JB/T 7523-1994 渗透检验用材料技术要求 JB/T7523-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
渗透检验用材料技术要求
1主题内容与适用范围
本标准规定了渗透检验用材料的分类、技术要求、试验方法、检验规则。本标准适用于渗透检验用材料的质量检验。2
引用标准
发动机燃料铜片腐蚀试验法
石油产品水份测定法
石油产品闪点测定法（闭口杯法）石油产品运动黏度的测定法
JB/T6064
ZBJ04 005
渗透探伤用镀铬试块技术要求、技术条件渗透探伤方法
ZBH24002
渗透探伤用A型灵敏度对比试块
渗透检验用材料的分类
3.1渗透剂的分类
JB/T7523—94
渗透剂的种类分为：水洗型渗透剂、后乳化型渗透剂和溶剂去除型渗透剂三类。3.2
显像剂的分类
显像剂的种类分为：干式显像剂、湿式显像剂二类。3.3溶剂洗净液的分类
溶剂洗净液一般分成含卤溶剂洗净液和非卤溶剂洗净液二类。4
技术要求
4.1渗透检验用材料的一般技术要求4.1.1毒性
应采用化学试剂手册中规定的无毒或低毒材料配制，应对人的眼睛、皮肤、呼吸道无特殊刺激性。4.1.2闪点
按本标准5.1条规定方法测试，最低闭口闪点应为93℃。4.1.3腐蚀性
4.1.3.1按本标准5.2条规定方法试验时.用10倍放大镜目视检查时，被检件应无失光、变色和腐蚀现象。
根据实际使用情况，用户可提出放宽4.1.3.1条的规定或提出对氟、氯、硫含量限制的要求，4.1.3.2
但供需双方必须在协议中注明，当涉及到限制氟、氯、硫含量时应在协议中注明检验方法。4.1.4费稳定性
中华人民共和国机械工业部1994-10-25批准444
1995-10-01实施
JB/T7523-94
未使用过的密封装的渗透检验用材料在室内贮存一年，其性能仍应满足本标准第4章规定的技术要求。
4.1.5与氧相容性试验
使用时暴露于液态或气态氧中的零件在做渗透检验时，必须测定检验用材料和液氧的相容性及相对敏感度。
4.2渗透剂技术要求
4.2.1外观
将待测试的渗透剂与相应的参考渗透剂[见附录A（补充件）进行比较，在白光下用肉眼观察，其外观应基本相同。渗透剂不能产生凝胶、离析、混浊、凝聚或在渗透剂面上形成分层。4.2.2表面润湿
按本标准5.3条规定方法试验时，渗透剂应很容易润湿表面并且膜层应不收缩，不形成小泡。4.2.3黏度
按本标准5.4条规定方法试验后，渗透剂黏度应不超过制造厂黏度标称值的士10%。4.2.4允许含水量
按本标准5.5条规定方法测试时，水洗型渗透剂不应产生凝胶、离析、混浊、聚或在渗透剂面上形成分层。
4.2.5温度稳定性
按本标准5.6条规定方法试验时，渗透剂不应有离析、凝胶、凝聚、混浊或分层。4.2.6可去除性
按本标准5.7.1条规定的方法试验时，试板上残留的被测试渗透剂不应多于相应的参考渗透剂（见附录A)。
4.2.7荧光亮度
按本标准5.8条规定的方法试验。用荧光染料制成的渗透剂荧光亮度应不低于用参考渗透剂荧光亮度的85%。
4.2.8紫外线下稳定性
按本标准5.9条规定的紫外线强度下曝光1h后，渗透剂在黑光灯照射下的平均荧光充度与未照射下渗透剂平均荧光亮度相比较，最低合格值为50%。当用户有特殊要求时，应在供需双方协议中明确注明。
4.2.9热稳定性
按本标准5.10条规定的方法试验时，暴露于高温下试样的平均荧光亮度与未暴露于高温下试样相比较，最低合格值为60%。当用户有特殊要求时，需在供需双方协议中明确注明。4.2.10槽液寿命
按本标准5.11条规定的方法试验时，渗透剂不应有离析、沉淀、泡或表面浮渣。4.3洗净液技术要求（乳化剂包括在洗净液中）4.3.1外观
