本标准规定了热喷涂涂层贯穿性孔隙测试的一种试验方法。本标准适用于测试钢铁基体上，各种不与氯化钠和铁氰化钾溶液发生化学作用的热喷涂涂层，如铝、锡、铅、铜等有色金属，塑料和陶瓷等热喷涂涂层。 JB/T 7509-1994 热喷涂涂层孔隙率试验方法 铁试剂法 JB/T7509-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了热喷涂涂层贯穿性孔隙测试的一种试验方法。本标准适用于测试钢铁基体上，各种不与氯化钠和铁氰化钾溶液发生化学作用的热喷涂涂层，如铝、锡、铅、铜等有色金属，塑料和陶瓷等热喷涂涂层。

中华人民共和国机械行业标准
JB/T7509-94
热喷涂涂层孔隙率试验方法
铁试剂法免费标准bzxz.net
1994-10-25发布
中华人民共和国机械工业部
1995-10-01实施
中华人民共和国机械行业标准
热喷涂涂层孔隙率试验方法
铁试剂法
1主题内容与适用范围
本标准规定了热喷涂涂层贯穿性孔隙测试的一种试验方法。JB/T7509-94
本标准适用于测试钢铁基体上，各种不与氯化钠和铁氰化钾溶液发生化学作用的热喷涂涂层，如铝、锡、铅、铜等有色金属，塑料和陶瓷等热喷涂涂层。2试验原理
热喷涂涂层一般是有孔隙的。如果涂层具有从表面到达基体的贯穿孔隙，则试验溶液通过贯穿孔隙渗透到基体与铁发生化学反应。反应物迁移到与涂层表面紧密接触的试纸上。当试纸浸入铁氰化钾溶液时，有铁离子的地方会出现蓝色斑点。这些蓝色的斑点就表示涂层相应的位置有孔隙存在。斑点的数量表示涂层中的孔隙量。
3试样
试样可为已喷涂好的工件，也可采用与工件相同工艺和材料喷涂制备的平板试样。试验表面积一般应在25~100cm2之间。
4试验溶液的配制
4.1试验用品
所有使用的化学药品均为分析纯的。试验用水为蒸馏水。试验用纸应在湿润时具有一定强度，如滤纸。纸在试验前应保持清洁、干燥，特别是不得被铁离子污染。4.2氟化钠溶液
将50g氯化钠和1g非离子型润湿剂，如乳化剂OP一10，溶入1L蒸馏水中，用盐酸或氢氧化钠调节到pH6士0.2备用。
4.3氯化钠凝胶液
将50g氧化钠，50g明胶或琼脂，1g非离子型润湿剂溶入1L不低于85℃的蒸馏水中，用盐酸或氢氧化钠调节至pH6土0.2。溶液冷却后会凝胶化。使用时，需加热至35～50℃。4.4铁氰化钾溶液
将10g铁氰化钾溶入1L蒸馏水中，用盐酸或氢氧化钠调节至pH6士0.2。注；溶液一般应随用随配。如需保存溶液，应装入棕色玻璃瓶中，密封存放在阴暗处。如发现溶液变色或有悬浮物时，应停止使用，
5试验步骤
5.1需测试的涂层表面应用适当的有机溶剂，如汽油、四氯化碳、苯等进行仔细的清洗去油。选择的清洗溶剂不得改变涂层的原始状态。5.2剪出稍大于试验表面的试纸浸入加热的氯化钠凝胶液中，当试纸完全湿透后.取出试纸，滴去过量的溶液。
机械工业部1994-10-25批准
1995-10-01实施
JB/T7509-94
5.3将湿润的试纸紧贴在试验表面上。试纸与涂层表面间不应有气泡。试验中如果试纸变干，应适当添加氟化钠溶液，使试纸和试验表面保持润湿，5.4十分钟后，从试验表面上取下试纸并立即浸入到铁氰化钾溶液中。试纸上相对于涂层有孔隙的地方将会出现蓝色的斑点。取出试纸进行于燥。5.5目测计算试纸上的斑点数目。5.6如果需要在同一区域重复进行本项试验，应使用热的蒸馏水仔细清洗试验表面，除去前次试验残留在试验涂层表面上的反应产物。将清洗的试样充分干燥后进行。6试验结果
孔隙率用试验区域内单位面积孔隙个数的平均值表示，单位为：个/cm。如果用户需要，还应测出试验区域内最大单个孔隙斑点的面积，单位为：mm；标出试验区域内，孔密度最大的位置及其孔隙率，单位为：个/cm2。
7试验报告
试验报告应包括如下内容：
本标准号；
试验区域的位置；
有关的涂层或产品标准；
试验结果。
附加说明：
本标准由机械工业部武汉材料保护研究所提出并归口。本标准由武汉材料保护研究所负责起草。本标准主要起草人汪洪生、熊钟书。
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