JB/T 56102.1-1999
基本信息
标准号： JB/T 56102.1-1999
中文名称：碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条产品质量分等 第 1 部分：碳钢焊条产品质量分等
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：已作废
发布日期：1999-12-30
实施日期：2000-06-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：215345
标准分类号
中标分类号：机械>>加工工艺>>J33焊接与切割
关联标准
替代情况：JB/T 56102-1994
出版信息
页数：16页
标准价格：17.0 元
相关单位信息
标准简介
JB/T 56102.1-1999 碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条产品质量分等 第 1 部分：碳钢焊条产品质量分等 JB/T56102.1-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T56102.1-1999
碳钢焊条、低合金钢焊条、
不锈钢焊条
产品质量分等第1部分：
碳钢焊条产品质量分等
（内部使用）
1999-12-30发布
国家机械工业局
2000-06-01实施
JB/T56102.1—1999
1范围
2引用标准
3技术要求
4抽样
5试验方法
检验规则
JB/T56102.1-1999
本标准是根据GB/T51171995《碳钢焊条》，对JB/T5610294《碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条产品质量分等》中碳钢焊条部分进行的修订。本标准与JB/T56102一94中碳钢焊条部分相比，主要技术内容改变如下：一增加了E5018M型焊条；
一对熔敷金属伸长率、再引弧间隔时间等进行了调整；一取消了工艺性能中发尘量项目。本标准是JB/T56102《碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条产品质量分等》系列标准中的部分，该系列标准包括以下三个部分：JB/T56102.1—1999碳钢焊条产品质量分等JB/T56102.2—1999
低合金钢焊条产品质量分等
JB/T56102.3--1999不锈钢焊条产品质量分等本标准自实施之日起代替JB/T56102一94。本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、天津市金桥焊材有限公司、建德市新安江电焊条厂。本标准起草人：吴振祥、陈默、储继君、侯永泰、杜建才。本标准于1980年首次发布，1985年第一次修订，1988年第二次修订，本次是第三次修订。1范围
中华人民共和国机械行业标准
碳钢焊条、低合金钢焊条、
不锈钢焊条
产品质量分等第1部分：
碳钢焊条产品质量分等
（内部使用）
JB/T56102.1-1999
代替JBT56102-94
本标准规定了碳钢焊条产品质量等级的技术要求、抽样、试验方法及检验规则等内容本标准适用于碳钢焊条的产品质量分等。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T5117-—1995碳钢焊条
3技术要求
碳钢焊条的产品质量分为合格品、一等品和优等品三个等级，按其外在质量、内在质量和工艺性能三个方面进行考核。
3.1外在质量
外在质量应符合表1的规定。
表1外在质量
检验项目
外在质量
（分数）
平均根次合格率%
偏心度
焊条夹持端
内在质量
(分数）
3.2.1熔敷金属化学成分
合格品
熔敷金属化学成分应符合表2的规定。国家机械工业局1999-12-30批准等品
优等品
夹持端整齐、美观，露芯部位无明显锈迹2000-06-01实施
焊条型号
E4300、E4301、
E4303、E4310、
E4311、E4312、
E4313、E4320、
E4322、E4323、
E4324、E4327
E5001、E5003、
E5010、E5011
E5015、E5016、
E5018、E5027
E4315、E4316、
E4328、E5014、
E5023、E5024
E5028、E5048
ES018M
JB/T56102.1-1999
表2熔敷金属化学成分
合格品
一等品
优等品
注：表中单值均为最大值
2力学性能
0.40~1.60
合格品、
一等品、优等品
0.0350.040
Mh、N、G、M、V
a）熔敷金属拉伸试验及E4322型焊条焊缝横向拉伸试验结果应符合表3的规定表3拉伸性能
