JB/T 1373-1974
基本信息
标准号： JB/T 1373-1974
中文名称：电触头 技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Technical requirements for electrical contacts
标准状态：已作废
发布日期：1974-07-01
实施日期：1974-07-01
作废日期：2002-05-22
出版语种：简体中文
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下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：电工>>电工材料和通用零件>>K14电工合金零件
关联标准
出版信息
标准价格：15.0 元
相关单位信息
标准简介
JB/T 1373-1974 电触头 技术条件 JB/T1373-1974 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和压机械戒行业标准JB/T13731974
1974-07-01面
GR20P uxDEe/
JB/T13731974
本标准适用于用粉末冶金方法制造的铜钨、银钨、银镍、银铁、银氧化镐银石量、铜石墨等系列和品种的触头产品，以及用内氧化法生产的银氧化镉产品。
上述电触头产品主要用于高低压电器中，有些也做电极材料。一、技术要求
1．电触头产品的基本形状及允许公差（以下简称允差）：（1）圆柱形平面触头及圆柱形球面触头见图1，图1
1AouciNsN/gEu
1974-07-01
JB/T13731974
公称尺寸
JB/T13731974
（2）矩形平面触头及矩形圆柱面触头见图2；H
公称尺寸
公称尺寸
公称尺寸
公称尺寸
JB/T13731974
公称尺寸
公称尺寸
（3）圆柱形平面铆接触头及圆柱形球面铆接触头见图3，HwwW.bzxz.Net
续表2
JB/T13731974
公称尺寸
（4）球面及圆柱面弧度半径R以及其他形状和超过表1、表2、表3尺寸的触头产品允许公差按以下规定：小于或等于3毫米
3以上到6毫米
6以上到10毫米
10以上到30毫米
30以上到50毫米
50以上
对厚度的公差取上述相应尺寸负公差的二倍。2。电触头产品成分与性能应符合表4要求，公差士0.10毫米，
公差士0.12毫米；
公差士0.15毫米
公差±0.20毫米
公差士0.25毫米
公差士0.30毫米；
银氧化镐12
银氧化15
银镍30
银铁7
银石墨5
铜石墨5
银钨30
银钨40
Ag—Ni30
Ag—Fe7
Cu—C5
JB/T13731974
化学成分
Ag—W30
Ag-W40
Ag-W70
银钨70
95 ±1
30 ±1
硬度(HB)
(不小于）
克/匾米?
(不小于)
电阻率
微欧·厘米
(不大于)
抗弯强度
公斤/毫米2
(不小于)
铜钨50
铜钨60
铜钨70
铜钨80
Cu-W50
Cu-W60
Cu-W70
Cu-W80
JB/T13731974
化学成分
硬度(HB)
(不小于）
注，④为改善性能而添加的元素不属杂质。硬态
克/厘米3
(不小于)
电阻率
微欧·厘米
(不大于)
续表4
抗弯强度
公斤/毫米*
(不小于）
③硬度值“硬态”表示该触头产品压力加工后未经热处理。“软态”表示该触头产品
浸渗烧结后或压力加工，经退火处理后之硬度值。3.电触头产品工作面光洁度应不低于√4.。4．电触头产品必须无裂纹、鼓泡、表面无显著凹痕、缺边、缺角等缺陷，其断面结构应致密，无分层、夹心。5．电触头产品的显微组织（颗粒或晶粒）应分布均勾。6．银氧化镐电触头产品焊接面应有一层均匀银层，焊接面应注有标志。7。银氧化镐、银镍、银铁、银石墨、铜石墨及银钨触头产品应具有相当的热稳定性，银氧化镉在1000°C±10，银镍在1020°C土10、银铁7在970C土10、银石墨5在930°C士10、铜石墨5在1020°C±10、银钨在970°C士10加热1分钟后触头不发生变形，表面无大的易熔组分溢出，无裂纹、气孔。铜钨触头产品不做热稳定性试验。
JB/T13731974
二、试验方法与收规则
8。本标准第四条中电触头外形检查用肉眼观察。9.本标准第四条中电触头表面裂纹及断面用不低于15倍的放大镜观察。10。电触头产品尺寸用游标卡尺或外径千分尺检查。11密度测定按阿基米德原理，在分析天平上进行，测量方法见JB1374一74《电触头基本性能测定方法》。12。电阻率测量见JB1374一74《电触头基本性能测定方法》。13。硬度测定用布氏硬度计，测定方法见JB1374-74《电触头基本性能测定方法》。
14．抗弯强度在机械性能试验机上进行，抗弯之支承跨距为30毫米，测量试样的截面为长方形，尺寸为长50毫米、宽10癌米、厚4毫米，测量方法见JB1374一74《电触头基本性能测定方法》。15、显微组织用金相显微镜观察其断面磨光面。16。电触头产品成分分析是采用各成分的元素定量分析方法，在分析取样前如有焊接面之银层者，必须去掉。17.电触头产品热稳定性试验样品采用抗弯强度试验后试样，在无保护气氛的马福炉内进行，当炉温达试验温度时，将试样投人炉内经1分钟后取出。18。电触头产品的质量检查，由工厂技术检查部门成批进行，每批应为同批配料同一工艺。
19.电触头产品质量检查按下列抽样进行：（1）外观检查每批100%，
（2）尺寸检查每批10%，
