中华人民共和国机械行业标准 铸件质量评定方法 1. 范围 本标准规定了采用砂型铸造、金属型铸造、低压铸造、压力铸造和熔模铸造等工艺方法生产的各种铸造金属及合金铸件质量的评定方法。适用于铸件质量的评定。 2. 规范性引用文件 本标准引用了以下文件，凡是注日期的引用文件，除非另有说明，其后所有修改单均适用。JB/JQ 82001 铸件质量分等通则。 3. 总则 3.1 评定依据 铸件质量评定的依据为JB/JQ 82001及有关标准，包括现行国家标准、行业标准、国外先进标准、企业标准等相关技术文件中规定的技术指标。 3.2 技术指标 当企业内控标准中规定的技术指标与国家标准或行业标准规定的技术指标不一致时，以较高指标为准。 3.3 质量纠纷 对于重大新产品或质量纠纷仲裁的铸件质量评定，依据有关技术要求中规定的检测项目和指标进行评定。 3.4 检测项目 检测项目根据被评定铸件的相关标准或技术文件中规定的项目而定。 3.5 关键项质量指标 为了确保铸件质量，针对铸件的使用性能、寿命、可靠性等有直接影响或起重要作用的关键项质量指标实行质量否决权。关键项指标的数量根据对铸件质量的要求确定，不同种类铸件的关键项指标及数量可以不同。 3.6 特殊要求铸件 有特殊要求的铸件可以特殊处理。 4. 抽样规定 4.1 抽样对象 经生产单位质检部门验收合格的成品铸件。 4.2 抽样方式 采用随机抽样。 4.3 抽样地点 在生产单位的铸件成品库中抽取。 4.4 抽样数量 对成批和大量生产的铸件，抽样数量见表1；对单件和小批生产的铸件，抽样数量见表2。 表1：成批和大量生产的铸件抽样数 铸件重量范围（kg） 抽样数 100 10 >100～1000 5 1000 3 表2：单件和小批生产的铸件抽样数 铸件重量范围（kg） 抽样数 100 5 >100～1000 商定 1000 商定 4.5 抽样基数 抽样基数见表3。 表3：抽样基数 抽样数的5～10倍 抽样数的3～5倍 商定 5. 检测项目、条件及方法 5.1 检测项目 铸件质量检测项目包括铸件实物质量、技术管理和售后服务两部分。 5.2 铸件实物质量 铸件实物质量分为外部质量和内部质量。 外部质量包括表面粗糙度、尺寸公差、重量公差、表面缺陷及清理状态。 内部质量包括力学性能、化学成分、金相组织、内部缺陷及耐压试验。 除了以上项目外，还可以根据技术要求增加其他检测项目。 5.3 技术管理 技术管理包括工艺文件及工艺纪律管理、标准化及计量管理、检测能力及质量保证管理等。 5.4 售后服务 售后服务包括用户评价、售后服务、信息反馈及处理等。 5.5 检测人员 检测人员应为专职质量管理人员、质检员和试验员，检测用具、仪器及设备应符合计量检定和质量检测的要求，能够提供精确可靠的检测数据。 5.6 检测操作 各检测项目均按有关标准或技术要求进行操作。 5.7 合格品率统计 统计力学性能、化学成分、金相组织、压力试验等项目的合格品率（含等级品率）时，应依据最近一年内随机抽检的两个月的检测报告的原始凭证。 6. 评定方法 6.1 评定方法 铸件质量评定采用多指标加权综合评定法。一级指标为铸件实物质量、技术管理和售后服务。各项一级指标的加权系数见表4。 表4：一级指标加权系数 铸件实物质量：0.85 技术管理：0.10 售后服务：0.05 6.2 铸件实物质量的二级指标 铸件实物质量中的各检测项目为二级指标，且根据重要性排序，表5列出了不同检测项目的加权系数。 表5：二级指标加权系数 A: 0.30 B: 0.25 C: 0.20 D: 0.15 E: 0.10 6.3 技术管理的一级指标 技术管理的一级指标加权系数见表6。 6.4 技术管理的二级加权系数 技术管理的各项二级指标的加权系数见表7。