本标准规定了可锻铸铁热处理时对原材料、设备、工艺及质量检测等要求。 本标准适用于黑心可锻铸铁、珠光体可锻铸铁和白心可锻铸铁的热处理。 JB/T 7529-1994 可锻铸铁热处理 JB/T7529-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T7529-94
可锻铸铁热处理
1994-10-25发布bzxz.net
中华人民共和国机械工业部
1995-10-01实施
中华人民共和国机械行业标准
可锻铸铁热处理
1主题内容与适用范围
本标准规定了可锻铸铁热处理时对原材料、设备、工艺及质量检测等要求。本标准适用于熙心可锻铸铁、殊光体可锻铸铁和白心可锻铁的热处理。2引用标准
GB5611
GB5612
GB7232
GB 9440
JB2122
金属拉伸试验方法
金属布氏硬度试验方法
铸造名词术语
铸铁牌号表示方法
金属热处理工艺术语
可锻铸铁件
铁素体可锻铸铁金相标准
3可锻铸铁的牌号及力学性能
可锻铸铁牌号的表示方法应符合GB5612的规定，黑心可锻转铁和珠光体可锻铸铁的牌号及力学性能应符合表1的规定表1
黑心可锻铸铁和珠光体可锻铸铁的牌号及力学性能牌
KTH300-062
KTH350-10
KTZ450-06
KTZ550-04
KTZ650-02
KTZ700-02
KTH330-08
KTH370-12
往：1）牌号B系列为过渡牌号。试样直径
12或153
2）牌号KTH300-06适用于气密性零件，抗拉强度
屈服强度
3）试择直径12mm只适用于主要壁厚小于10mm的铸件。机械工业部1994-10-25批准
JB/T 752994
伸长率8
L,== 3d
不大于150
150~200
180~230
210~260
240~290
1995-10-01实施
JB/T7529-94
3.3白心可锻铸铁的牌号及力学性能应符合表2的规定，表2白心可锻铸铁的牌号及力学性能试样直径
KTB350-04
KTB380-12
KTB400-05
KTB450-07
抗拉强度
照服强度
注；1）白心可锻铸铁试样直径，应尽可能与等件的主要鉴厚相近。4热处理设备
钟长率。
不大于
4.1退火炉
4.1.1各种退火炉的温度均应满足热处理工艺的要求，并能节省能源、减少污染、操作方便。连续式退火炉各区的温度应能满足相应热处理阶段的要求，铸件在炉内的运行速度应能调节。4.1.2燃料炉的火焰不能重直喷射到退火箱或铸件上，4.1.3退火炉应设有光学高温计和势电偶的测温孔及试片取样孔，取样孔应设在抽取方便的位置，退火炉应设有调节冷却速度的装置。4.1.4
4.1.5珠光体可锻铸铁退火时--般采用台车炉、钟罩炉或连续炉。4.2温度测定和记录仪表
4.2.1必须能满足各种退火工艺及炉腹不同位置的温度测定要求，4.2.2
周期式退火炉应具备记录温度的装置；连续式退火炉的每个加热区都应具备这种装置。测温用的热电偶及温度记录仪表必须定期校正。4.2.3
4.3肢风和喷雾装置
鼓风装置的风量应能满足冷却的要求。4.3.1
4.3.2喷雾装置的雾化程度及喷雾量应能满足冷却的要求。4.4退火箱
退火箱一般用白口铸铁、高铬铸钢或耐热钢板制造。4.5粉煤机
破碎煤块的能力应能满足技术要求。4.5.1
4.5.2：向炉内送煤粉的数量应能调节。2
5热处理
5.1准备工作
JB/T7529-94
5.1.1原材料白口铸件的化学成分、形状、尺寸、重量、浇注情况及金相组织必须符合技术要求。不允许含有游离石翼，
5.1.2根据质量要求、装炉量及铸件的原始情况，制订相应的热处理工艺。5.1.3检查或清理所用的一切设备。5.1.4可镀铸钦退火时，一般都需装箱。装箱时根据件的形状、大小、重量等情况，按一定的要求进行，铸件之间要留有一定的间隙。a.