抗拉强度0
焊条型号
E4300、E4301、E4303、
E4310、E4311、E4315、
E4316、E4320、E4323
E4327、E4328
E4312、E4313、E4324
属服点。
合格品、一等品、优等品
E43系列
合格品
伸长率8
不要求
优等品
焊条型号
E5001、E5003、E5010
E5015、E5016、E5018、
E5015-1、E5016-1、
E5018-1、E50241、
E5027、E5028、E5048
E5014、E5023、
E5018M
抗拉强度
合格品、
1表中的单值均为最小值
JB/T56102.1-1999
表3（完）
届服点。。
一等品、优等品
E5O系列
365~500
合格品
伸长率8s
优等品
2E5018M型焊条熔敷金属抗拉强度名义上是490MPa，直径为2.5mm焊条的届服点不大于530MPab）焊缝金属夏比V型缺口冲击试验结果应符合表4的规定：表4冲击性能
焊条型号
EXX10、EXX11、E5048
EXX15、
EXX16、EXX18、
EXX01、EXX28、E50241
E4300、EXX03、EXX23
E5015-1、E5016-1、
E5018-1
E4312、E4313、E4320、
E4322、E5014、EXX24
E5018M
合格品
夏比√型缺口冲击吸收功
5个试样中3个值的平均值
5个试样的平均值2
优等品
试验温度
1对于E4303型焊条的夏比V型缺口冲击的试验温度也可为20℃，一等品的冲击吸收功不小于47J，优等品的冲击吸收功不小于60J。
2对于直径不大于25mm的酸性碳钢焊条，一等品和优等品的夏比V型缺口冲击吸收功，与相应型号的合格品要求相同
1）在计算5个试样中3个值的平均值时，5个值中的最大值和最小值应舍去，对于合格品余下的3个值要有2个值不小于27J另二个值不小于20J。2）用5个试样的值计算平均值，这5个值中要有4个值不小于67J，另一个值不小于54J。c）E4322型焊条焊缝金属纵向弯曲试样经弯曲后，在焊缝上不应有大于3.2mm的裂纹3
3.2.3焊缝金属射线探伤
JB/T56102.1-1999
焊缝金属射线探伤要求应符合表5的规定。表5焊缝金属射线探伤要求
焊条型号
EXX01、EXX15、EXX16、E5018
E5018M、E4320、E5048
E4300、EXX03、EXX10、EXX11、E4313、E5014、EXX23、EXX24、EXX27、EXX28
E4312、E4322
3.2.4药皮含水量、熔敷金属扩散氢含量焊缝金属射线探伤底片要求
合格品、一等品、优等品
低氢型焊条药皮含水量和熔敷金属中扩散氢含量应符合表6的规定。除E5018M型焊条外，其它低氢型焊条制造厂可向用户提供焊条药皮含水量或熔敷金属中扩散氢含量的任一种检验结果。如有争议，应以焊条药皮含水量结果为准。E5018M型焊条制造厂必须向用户提供药皮含水量和熔敷金属中扩散氢含量检验结果。
表6药皮含水量、熔敷金属扩散氢含量药皮含水量
焊条型号
EXX15、EXX15-1、
EXX16、EXX16-1、
E5018、E5018-1、
EXX28、E5048
EXX15R、EX X15-1R
EXX16R、EXX16-1R
E5018R、E5018-1R
EXX28R、E5048R
E5018M
3.3工艺性能
正常状态
合格品
3.3.1T型接头角焊缝
吸潮状态
熔敷金属扩散氢含量
mL/100g
甘油法
一等品优等品合格品、一等品、优等品合格品≤035
≤030
≤010
一等品优等品
色谱法或水银法
合格品
合格品、一等品和优等品焊条的工型接头角焊缝试验结果均应符合以下要求：优等品
≤100
a）角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔，允许有个别短而且深度小于1mm4
的咬边；
JB/T56102.1—1999
b）角焊缝的焊脚尺寸应符合表7的规定，凸形角焊缝的凸度及角焊缝的两焊脚长度之差应符合表8的规定；
c）角焊缝的两纵向断裂表面经肉眼检查应无裂纹。焊缝根部未熔合的总长度应不大于焊缝总长度的20%。对于E4312、E4313和E5014型焊条施焊的角焊缝，当未熔合的深度不大于最小焊脚的25%时，允许连续存在；对于其它型号焊条施焊的角焊缝，当未熔合的深度不大于最小焊脚的25%时，连续未熔合的长度不应大于25mm。角焊缝试验不检验内部气孔。表7焊脚尺寸
焊条型号
EX×o1
EX×11
焊条直径
1.6，2.0
6.4，8.0
5.6，6.0
6.4，8.0
5.6，6.0
6.4，8.0
6.4，8.0
试板尺
板厚T
板长L
≥150
≥250
≥300
≥300，
≥400
≥250
≥300
≥400
≥300