将待试验的洗净液与相应的参考洗净液（见附录A)进行比较，在白光下用肉眼观察其外观应基本相同。
2黏度
按本标准5.4条规定的方法试验，洗净液黏度不超过制造厂标称值的士10%。4.3.3允许含水量与含水量
按本标准5.5条规定方法试验时，后乳化亲油性乳化剂不应产生凝胶、离析、混浊、凝聚或形成水层。
浓缩亲水性乳化剂的含水量应小于5%(体积比）。445
4.3.4温度稳定性
JB/T7523-94
按本标准5.6条规定的方法试验时，洗净液不得产生离析。4.3.5槽液寿命
按本标准5.11条规定的方法试验时，洗净液不得产生离析、沉淀或泡沫。4.3.6清洗性能
按本标准5.12条规定的方法试验时，应达到或超过相应的参考洗净液的效果。4.3.7荧光渗透剂的污染
按本标准5.13条规定方法试验后，施加被检洗净液的试板与参考洗净液的试板相比，不应有更多的残余荧光。
4.4显像剂技术要求
4.4.1外观
将待测试的显像剂与相应的参考显像剂(见附录A)进行比较，在白光下用肉眼观察其外观应基本相同。
按本标准5.14条规定方法试验时，被检显像剂不应比相应的参考显像剂呈现更多的荧光。4.4.3谨显像剂的沉降速率
按本标准5.15条规定的方法试验时，湿显像剂沉淀量应小宇或等于12.5mL非水湿显像剂沉量应小于或等于2.0mL.
4.4.4湿显像剂的再浮性
4.4.4.1水溶和水悬浮显像剂的再悬浮性按本标准5.16.1条规定的方法试验时，轻轻摇动就可将已形成的沉淀重新悬浮。4.4.4.2非水湿显像剂的再悬浮性按本标准5.16.2条规定的方法试验时，轻轻播动就可将已形成的沉淀重新悬浮。4.4.5干式显像剂的松散性
按本标准5.17条规定的方法试验时，干粉的松散密度应小于0.075g/cm，经墩实的干粉密度应小于或等于0.13g/cm2。
4.4.6可去除性
按本标准5.7.2条规定的方法试验时，应达到相应参考显像剂同等效果。5渗透检验用材料系统灵敏度技术要求4.5
按本标准5.18条规定方法测试时，被检渗透检验用材料系列其迹痕数应等于或超过相应的参考渗透检验用材料系列，
5试验方法
5.1闪点试验
按GB261规定的试验方法对渗透检验用材料进行闪点检验，其结果应符合4.1.2条的规定。2腐蚀性试验
按GB378规定的试验方法，根据被检件材质的不同分别选用镁合金MB-2或铝合金LC4，或铬钼结构钢30CrMo试件进行试验，其结果应符合4.1.3.1条的规定。5.3表面润湿试验
用脱脂棉球髓适量渗透剂，涂到清洁发亮的铝箱表面，10min后观察，其结果应符合4.2.2条的规定。
5.4黏度试验
按GB265规定的试验方法对渗透剂和洗净液进行检验，其结果应分别符合4.2.3和4.3.2条的规定。446
5.5允许含水量及含水量试验
JB/T7523—94
5.5.1首先在可水洗渗透剂中加人5%(V/V)的水。将20ml待测试材料倒人50mL的烧杯中，杯中放人一个直径为7mm，长度为25mm的磁性揽棒，并将杯放在磁性搅拌器上，本试验应在21士3℃温度上进行。调整搅拌器速度（大约为60r/min）使混合速度快而又不带气泡。用A级10mI.滴液管放在搅拌器上的烧杯上加入清水滴。当被测材料变得混浊或随着磁性搅拌椿的变慢观察到变浓时则达到终点。此时关闭滴液管，并按下式计算允许含水量的百分数。
允许含水量(%）=20×100
式中：B--从滴液管滴出水的体积量，mL。其结果应符合4.2.4条的规定。
5.5.2后乳化亲油性乳化剂按5.5.1条试验方法试验时其结果应符合4.3.3条的规定。5.5.3浓缩亲水性乳化剂的含水量按GB260进行测定时其结果应符合4.3.3条的规定。5.6温度稳定性试验
