目而定。
8.1涂膜厚度：按GB1764的规定执行。颜色外观：按GB1729的规定执行。8.2
8.3光泽：按GB1743的规定执行。附着力：按GB1720的规定执行。8.4
耐冲击性：按GB1732的规定执行。硬度：按GB1730的规定执行。
耐候性：按GB1767的规定执行。耐盐募：按GB1771的规定执行。耐湿热：按ZBJ50012中附录A2的规定执行。漆膜评级：耐候性、耐盐雾性、耐湿热中漆膜评级方法按GB1766的规定执行。539
JB/T7501—1994
附录A
表面是否清洗干净的检查方法
(补充件）
用蒸馏水在清洗过的表面上喷一湿层或将清洗后的零件浸入蒸馏水中，取出，在20s内观察，如能保持连续的水膜，则去油彻底，若水膜破裂，则认为未洗净。附录B
各类涂层在典型机械产品中的应用范围（参考件）
各类涂层在典型机械产品中的应用范围举例见表B1。B1
表B1各类涂层在典型机械产品中的应用范围举例徐层代号
MC--CA
应用范固
机床、电器、拖拉机
产品中的钣金件
机床、拖拉机
产品中的铸件
传动机构的挂轮箱，主轴变速箱、瘤板箱、防护罩、操纵罩、控制柜外壁、高低压电柜壳体、开关柜框架、驾驶室、挡泥板、发动机罩壳、仪器仪表的罩壳、盖板、支撑架仪表台、座椅架等机床床身、底座
热环境机械产品常用底、面漆配套见表C1。面
A04-7,9
A04-81
A16-51
B04-54
B16-51
G52-31
H04-10
H54-32
H55-11
各色氨基烘干磁漆
各色氨基无光烘干磁漆
各色氮基烘干锤纹漆
各色丙烯酸烘干磁漆
各色丙熔酸烘干锤纹漆
各色过氢乙烯磁漆
各色过氟乙烯外用磁漆
聚氨酯改性过氯乙烯磁漆bzxZ.net
各色过氯乙婚防腐漆
各色环氧磁漆
各色环氧硝基磁漆
环氧氨基烘漆
环氧沥青漆
环氧酚醛防腐漆
白环氧耐油烘干漆
环氧聚氨酯烘干耐水漆
封闭型环氧聚氨酯漆
H11-51
H06-13
H52-12
附录C
湿热环境机械产品常用底、面漆配套(参考件)
湿热环境机械产品常用底、面漆配套表C1
配森底漆1
铁红环氧酯底漆
铁红环氧酯底漆
铁红环氧酯底漆
铁红环氧酯底漆
铁红环氧酯底漆
铁红环氧酯底漆
铁红环氧酯底漆
铁红环氧酯底漆
铁红过氯乙烯底漆
铁红环氧酯底漆
铁红环氧酯底漆
各色环氧酯烘干电泳漆
环氧沥青底漆
环氧酚醛防腐烘漆
铁红环氧酯底漆
环氧聚氨酯耐水底漆
封闭型环氧案氮酯底漆
配套底漆2
铁红铝粉环氧聚酰胺底漆
铁红铝粉环氧聚酰胺底漆
铁红铝粉环氧案酰胺底漆
过氯乙烯底漆
铁红过氯乙烯底漆
铁红聚氨酯底漆
铁红聚氨酯底漆
镶黄丙烯酸底漆
配套底漆3
铁红过氯乙烯底漆
铁红过氧乙烯底漆
JB/T7501-1994
Q04-31,34
S16-30
各色硝基磁漆
紊氨酯磁漆
聚氨酯锤纹漆
聚氯乙烯漆
氨化橡胶漆
丙烯酸漆
聚氨酯漆
配套底漆1
铁红环氧酯底漆
铁红环氧酯底漆
铁红环氧酯底漆
聚氯乙烯底漆
无机富锌底漆
附加说明：
本标准由机械工业部武汉材料保护研究所提出并归口。本标准由武汉材料保护研究所负责起草。本标准主要起草人赵应英、方益三、夏春兰。表C1(完）
配套底漆2
铁红铝粉环氧聚酰胺底漆
环氧富锌底漆
配套底漆3
在底漆上涂环氧
云铁中间层
塑料制品表面推
荐用涂料
JB/T7501-1994
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