≥300，
≥400
≥400
≥250
≥300
300,400
≥400
焊接位置
立、仰
立、仰
立、仰
立、仰
焊脚尺寸
焊条型号
EX×23
EX×24
EX×27
焊条直径
6.4，8.0
5.6，6.0
6.4，8.0
5.6，6.0
6.4，8.0
JB/T56102.1-1999
表7（完）
板厚T
代表“43”或“50”。bzxz.net
注：焊条型号中的“××”
焊脚尺寸
板长L
≥250，≥300
≥300
≥300
≥400
≥300
≥300，≥400
≥400
≥250
≥300
≥300
≥400
≥650
≥300
≥300，
≥400
凸度及两焊脚长度差
焊接位置
立、仰
立向下、仰
平、立向下
焊脚尺寸
两焊脚长度差
3.3.2再引弧
再引弧性能应符合表9的规定。
药皮类型
JB/T56102.1-1999
表9再引弧性能
再引弧间隔时间
合格品
4抽样
4.1抽样数量
优等品
应从每批焊条中抽样110根，其中各取5根分别做耐潮性及药皮强度试验，另外100根首先用于检验外在质量的其它项目，然后用于检验内在质量和工艺性能。如果用于检验外在质量的100根焊条需要保留时，抽样时应增加内在质量和工艺性能试验所需焊条的数量。当检验不合格需要复验时，应按上述方法加倍抽样2抽样方法
每批焊条抽样时，按照需要数量至少在三个部位平均取有代表性的样品。5试验方法
5.1外在质量
焊条外在质量18个项目的分数及检验数量见表10表10外在质量分数及检验数量
检验项目
偏心度
耐潮性
药皮强度
焊条直径
焊条长度
夹持端长度
弯曲度
磨尾不净
发泡、皱皮
检验根数
5.1.1偏心度
JB/T56102.1-1999
偏心度应采用非破坏性方法检验，每根检验焊条测定任意两处，两处相距100mm以上，但测量点距离焊条端头应大于25mm，偏心度以最高值计算。测量点不宜选择在有影响焊条偏心测量的缺陷部位。
5.1.2耐潮性
将焊条静置于水中，1h后观察，药皮不应有胀开或剥落现象。5.1.3药皮强度
将焊条横置，自由落到厚度不小于14mm水平放置的光滑、平整的钢板上，焊条落下高度规定见表11。只允许受检焊条两端的药皮有破裂，破裂总长度不大于30mm。表11焊条落下高度
焊条直径
5.1.4焊条直径
焊条直径应符合表12的规定，
5.1.5焊条长度
焊条长度应符合表12的规定，
焊条直径
基本尺寸
焊条直径和焊条长度
极限偏差
落下高度
焊条长度
基本尺寸
250-350
350-450
450-700
极限偏差
1允许制造直径2.4mm或2.6mm焊条代替2.5mm焊条，直径3.0mm焊条代替3.2mm焊条，直径4.8mm焊条代替5.0mm焊条，直径5.5mm焊条代替5.6mm焊条，直径5.8mm焊条代替6.0mm焊条。2根据需方要求，允许通过协议供应其它尺寸的焊条5.1.6夹持端长度
夹持端长度应符合表13的规定
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JB/T56102.1-1999
碳钢焊条、低合金钢焊条、
不锈钢焊条
产品质量分等第1部分：
碳钢焊条产品质量分等
（内部使用）
1999-12-30发布
国家机械工业局
2000-06-01实施
JB/T56102.1—1999
1范围
2引用标准
3技术要求
4抽样
5试验方法
检验规则
JB/T56102.1-1999
本标准是根据GB/T51171995《碳钢焊条》，对JB/T5610294《碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条产品质量分等》中碳钢焊条部分进行的修订。本标准与JB/T56102一94中碳钢焊条部分相比，主要技术内容改变如下：一增加了E5018M型焊条；
一对熔敷金属伸长率、再引弧间隔时间等进行了调整；一取消了工艺性能中发尘量项目。本标准是JB/T56102《碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条产品质量分等》系列标准中的部分，该系列标准包括以下三个部分：JB/T56102.1—1999碳钢焊条产品质量分等JB/T56102.2—1999
低合金钢焊条产品质量分等
JB/T56102.3--1999不锈钢焊条产品质量分等本标准自实施之日起代替JB/T56102一94。本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、天津市金桥焊材有限公司、建德市新安江电焊条厂。本标准起草人：吴振祥、陈默、储继君、侯永泰、杜建才。本标准于1980年首次发布，1985年第一次修订，1988年第二次修订，本次是第三次修订。1范围
中华人民共和国机械行业标准
碳钢焊条、低合金钢焊条、
