中华人民共和国机械行业标准 JB/T7501—1994 湿热环境典型机械产品有机涂层技术条件 1 主题内容与适用范围 本标准规定了在湿热环境中使用的典型机械产品有机涂层的涂装、涂膜质量及其检验的技术条件。本标准适用于机床、农机具、起重机、港口机械、矿山机械等典型机械产品及它们的钣金件、铸件、有色金属件和非金属件的有机涂层。本标准也可作为亚湿热环境中使用的上述产品的涂膜质量及其检验的依据。 2 引用标准 - 漆膜附着力测定法 GB1720 - 漆膜硬度测定法 GB1743 - 漆膜光泽度测定法 GB1764 - 钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件 GB8264 - 涂装作业安全规程 GB6515 - 其它相关标准如GB1727, GB1730, ZBJ50012等。 3 术语 3.1 湿热环境 湿热环境指每年有连续二个月以上，空气温度大于或等于20℃，相对湿度大于或等于80%的环境。根据腐蚀严酷程度，湿热环境可分为轻度、中度和严酷三类。 3.2 涂膜 涂膜是指涂覆一道或多道涂层所形成的连续膜层，用于机械产品的保护。 3.3 涂层设计 有机涂层设计应考虑被涂产品、涂料特性、使用环境和施工条件等因素。 5 有机涂层设计 5.1 被涂产品设计 被涂产品设计应考虑产品材质、表面状态、结构等，必须符合防腐蚀设计要求，尽量减少表面缺陷、缝隙和电偶接触等，以便获得均匀的涂膜，避免腐蚀介质的积聚。 5.2 涂层体系设计 5.2.1 涂料品种的选择 在选择涂料品种时，应考虑涂装的目的和要求，涂料品种的技术性能，被涂产品材质，涂膜使用环境和使用寿命等因素。 5.2.2 涂料配套要求 涂料配套是指底漆、腻子、中间封闭漆、面漆和清漆配套成复合涂层。涂料配套应考虑达到防腐蚀要求，各涂层之间应具有良好的相容性和协作作用，且有很好的施工性能。 5.2.3 涂膜厚度 涂膜厚度由涂膜使用环境、被涂产品使用寿命和涂料性能而定。钢铁钣金件的涂膜厚度不小于60um，钢铁铸件涂膜厚度（不包括腻子层）不小于100μm。 6 涂装主要技术要求 6.1 涂前处理 6.1.1 金属表面涂前处理 6.1.1.1 涂件表面状态：涂件金属表面应平整，不允许有凸瘤、砂孔、毛刺、焊接缝不平等现象。 6.1.1.2 除油污：涂件金属表面应彻底清洗，不允许油污存在，检查金属表面是否清洗干净的方法参见附录A（补充件）。 6.1.1.3 除锈：除锈方法可采用机械法或化学法，涂件上不应有目视可见的氧化皮、锈及过腐蚀现象，表面应色泽均匀。 表2 钢铁表面机械除锈等级要求 | 环境代号 | L | MO | S | | --- | --- | --- | --- | | 涂装前钢铁表面要求 | 轻度 | 中度 | 严酷 |