将不少于1L的被检渗透剂或洗净液装在密封玻璃瓶内进行两次完整周期的温度变化。每一周期指的是将被检材料试样从室温冷却到一18℃，然后加温到66℃，接着再冷却到室温；让被检材料试样在每--温度极值上至少保持8h。在两次温度循环完成后，在室温进行观察，其结果应分别符合4.2.5和4.3.4条的规定。
5.7可去除性试验
5.7.1渗透剂的可去除性试验
5.7.1.1试板及预处理
试板尺寸为40mm×50mm×2mm并经过退火的1Cr18Ni9Ti不锈钢板，试板经除油后用0.15mm的AlO，细粒向试板两面进行喷砂。喷枪应垂直试板表面，相距约450mm，气压为40×10*Pa。喷砂后试板表面必须没有划伤或其他缺陷，并只能用手拿其边缘。使用前试板应包在薄棉纸内，使用后试板应放在溶剂里进行超声清洗或按上述方法重新处理。5.7.1.2水洗型渗透剂的可去除性试验将试板浸人被试渗透剂中，停留适当时间，取出后以大约60°角度滴落约10min，使其滴干。将该试板放人冲洗设备内冲洗20s，冲洗设备应装有两个喷嘴，喷洗水的表压为20×101Pa，水温为21士3℃。接着在66士3℃的干燥箱内干燥90$。随后用另一试板用相应的参考渗透剂按同样方法进行处理。在合适光线下对该二块试板进行观察比较，其结果应符合4.2.6条的规定。再次试验用38士3℃的水冲洗。
5.7.1.3溶剂去除型渗透剂的可去除性试验将被试渗透剂施于试板，按产品使用说明书的停留时间停留，随后以大约60°角度滴落约10min，用清洁不起毛的抹布或手巾纸擦去多余渗透剂，将一吸水纸巾平整地铺在平的水平面上并用相应的参考洗净液将纸巾蘑湿（但不湿透）将试板放在纸巾上用纸巾擦拭。然后与用相应的参考渗透剂按上述同样方法处理的试板在合适光线下进行观寨比较，其结果应符合4.2.6条的规定。5.7.1.4后乳化型（亲油性）渗透剂的可去除性试验将试板浸人被试渗透剂中，停留适当时间.取出后以大约60°角度滴落约10min，再将试板浸人相应的参考洗净液（乳化剂）中，取出后又让其以大约60°角度滴落约1min使其滴干。接着将试板放人冲洗设备内冲洗30s，冲洗设备应装有两个喷嘴，冲洗水的表压为7×10*Pa，水温应为21士3℃。冲洗后在66士3℃的于燥箱内干燥90$。然后与用相应的参考渗透剂按上述同样方法处理的试板在合适光线下进行观察比较，其结果应符合4.2.6条的规定，再次试验用3士3℃的水冲洗，5.7.1.5后乳化型（亲水性）渗透剂的可去除性试验447
JB/T7523—94
将试板没人被试渗透剂中，停留适当时间，取出后以大60°角度滴落约10min，再将试板放人冲洗设备内冲洗15s。冲洗设备应装有两个喷嘴，冲洗水的表压为20×10Pa，水温为21土3℃。接着将试板浸人相应的参考亲水性乳化剂（按制造厂推荐的浓度）中2min，试板取出后再次放人冲洗设备内冲洗30s，最后试板在66士3℃的干燥箱内干燥90s使其于燥。然后与用相应的参考渗透剂按上述同样方法处理的试板在合适光线下进行观察比较，其结果应符合4.2.6条的规定。5.7.2显像剂的可去除性试验
5.7.2.1试板及预处理
与5.7.1.1条相同。
5.7.2.2干显像剂的可去除性试验将被检显像剂和相应的参考显像剂分别喷撤在两块试板上(一块用于被检显像剂，另-块用于参考显像剂），并让其静置5min。用水压为20×10*Pa的清水喷洗1min，用空气干燥试板并在斜照的白光或自然光下观察，其结果应符合4.4.6条的规定。5.7.2.3水混和非水湿显像剂的可去除性试验将被检显像剂按制造厂说明书混合成悬浮液或溶液，将其涂敷在试板的整个表面上，将相应的参考显像剂涂敷到第二个试板。接着将它们放在105士3℃的环流烘箱内以45°角度放置90$，使其干燥，干燥后将试板用水压为20×10*Pa的清水冲洗1min，再空气干燥，然后放在斜射白光或自然光下进行对比观察，其结果应符合4.4.6条的规定。5.8荧光亮度试验