不锈钢焊条
产品质量分等第1部分：
碳钢焊条产品质量分等
（内部使用）
JB/T56102.1-1999
代替JBT56102-94
本标准规定了碳钢焊条产品质量等级的技术要求、抽样、试验方法及检验规则等内容本标准适用于碳钢焊条的产品质量分等。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T5117-—1995碳钢焊条
3技术要求
碳钢焊条的产品质量分为合格品、一等品和优等品三个等级，按其外在质量、内在质量和工艺性能三个方面进行考核。
3.1外在质量
外在质量应符合表1的规定。
表1外在质量
检验项目
外在质量
（分数）
平均根次合格率%
偏心度
焊条夹持端
内在质量
(分数）
3.2.1熔敷金属化学成分
合格品
熔敷金属化学成分应符合表2的规定。国家机械工业局1999-12-30批准等品
优等品
夹持端整齐、美观，露芯部位无明显锈迹2000-06-01实施
焊条型号
E4300、E4301、
E4303、E4310、
E4311、E4312、
E4313、E4320、
E4322、E4323、
E4324、E4327
E5001、E5003、
E5010、E5011
E5015、E5016、
E5018、E5027
E4315、E4316、
E4328、E5014、
E5023、E5024
E5028、E5048
ES018M
JB/T56102.1-1999
表2熔敷金属化学成分
合格品
一等品
优等品
注：表中单值均为最大值
2力学性能
0.40~1.60
合格品、
一等品、优等品
0.0350.040
Mh、N、G、M、V
a）熔敷金属拉伸试验及E4322型焊条焊缝横向拉伸试验结果应符合表3的规定表3拉伸性能
抗拉强度0
焊条型号
E4300、E4301、E4303、
E4310、E4311、E4315、
E4316、E4320、E4323
E4327、E4328
E4312、E4313、E4324
属服点。
合格品、一等品、优等品
E43系列
合格品
伸长率8
不要求
优等品
焊条型号
E5001、E5003、E5010
E5015、E5016、E5018、
E5015-1、E5016-1、
E5018-1、E50241、
E5027、E5028、E5048
E5014、E5023、
E5018M
抗拉强度
合格品、
1表中的单值均为最小值
JB/T56102.1-1999
表3（完）
届服点。。
一等品、优等品
E5O系列
365~500
合格品
伸长率8s
优等品
2E5018M型焊条熔敷金属抗拉强度名义上是490MPa，直径为2.5mm焊条的届服点不大于530MPab）焊缝金属夏比V型缺口冲击试验结果应符合表4的规定：表4冲击性能
焊条型号
EXX10、EXX11、E5048
EXX15、
EXX16、EXX18、
EXX01、EXX28、E50241
E4300、EXX03、EXX23
E5015-1、E5016-1、
E5018-1
E4312、E4313、E4320、
E4322、E5014、EXX24
E5018M
合格品
夏比√型缺口冲击吸收功
5个试样中3个值的平均值
5个试样的平均值2
优等品
试验温度
1对于E4303型焊条的夏比V型缺口冲击的试验温度也可为20℃，一等品的冲击吸收功不小于47J，优等品的冲击吸收功不小于60J。
2对于直径不大于25mm的酸性碳钢焊条，一等品和优等品的夏比V型缺口冲击吸收功，与相应型号的合格品要求相同
1）在计算5个试样中3个值的平均值时，5个值中的最大值和最小值应舍去，对于合格品余下的3个值要有2个值不小于27J另二个值不小于20J。2）用5个试样的值计算平均值，这5个值中要有4个值不小于67J，另一个值不小于54J。c）E4322型焊条焊缝金属纵向弯曲试样经弯曲后，在焊缝上不应有大于3.2mm的裂纹3
3.2.3焊缝金属射线探伤
JB/T56102.1-1999
焊缝金属射线探伤要求应符合表5的规定。表5焊缝金属射线探伤要求
焊条型号
EXX01、EXX15、EXX16、E5018
E5018M、E4320、E5048
E4300、EXX03、EXX10、EXX11、E4313、E5014、EXX23、EXX24、EXX27、EXX28
E4312、E4322
3.2.4药皮含水量、熔敷金属扩散氢含量焊缝金属射线探伤底片要求
合格品、一等品、优等品
低氢型焊条药皮含水量和熔敷金属中扩散氢含量应符合表6的规定。除E5018M型焊条外，其它低氢型焊条制造厂可向用户提供焊条药皮含水量或熔敷金属中扩散氢含量的任一种检验结果。如有争议，应以焊条药皮含水量结果为准。E5018M型焊条制造厂必须向用户提供药皮含水量和熔敷金属中扩散氢含量检验结果。
表6药皮含水量、熔敷金属扩散氢含量药皮含水量
