JB/T 54882-1999
基本信息
标准号： JB/T 54882-1999
中文名称：机用丝锥 产品质量分等
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Quality classification of machine taps
标准状态：已作废
发布日期：1999-12-30
实施日期：2000-06-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：703982
标准分类号
中标分类号：机械>>工艺装备>>J41刀具
关联标准
替代情况：JB/T 54882-1993
出版信息
页数：6页
标准价格：12.0 元
相关单位信息
标准简介
JB/T 54882-1999 机用丝锥 产品质量分等 JB/T54882-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T54882-1999
产品质量分等
机用丝锥
（内部使用）
1999-12-30发布
国家机械工业局免费标准下载网bzxz
2000-06-01实施
JB/T54882-1999
本标准是对JB/T54882一93《机用丝锥产品质量分等》的修订。由于机用丝锥产品标准已修订，部分技术内容及条款已有变化，本标准根据相应的机用丝锥产品标准作了修订。本标准将个别评定项目由B类不合格I组调整到B类不合格II组，对B类不合格IⅡI组的RQL值作了相应的调整，增加了对B类不合格IⅡI组允许按特殊检查水平的规定。本标准包括螺母丝锥的质量分等。
本标准自实施之日起代替JB/T54882一93。本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：成都工具研究所。1范围
中华人民共和国机械行业标准
机用丝锥产品质量分等
（内部使用）
JB/T54882-1999
代替JB/T54882—93
本标准规定了机用丝锥和螺母丝锥在依据JB/T54854进行质量等级评定时的AQL值、周期稳定性考核时的RQL值、不合格分类及寿命试验。本标准适用于按GB/T967~969、GB/T3464.1~3464.3、JB/T8786成批生产的机用丝锥和螺母丝锥的质量等级评定和周期稳定性考核。引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 967—1994
GB/T 9681994
GB/T 9691994
GB/T 3464.1—1994
GB/T3464.2—1994
GB/T3464.3—1994
JB/T8786—1998
JB/T99871999
JB/T54854—1999
3AQL的指定值
螺母丝锥
丝锥螺纹公差
丝锥技术条件
机用和手用丝锥
长柄机用丝锥
短柄机用和手用丝锥
长柄螺母丝锥
攻丝前钻孔用麻花钻直径
刀具产品质量分等通则
AQL的指定值由表1给出。
产品等级
合格品
优等品
4RQL的指定值
RQL的指定值由表2给出。
国家机械工业局1999-12-30批准B
不合格
C类不合格
2000-06-01实施
产品等级
合格品
优等品
不合格分类及分组
JB/T54882-1999
不合格
C类不合格
不合格分类及分组由表3给出。表3中的B类不合格Ⅱ组在逐批入库检查时，允许采用特殊检查水平。
B类不合格
B类不合格
B类不合格
C类不合格
不合格项目
1)有裂纹、崩刃、烧伤、切削刃钝口，焊接刀具焊缝处有砂眼及其它影响使用性能的不合格；
2)前面的表面粗糙度不符合标准规定；3)后面的表面粗糙度不符合标准规定；4)螺纹的表面粗糙度不符合标准规定；5)大径和中径超差；
6)螺纹牙型未进行铲磨：
7)材料不符合标准规定：
8)标志、包装不符合标准规定
1)切削部分斜向圆跳动和校准部分径向圆跳动超差：2)螺距、牙型半角、小径超差
1)螺纹部分硬度不符合标准规定：2)切削性能未达到标准规定的要求1)方头硬度不符合标准规定
2)丝锥沟槽未磨光或抛光：
3)丝锥方头：
