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JB/T 7526-1994

基本信息

标准号: JB/T 7526-1994

中文名称:铸造用自硬呋喃树脂

标准类别:机械行业标准(JB)

英文名称: Self-hardening furan resin for casting

标准状态:已作废

发布日期:1994-10-25

实施日期:1995-10-01

作废日期:2008-09-01

出版语种:简体中文

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下载大小:KB

标准分类号

中标分类号:机械>>加工工艺>>J31铸造

关联标准

替代情况:被JB/T 7526-2008代替

出版信息

页数:4 页

标准价格:8.0 元

相关单位信息

归口单位:全国铸造专业标准化技术委员会

发布部门:全国铸造专业标准化技术委员会

标准简介

本标准规定了铸造用自硬呋喃树脂的牌号表示方法、技术要求和检验规则。 本标准适用于以糖醇为主要原料,配以甲醛、苯酚或尿素等合成的,可以用酸催化的铸造用自硬型(芯)砂粘结剂。 JB/T 7526-1994 铸造用自硬呋喃树脂 JB/T7526-1994 标准下载解压密码:www.bzxz.net

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标准内容

中华人民共和国机械行业标准
铸造用自硬呋喃树脂
主题内容与适用范围
本标准规定了铸造用自硬呋嘴树脂的牌号表示方法、技术要求和检验规则。JB/T 7526-
本标准适用于以糠醇为主要原料,配以中醛、苯酚或尿素等合成的,可以用酸催化的铸造用自硬型(芯砂粘结剂。
2引用标准
JB/T7527铸造用自硬呋腩树脂性能测定方法3分类、分级及牌号表示方法
铸造用自硬味喃树脂按氮含量分类应符合表1的规定。表1
分类代号
W(无氮)
D(低氮)
z(氮)
G(高氮)
量,%
>0. 3~2. 0
>2. 0~5. 0
>5.0~13.5
铸造用自硬峡喃树脂按工艺试样抗拉强度分级应符合表2的规定。表2
一级)
2(二级)
工艺试样抗拉强度,MPa
3.3铸造用自硬呋喃树脂按游离甲醛分级应符合表3的规定。表3
04(-级)
08(二级)
3.4牌号表示方法
铸造用白硬呋腩树脂的牌号表尔方法如下;中华人民共和国机械工业部1994-10-25批准≥2.2
醛,%
70.4~≤0.8
1995-10-01实施
JB/T 7526
树脂中游离甲醛等级代号
工艺试样抗拉强度等级代号
-树脂中实际氮含量
铸造用白硬呋嘛树脂的汉语拼音字头例如:铸造用自硬峡喃树脂氮含量为3.5%,抗拉强度2.5MPa,游离甲醛为0.34%,可表示为:ZF-3. 5N-1-04
4技术要求
4.1铸造用自硬呋哺树脂为淡黄色至棕色透明或半透明均匀液体。4.2各种牌号的铸造用自硬呋哺树脂性能应符合表1、表2、表3的规定。4.3铸造用自硬呋喃树脂其他有关性能指标应符合表4的规定。表4
性能指标
粘度.mPa·s.20℃
密度,g/cm2,20°℃
pH+20℃
量分类
4.4铸造用自硬呋喃树脂的贮存期应不小于180天。7.0±0.5
4.5需方对铸造用自硬呋嘣树脂的性能有特殊要求,可在订货协议中商定。5试验方法
呋喃树脂的氮含量、游离甲醛含量、粘度、密度、PH值以及树脂的工艺试样抗拉强度等项指标的测定按JB/T7527的规定进行。
检验规则
6.1批量的划分
同一次反应釜生产的树脂作为一个批号。6.2样方法
如果从铁桶取样时,以桶数为单元数,单元数小于512时,取样单元数按表5规定选取。取样时,采样管使用玻璃制品,长度应大于桶高的2/3,直径自定。将被采样品用人工摇勾后,每桶采样量应不少于100g。供方取样时,也可直接从反应釜中取样,但要保证样品均匀。6.3供方检验
铸造用自硬呋喃树脂出厂前需检验,检验结果应符合本标准规定的技术要求或协议的规定。6.4需方检验
需方可按本标准技术要求或协议的规定进行验收检验。528
6.5复检
总体物料的单元数
82~101
102~125
126~151
152~181bzxz.net
182216
217~25
255~-296
297-340
341~394
395~~450
451~512
JB/T 7526
先取的最小单元数
全部单元
如果检验结果有项指标不合格,应重新加倍取样进行复检,复检结果为最终结果。复检结果仍不
符合本标准规定的指标,此批产品为不合格。6.6仲裁检验
供需双方在质量方面发生争议时,可协商或委托双方选定的第三方进行仲裁。标志、包装、运输、购存
7.1各种牌号的铸造用自硬峡喃树脂应用带盖镀锌铁桶包装。包装前应将铁桶清洗干净。7.2供力发货要附有产品质量证明书,质量证明书应包括:主要技术指标、检验员核签等。包装上应标记产品名称、牌号、生产日期、批号、净重、生产厂名称等。7.3铸造用自硬呋喃树脂运输和存放温度不应超过40℃C,防止阳光直射,严禁靠近酸性物质和火源。附加说明:
本标准由全国铸造专业标准化技术委员会提出并归口。本标准由机械工.业部沈阳铸造研究所负责起草。本标准主要起草人刘烨、金广明、王岩。r
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