焊条型号
EXX15、EXX15-1、
EXX16、EXX16-1、
E5018、E5018-1、
EXX28、E5048
EXX15R、EX X15-1R
EXX16R、EXX16-1R
E5018R、E5018-1R
EXX28R、E5048R
E5018M
3.3工艺性能
正常状态
合格品
3.3.1T型接头角焊缝
吸潮状态
熔敷金属扩散氢含量
mL/100g
甘油法
一等品优等品合格品、一等品、优等品合格品≤035
≤030
≤010
一等品优等品
色谱法或水银法
合格品
合格品、一等品和优等品焊条的工型接头角焊缝试验结果均应符合以下要求：优等品
≤100
a）角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔，允许有个别短而且深度小于1mm4
的咬边；
JB/T56102.1—1999
b）角焊缝的焊脚尺寸应符合表7的规定，凸形角焊缝的凸度及角焊缝的两焊脚长度之差应符合表8的规定；
c）角焊缝的两纵向断裂表面经肉眼检查应无裂纹。焊缝根部未熔合的总长度应不大于焊缝总长度的20%。对于E4312、E4313和E5014型焊条施焊的角焊缝，当未熔合的深度不大于最小焊脚的25%时，允许连续存在；对于其它型号焊条施焊的角焊缝，当未熔合的深度不大于最小焊脚的25%时，连续未熔合的长度不应大于25mm。角焊缝试验不检验内部气孔。表7焊脚尺寸
焊条型号
EX×o1
EX×11
焊条直径
1.6，2.0
6.4，8.0
5.6，6.0
6.4，8.0
5.6，6.0
6.4，8.0
6.4，8.0
试板尺
板厚T
板长L
≥150
≥250
≥300
≥300，
≥400
≥250
≥300
≥400
≥300
≥300，
≥400
≥400
≥250
≥300
300,400
≥400
焊接位置
立、仰
立、仰
立、仰
立、仰
焊脚尺寸
焊条型号
EX×23
EX×24
EX×27
焊条直径
6.4，8.0
5.6，6.0
6.4，8.0
5.6，6.0
6.4，8.0
JB/T56102.1-1999
表7（完）
板厚T
代表“43”或“50”。bzxz.net
注：焊条型号中的“××”
焊脚尺寸
板长L
≥250，≥300
≥300
≥300
≥400
≥300
≥300，≥400
≥400
≥250
≥300
≥300
≥400
≥650
≥300
≥300，
≥400
凸度及两焊脚长度差
焊接位置
立、仰
立向下、仰
平、立向下
焊脚尺寸
两焊脚长度差
3.3.2再引弧
再引弧性能应符合表9的规定。
药皮类型
JB/T56102.1-1999
表9再引弧性能
再引弧间隔时间
合格品
4抽样
4.1抽样数量
优等品
应从每批焊条中抽样110根，其中各取5根分别做耐潮性及药皮强度试验，另外100根首先用于检验外在质量的其它项目，然后用于检验内在质量和工艺性能。如果用于检验外在质量的100根焊条需要保留时，抽样时应增加内在质量和工艺性能试验所需焊条的数量。当检验不合格需要复验时，应按上述方法加倍抽样2抽样方法
每批焊条抽样时，按照需要数量至少在三个部位平均取有代表性的样品。5试验方法
5.1外在质量
焊条外在质量18个项目的分数及检验数量见表10表10外在质量分数及检验数量
检验项目
偏心度
耐潮性
药皮强度
焊条直径
焊条长度
夹持端长度
弯曲度
磨尾不净
发泡、皱皮
检验根数
5.1.1偏心度
JB/T56102.1-1999
偏心度应采用非破坏性方法检验，每根检验焊条测定任意两处，两处相距100mm以上，但测量点距离焊条端头应大于25mm，偏心度以最高值计算。测量点不宜选择在有影响焊条偏心测量的缺陷部位。
5.1.2耐潮性
将焊条静置于水中，1h后观察，药皮不应有胀开或剥落现象。5.1.3药皮强度
将焊条横置，自由落到厚度不小于14mm水平放置的光滑、平整的钢板上，焊条落下高度规定见表11。只允许受检焊条两端的药皮有破裂，破裂总长度不大于30mm。表11焊条落下高度
焊条直径
5.1.4焊条直径
焊条直径应符合表12的规定，
5.1.5焊条长度
焊条长度应符合表12的规定，
焊条直径
基本尺寸
焊条直径和焊条长度
极限偏差
落下高度
焊条长度
基本尺寸
250-350
350-450
450-700
极限偏差
1允许制造直径2.4mm或2.6mm焊条代替2.5mm焊条，直径3.0mm焊条代替3.2mm焊条，直径4.8mm焊条代替5.0mm焊条，直径5.5mm焊条代替5.6mm焊条，直径5.8mm焊条代替6.0mm焊条。2根据需方要求，允许通过协议供应其它尺寸的焊条5.1.6夹持端长度
夹持端长度应符合表13的规定
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