用电子滤波荧光计或等同的仪器进行荧光亮度测量。5.8.1试样的制备
试验前，对少量参考渗透剂和被检渗透剂用合适的非荧光、高挥发性溶剂，如分析乙醇，进行稀释，比例为1（渗透剂）：9（溶剂）。两种渗透剂应分别用同一种溶剂稀释，搅拌溶液，然后将其倒人单独的、合适的大容器中。将滤纸剪到适合于电子滤波荧光计样品夹具的尺寸，浸人每种溶液内，取出，再用夹具垂直夹紧，空气干燥15min。滤纸在浸人溶液前，至少干燥24h，滤纸试样与夹具接触的面应尽可能小。预制6张滤纸试样用于参考渗透剂，5张滤纸试样用于被检渗透剂。5.8.2试验程序bZxz.net
5.8.2.1用一张参考渗透剂滤纸试样作为仪器调整的基准。在黑光下对参考渗透剂滤纸试样和被检渗透剂滤纸试样进行比较。每次一张，并且仅在一面测量，读数并记录试验结果。5张参考渗透剂滤纸试样与5张被检渗透剂的滤纸试样应交替测试，以补偿仪器读数的漂移。5.8.2.2将所有的读数记录下来后，分别计算出参考渗透剂滤纸试样和被检渗透剂滤纸试样的荧光亮度读数的平均值。以参考渗透剂滤纸试样读数的平均值作100%，与被检渗透剂滤纸试样读数的平均值作比较.其结果应符合4.2.7条的规定。5.9紫外线稳定性试验
本试验应跟随在荧光亮度试验后进行，采用同样的试祥和仪器将10张滤纸浸在被检渗透剂的稀释液中（5.8.1条）。取出滤纸试样，干燥5min后，将挂有5张滤纸试样的夹具悬挂在能避强光、强热和强气流的地方。另5张滤纸试样放在稳定、均匀（在所有5张试样上）照度为800士40μW/cm2的紫外光下爆露1h。然后按5.8.2.1条交叉测量5张曝露和5张未腰露滤纸试样，求出被曝露滤纸试样读数的平均值。然后与未曝露滤纸试样读数平均值作比较，其结果应符合4.2.8条的规定。5.10热稳定性试验
本试验应跟随在荧光亮度试验后进行，采用同样的滤纸试祥和仪器。将10张滤纸浸在被检渗透剂的稀释液中（5.8.1条）。取出滤纸试样，干燥5min后，将挂有5张滤纸试样的夹具悬挂在能避强光、强热和强气流的地方（如果紫外线稳定性试验同时进行，则5张相同的未曝露滤纸试样可供两种试验用）。另5张滤纸试样置于干净金属板上在114土2℃的烘箱内放置1h。然后按5.8.2.1条交叉测量448
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5张烘过的和5张未烘过的滤纸试样的荧光亮度。烘过的滤纸试样的荧光亮度在与金属板的另一面测量。求出烘过滤纸试样读数的平均值。然后与未烘过滤纸试样读数的平均值作比较，其结果应符合4.2.9条的规定。
5.11槽液寿命试验
分别取50mL被检渗透剂和洗液各装人150mm耐热烧杯中，放到热对流烘箱内，在50土3℃的温度下保温7h，然后取出，使其冷却至室温。目视检验结果，渗透剂和洗净液应分别符合4.2.10条和4.3.5条的规定。
5.12洗净液的清洗性能试验
5.12.1试板及预处理与5.7.1.1条的规定相同。5.12.2溶剂型洗净液试验
将相应的同一类型参考渗透剂施于二块试板，按产品使用说明书的停留时间停留，随后以大约60\角度滴落约10min用清洁不起毛的抹布或手巾纸擦去多余参考渗透剂。将二张吸水纸中分别平整地铺在平的水平面上并分别用相应的被检溶剂型洗净液和参考用溶剂型洗净液将纸巾蘸湿（但不湿透）。将两块试板分别放在二张纸中上用纸巾擦拭，拿起试板，在合适的光线下对该二块试板进行观察，其结果应符合4.3.6条的规定。