（3）密度检查每批不少于3个，（4）硬度检查每批不少于3个
（5）电阻率检查每批不少于3个，（6）抗弯强度检查每批不少于3个，（了）显微组织、化学成分分析以及热稳定性试验定期进行检查。20定期检查项目，在原材料、工艺及装备不改变时，最少必须一个季度检查一次。
21在原材料、工艺及装备改变时，必须进行全部基本性能检查。22．尺寸检查，如号不合要求，允许以双倍数量复检，若仍有以上（包括
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1974-07-01面
GR20P uxDEe/
JB/T13731974
本标准适用于用粉末冶金方法制造的铜钨、银钨、银镍、银铁、银氧化镐银石量、铜石墨等系列和品种的触头产品，以及用内氧化法生产的银氧化镉产品。
上述电触头产品主要用于高低压电器中，有些也做电极材料。一、技术要求
1．电触头产品的基本形状及允许公差（以下简称允差）：（1）圆柱形平面触头及圆柱形球面触头见图1，图1
1AouciNsN/gEu
1974-07-01
JB/T13731974
公称尺寸
JB/T13731974
（2）矩形平面触头及矩形圆柱面触头见图2；H
公称尺寸
公称尺寸
公称尺寸
公称尺寸
JB/T13731974
公称尺寸
公称尺寸
（3）圆柱形平面铆接触头及圆柱形球面铆接触头见图3，HwwW.bzxz.Net
续表2
JB/T13731974
公称尺寸
（4）球面及圆柱面弧度半径R以及其他形状和超过表1、表2、表3尺寸的触头产品允许公差按以下规定：小于或等于3毫米
3以上到6毫米
6以上到10毫米
10以上到30毫米
30以上到50毫米
50以上
对厚度的公差取上述相应尺寸负公差的二倍。2。电触头产品成分与性能应符合表4要求，公差士0.10毫米，
公差士0.12毫米；
公差士0.15毫米
公差±0.20毫米
公差士0.25毫米
公差士0.30毫米；
银氧化镐12
银氧化15
银镍30
银铁7
银石墨5
铜石墨5
银钨30
银钨40
Ag—Ni30
Ag—Fe7
Cu—C5
JB/T13731974
化学成分
Ag—W30
Ag-W40
Ag-W70
银钨70
95 ±1
30 ±1
硬度(HB)
(不小于）
克/匾米?
(不小于)
电阻率
微欧·厘米
(不大于)
抗弯强度
公斤/毫米2
(不小于)
铜钨50
铜钨60
铜钨70
铜钨80
Cu-W50
Cu-W60
Cu-W70
Cu-W80
JB/T13731974
化学成分
硬度(HB)
(不小于）
注，④为改善性能而添加的元素不属杂质。硬态
克/厘米3
(不小于)
电阻率
微欧·厘米
(不大于)
续表4
抗弯强度
公斤/毫米*
(不小于）
③硬度值“硬态”表示该触头产品压力加工后未经热处理。“软态”表示该触头产品
浸渗烧结后或压力加工，经退火处理后之硬度值。3.电触头产品工作面光洁度应不低于√4.。4．电触头产品必须无裂纹、鼓泡、表面无显著凹痕、缺边、缺角等缺陷，其断面结构应致密，无分层、夹心。5．电触头产品的显微组织（颗粒或晶粒）应分布均勾。6．银氧化镐电触头产品焊接面应有一层均匀银层，焊接面应注有标志。7。银氧化镐、银镍、银铁、银石墨、铜石墨及银钨触头产品应具有相当的热稳定性，银氧化镉在1000°C±10，银镍在1020°C土10、银铁7在970C土10、银石墨5在930°C士10、铜石墨5在1020°C±10、银钨在970°C士10加热1分钟后触头不发生变形，表面无大的易熔组分溢出，无裂纹、气孔。铜钨触头产品不做热稳定性试验。
JB/T13731974
二、试验方法与收规则
8。本标准第四条中电触头外形检查用肉眼观察。9.本标准第四条中电触头表面裂纹及断面用不低于15倍的放大镜观察。10。电触头产品尺寸用游标卡尺或外径千分尺检查。11密度测定按阿基米德原理，在分析天平上进行，测量方法见JB1374一74《电触头基本性能测定方法》。12。电阻率测量见JB1374一74《电触头基本性能测定方法》。13。硬度测定用布氏硬度计，测定方法见JB1374-74《电触头基本性能测定方法》。
14．抗弯强度在机械性能试验机上进行，抗弯之支承跨距为30毫米，测量试样的截面为长方形，尺寸为长50毫米、宽10癌米、厚4毫米，测量方法见JB1374一74《电触头基本性能测定方法》。15、显微组织用金相显微镜观察其断面磨光面。16。电触头产品成分分析是采用各成分的元素定量分析方法，在分析取样前如有焊接面之银层者，必须去掉。17.电触头产品热稳定性试验样品采用抗弯强度试验后试样，在无保护气氛的马福炉内进行，当炉温达试验温度时，将试样投人炉内经1分钟后取出。18。电触头产品的质量检查，由工厂技术检查部门成批进行，每批应为同批配料同一工艺。
19.电触头产品质量检查按下列抽样进行：（1）外观检查每批100%，
（2）尺寸检查每批10%，
（3）密度检查每批不少于3个，（4）硬度检查每批不少于3个
（5）电阻率检查每批不少于3个，（6）抗弯强度检查每批不少于3个，（了）显微组织、化学成分分析以及热稳定性试验定期进行检查。20定期检查项目，在原材料、工艺及装备不改变时，最少必须一个季度检查一次。
21在原材料、工艺及装备改变时，必须进行全部基本性能检查。22．尺寸检查，如号不合要求，允许以双倍数量复检，若仍有以上（包括
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