a)高性能机用丝锥方头的形状误差及其对柄部轴线的位置误差超差；b）普通机用丝锥、螺母丝锥的方头尺寸和方头对柄部轴线的对称度超差；
4)柄部直径超差；
5)中径无倒锥；
6)柄部径向圆跳动超差（普通长柄机用丝锥和长柄螺母丝锥不作规定）7)丝锥总长度及螺纹部分长度超差：8)柄部表面粗糙度不符合标准规定；9)有下列轻微的观感不合格：刃口有轻微的碰伤痕迹、轻微的锈迹，其它表面有少量黑斑和锈迹，由刃磨造成的黄色氧化膜判定依据
按GBT969
按GBT969
按GBT969
按GBT968
按GBT969
按GBT9
按GBT99
按GBT969
按GBT968
按GBT969
按GBT969
按GBT969
按GBT99
按GBT99
按GBT99
按GBT969
按GBT969
按GBT969
寿命试验
试验条件
JB/T54882-1999
机床：符合精度要求的立式钻床。6.1.2刀具：样本数-5~10件。
6.1.3试坏：材料为40Cr钢，调质处理，硬度为200~220HB。切削规范：按表4规定。
6.1.5切削液：采用5%乳化油水溶液充分冷却，其流量应不小于5L/min。6.1.6螺孔形式：通孔，d≤6mm时，孔深为1.5d；d6mm时，孔深为2d。攻丝前钻孔直径应按JB/l9987的规定。
6.1.7刀具装夹：用攻丝夹头夹持，其切削部分最大径向圆跳动量6≤0.10mm。6.2试验结果评定
6.2.1寿命判据：
a)螺纹塞规过端不能通过；
b）螺纹塞规止端连续通过5孔；c）丝锥切削齿主后面最大磨损值VBmax达到表4的规定；d）试件螺纹表面粗糙度Ra值为6.3μm；e）出现崩刃：CHF0.60P（P1mm），CHF0.5P（P>1~2mm），CH0.40P（P>2mm），或其它不能正常切削的现象。
6.2.2寿命指标由表4给出。
公称直径d
>12-24
>24-50
切削速度V
最大磨损值VBmax
平均寿命T
变异系数CV
平均寿命T
变异系数 Cv
中华人民共和国
机械行业标准
机用丝锥产品质量分等
（内部使用）
JB/T54882-1999
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号
邮编100044）
开本880×12301/16印张1/2字数80002000年5月第一版
2000年5月第一次印刷
定价10.00元
印数1－500
编号99-1758
机械工业标准服务网：http:/wwwJB.ac.cn6668
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JB/T54882-1999
产品质量分等
机用丝锥
（内部使用）
1999-12-30发布
国家机械工业局免费标准下载网bzxz
2000-06-01实施
JB/T54882-1999
本标准是对JB/T54882一93《机用丝锥产品质量分等》的修订。由于机用丝锥产品标准已修订，部分技术内容及条款已有变化，本标准根据相应的机用丝锥产品标准作了修订。本标准将个别评定项目由B类不合格I组调整到B类不合格II组，对B类不合格IⅡI组的RQL值作了相应的调整，增加了对B类不合格IⅡI组允许按特殊检查水平的规定。本标准包括螺母丝锥的质量分等。
本标准自实施之日起代替JB/T54882一93。本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：成都工具研究所。1范围
中华人民共和国机械行业标准
机用丝锥产品质量分等
（内部使用）
JB/T54882-1999
代替JB/T54882—93
本标准规定了机用丝锥和螺母丝锥在依据JB/T54854进行质量等级评定时的AQL值、周期稳定性考核时的RQL值、不合格分类及寿命试验。本标准适用于按GB/T967~969、GB/T3464.1~3464.3、JB/T8786成批生产的机用丝锥和螺母丝锥的质量等级评定和周期稳定性考核。引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 967—1994
GB/T 9681994
GB/T 9691994