5.12.3后乳化型（亲油性洗净液试验将二块试板浸入相应的同类型参考渗透剂中，停留适当时间，取出后让其以大约60°角度滴落约10min，再将二块试板分别浸人相应的参考后乳化型（亲油性）洗净液和被检后乳化型（亲油性）洗净液中，取出后让其以大约60°角度滴落1min，接着将试板放人冲洗设备内冲洗30。冲洗设备应装有两个喷嘴，冲洗水的表压为7×10\Pa，水温为21士3℃。冲洗后在66士3℃的干燥箱内干煤90$。在合适的光线下对该二块试板进行观察，其结果应符合4.3.6条的规定。再次试验用38士3℃的水冲洗。5.12.4后乳化型（亲水性）洗净液试验将二块试板浸人相应的同一类型参考渗透剂中，停留适当时间，取出后让其以大约60\的角度滴落约10min，接着将试板放人冲洗设备内冲洗15s。冲洗设备应装有两个喷嘴，冲洗水的表压为20×10Pa，水溢为21士3℃。然后将二块试板分别浸入相应的被试后乳化型（亲水性）洗净液和参考用后乳化型（亲水性）洗净液中（按制造厂推荐的浓度）2min，取出后再在冲洗设备中冲洗30s，接着在66士3℃的干燥箱内于燥试板90$。在合适的光线下对该二块试板进行观察，其结果应符合4.3.6条的规定。5.13荧光渗透剂污染检验
在试板（符合5.7.1.1条规定）上施加4份体积的被检洗净液和1份体积的被检渗透剂的混合物，另～块试板.上施加同样比例的参考洗净液和参考渗透剂的混合物。按5.7.1.4条或5.7.1.5条的规定进行试验后，将施加被检渗透材料的试板与施加参考渗透材料的试板进行比较，不应有更多的残余荧光。
5.14干显像剂无荧光检验
将于显像剂放在光强为800士40W/cm2的黑光灯下照射，并用肉眼观察，应符合4.4.2条规定。5.15显像剂的沉降速率试验
5.15.1：湿式显像剂按制造厂的说明书进行混合放置4h。然后将25mL混合液体注入25mL量筒中，静置15min后，用肉眼检查其沉淀物，其结果应符合4.4.3条的规定。5.15.2将非水湿显像剂搅拌到所有的固体粉末量悬浮状态为止，然后将25mL悬浮液注入25ml.量简中，静置15min后检查悬浮液的分层情况；即在全部混合液的表面以下，沉淀物应符合4.4.3条规定。
5.16湿显像剂的再悬浮性试验
5.16.1水溶和水悬浮显像剂：按制造厂说明书进行混合，然后将其故置24h，再轻轻将其据动，并用肉龈观察，其结果应符合4.4.4.1条的规定。449
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5.16.2非水混显像剂：试验前应将材料搅拌至所有的固体粉末都呈悬浮状态。雾化封装产品的容器则应先释放容器中的压力，然后将所有产品倒入合适的容器内搅择，至所有固体垒悬浮状态。静置24h.然后轻轻将其摇动，并用肉眼观察，其结果应符合4.4.4.2条的规定。5.17干显像剂的松散性试验
用测定干显像剂密度的方法检验。将个清洁、干燥、刻度为500mL的量简准确地从500ml，标记处切齐，然后称出其量筒的质量，精确至0.5g，将量简倾斜30角，使干显像剂粉末沿简壁轻轻滑人量筒内，使其充满溢出。每添加一次，恢复量简到垂直位置一次，使无空气穴形成。严禁动摇或敲击量筒。用直尺刮去多余的显像剂粉，在筒口捆扎一张纸，让量简从25mm高处反复地自由落到一个厚度为10mm，硬度为62(按GB531橡胶邵氏A型硬度试验方法测定）的橡胶板上，使显像剂粉往下墩实。在三角架上周定-个圆环，以保证有一个正确的下落高度，即当将量筒简插到环内，以及将其提升到最高垂直行程时，量简底部距橡胶板的距离应为25mm。每落下一次后，将量简转90°，每落下5次后，读-次显像剂粉所占有的体积，一直重复到体积不变时为止。最后除去纸，称取量筒和所盛显像剂粉的总质量。显像剂粉质量为总质量减去量简质量。显像剂松散密度为其质地除以500，摇实密度为显像剂粉质量除以墩实后所占的体积。所测得的显像剂松散密度和墩实密度都需符合4.4.5条的规定。5.18渗透检验用材料系统灵敏度试验5.18.1低灵敏度渗透检验用材料系列5.18.1.1采用ZBH24002规定的A型试块，按ZBJ40005规定的探伤步骤对渗透检验用材料进行测试。
5.18.1.2将被检渗透检验用材料系列施加到A型试块以1.5mm槽分开的半个表面上，将参考渗透检验用材料系列施加到剩余的半个表面上。停留时间按生产厂产品说明书。处理三块这样的试块。将被检渗透检验用材料系列形成的迹痕与参考渗透检验用材料系列形成的迹痕作比较，其结果应符合4.5条规定：
5.18.2中、高灵敏度渗透检验用材料系列5.18.2.1采用JB/T6064规定的C型试块，按ZBJ04005规定的探伤步骤用被检渗透检验用材料系列进行测试，并将形成的迹痕记录（推荐用照相法)下来。5.18.2.2将试板用洗净液清洗并干燥，然后进行超声清洗至少10min，接着用甲醇清洗，然后放在67土3℃的烘箱内干燥约10min。
5.18.2.3将试板冷却至室温后，用参考渗透检验用材料系列进行测试，并将形成的迹衰记录下来。5.18.2.4将被检渗透检验用材料系列形成的迹痕（照片）与参考渗透检验用材料系列形成的迹衰（照片）作比较，其结果应符合4.5条的规定。5.18.3上述步骤进行2次。
6噬容器性能测试
6.1罐容器应随机抽样。
6.2在88N/cm压力下完全浸没水中，雾化罐最高点离水面7cm，空气温度22士3℃，在30min时间内无气泡产生，如有气泡产生应记录产生情况，如有可能要记录气泡个数。6.3手撤气阀门应感觉自如，无扣卡现象。6.4连续喷射至液体完，记录阻塞中断次数。6.5记录在1.5m高度时的最大喷距，雾点均勾性情况。7检验规则
7.1出厂检验
产品出厂前必须逐批抽样，进行下列项目的抽检：450
闪点：
渗透剂和显像剂的可去除性；
渗透检验用材料系统灵敏度。
有以下情况必须进行型式检验：a,
JB/T7523—94
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；产品长期停产后，恢复生产时：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。不论出厂检验还是型式检验，如不符合本标准第4章技术要求的作不合格产品处理。标志、运输、贮存
产品标志应包括：
制造厂名；
产品名称、型号或标记；
制造日期(或编号、或生产批号)；产品有效期限。
产品说明书中应指明运输注意事项。8.2
3产品应贮存在室内，无直射光线的地方，房间应有良好通风。8.3
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附录A
参考渗透检验用材料
(补充件）
A1由生产厂选用的渗透检验用材料，通过本标准检验并由用户单位有效使用考验半年以上的作为第一批参考渗透检验用材料。
A2取1kg参考渗透检验用材料密封于玻璃容器内，储数在阴凉、干燥、通风、避阳光的室内，注明材料及批号、日期等标志。储截日期不得超过半年。超过半年的参考潜透检验用材料应重新按第A1章规定重新提供。A3
附加说明：
本标准由全国无损检测标准化技术委员会提出并归口。本标准由上海材料研究所、北京航空材料研究所负责起草。本标准主要起草人密中玉、任学冬、陈金宝。452
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