GB/T 3464.1—1994
GB/T3464.2—1994
GB/T3464.3—1994
JB/T8786—1998
JB/T99871999
JB/T54854—1999
3AQL的指定值
螺母丝锥
丝锥螺纹公差
丝锥技术条件
机用和手用丝锥
长柄机用丝锥
短柄机用和手用丝锥
长柄螺母丝锥
攻丝前钻孔用麻花钻直径
刀具产品质量分等通则
AQL的指定值由表1给出。
产品等级
合格品
优等品
4RQL的指定值
RQL的指定值由表2给出。
国家机械工业局1999-12-30批准B
不合格
C类不合格
2000-06-01实施
产品等级
合格品
优等品
不合格分类及分组
JB/T54882-1999
不合格
C类不合格
不合格分类及分组由表3给出。表3中的B类不合格Ⅱ组在逐批入库检查时，允许采用特殊检查水平。
B类不合格
B类不合格
B类不合格
C类不合格
不合格项目
1)有裂纹、崩刃、烧伤、切削刃钝口，焊接刀具焊缝处有砂眼及其它影响使用性能的不合格；
2)前面的表面粗糙度不符合标准规定；3)后面的表面粗糙度不符合标准规定；4)螺纹的表面粗糙度不符合标准规定；5)大径和中径超差；
6)螺纹牙型未进行铲磨：
7)材料不符合标准规定：
8)标志、包装不符合标准规定
1)切削部分斜向圆跳动和校准部分径向圆跳动超差：2)螺距、牙型半角、小径超差
1)螺纹部分硬度不符合标准规定：2)切削性能未达到标准规定的要求1)方头硬度不符合标准规定
2)丝锥沟槽未磨光或抛光：
3)丝锥方头：
a)高性能机用丝锥方头的形状误差及其对柄部轴线的位置误差超差；b）普通机用丝锥、螺母丝锥的方头尺寸和方头对柄部轴线的对称度超差；
4)柄部直径超差；
5)中径无倒锥；
6)柄部径向圆跳动超差（普通长柄机用丝锥和长柄螺母丝锥不作规定）7)丝锥总长度及螺纹部分长度超差：8)柄部表面粗糙度不符合标准规定；9)有下列轻微的观感不合格：刃口有轻微的碰伤痕迹、轻微的锈迹，其它表面有少量黑斑和锈迹，由刃磨造成的黄色氧化膜判定依据
按GBT969
按GBT969
按GBT969
按GBT968
按GBT969
按GBT9
按GBT99
按GBT969
按GBT968
按GBT969
按GBT969
按GBT969
按GBT99
按GBT99
按GBT99
按GBT969
按GBT969
按GBT969
寿命试验
试验条件
JB/T54882-1999
机床：符合精度要求的立式钻床。6.1.2刀具：样本数-5~10件。
6.1.3试坏：材料为40Cr钢，调质处理，硬度为200~220HB。切削规范：按表4规定。
6.1.5切削液：采用5%乳化油水溶液充分冷却，其流量应不小于5L/min。6.1.6螺孔形式：通孔，d≤6mm时，孔深为1.5d；d6mm时，孔深为2d。攻丝前钻孔直径应按JB/l9987的规定。
6.1.7刀具装夹：用攻丝夹头夹持，其切削部分最大径向圆跳动量6≤0.10mm。6.2试验结果评定
6.2.1寿命判据：
a)螺纹塞规过端不能通过；
b）螺纹塞规止端连续通过5孔；c）丝锥切削齿主后面最大磨损值VBmax达到表4的规定；d）试件螺纹表面粗糙度Ra值为6.3μm；e）出现崩刃：CHF0.60P（P1mm），CHF0.5P（P>1~2mm），CH0.40P（P>2mm），或其它不能正常切削的现象。
6.2.2寿命指标由表4给出。
公称直径d
>12-24
>24-50
切削速度V
最大磨损值VBmax
平均寿命T
变异系数CV
平均寿命T
变异系数 Cv
中华人民共和国
机械行业标准
机用丝锥产品质量分等
（内部使用）
JB/T54882-1999
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号
邮编100044）
开本880×12301/16印张1/2字数80002000年5月第一版
2000年5月第一次印刷
定价10.00元
印数1－500
编号99-1758
机械工业标准服务网：http:/wwwJB.ac.cn6668
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