自心可锻等铁的退火箱中要放一定数量的脱碳剂。使用固体脱碳剂时，箱盖与箱体之间用火泥密封。如采用脱碳气氛作加热介质时，则不必使用箱盖。e.
球光体可锻铸缺退火箱不必密封每一炉次中根据要放置一定数量的试样及炉前抽检试片。d.
5.1.5装炉要求
装有铸件的退火箱在炉内前后左右之间要有空隙、上下之间要有隔板，与炉顶及炉摘之间要有a.
一定的距离。
炉前检验的试片和装有试样的退火箱，应放置在炉内有代表性的位置。b.
采用周期式退火炉时，炉门应密封。c.
5.2热处理工艺
5.2.1升温时应注意升温速度，可采取1～2次分段升温方式。5.2.2应根据工艺及炉前试片来决定保温时间：黑心可锻铸铁和珠光体可锻铸铁第一阶段石墨化退火的温度为850～960℃，白心可锻待铁为a.
930~1050℃，
b.第一阶段退火的保温时间，按退火工艺规定及炉前试片的断口色择和形貌或金相组织石墨化程度而决定。
黑心可锻铸铁第二阶段右墨化退火从760℃缓冷到650℃。按工艺规定及炉前试片的断口色c.
泽或金相组织，决定是否要延长保温时间。5.2.3应根据生产可锻铸铁的种类来决定冷却方式：a.
黑心可镀铸铁第一阶段结束后，要求迅速将炉温降至共析温度附近，然后随炉缓冷，实施第二阶段石墨化退火。第二阶段结束后即可将退火箱拉出炉外，并用鼓风或雾冷至400℃以下。b。珠光体可锻铸铁第一阶段结束之后，工件即可出炉冷却。c，白心可锻铸铁第一阶段结束之后、随炉冷却到65G℃左右，然后出炉空冷。5.3热处理情况记录
应记录热处理过程中的必要事项，并保存备套。6珠光体可银铸铁的进一步热处理根据性能要求，珠光体可铸铁还可以进行等温痒火、泽火回火、感应率火，火焰率火等势处理，7质量检验
7.1表面质量
用目测方法对铸件逐个检查表面质量，不许有氧化皮剩落。7.2畸变
铸件的几何形状和尺寸均应符合技术要求，在热处理过程中产生的变可通过矫正的方法消除。频3
JB/T7529—94
正通常在室温下进行，特殊情况可果用热矫正。7.3力学性能
7.3.1可锻铸铁的力学性能以试样的抗拉强度和伸长率作为验收依据，试样的力学性能应符合表1和表2的规定，
7.3.2对服强度和硬度有要求时，经供需双方协议应符合表1和表2的规定。7.3.3对其他性能（如抗压、弯曲、扭转、冲击、弹性模量等)有要求时，应在订货时达成协议。7.3.4拉力试样及拉伸试验方法必须符合GB9440之规定，试样的成分、铸造方法、厚度等均应能代表实际的铸件，并在相同的条件下进行。7.3.5.硬度试验按GB231进行。在试样或铸件所确定的位置测定硬度时，需除去表面1～2mm后进行。
7.4金拍检验
黑心可锻铸铁按GB2122进行。其正常组织为铁素体基体十团絮状石墨。b.珠光体可锻铸铁的正常组织为片状珠光体十团累状石墨。白心可锻铸铁的正常组织应符合GB9440之规定。e.
7.5破坏性检验
破坏性检验仅限于需方提出要求时进行，合格与否的判断标准由供需双方在订货时商定。7.6检验结果的评定、复验、修约按GB9440规定进行。
8其他要求
标志和证明书，表面保护，包装、运输和贮存、验收和拒收等均按GB9440规定进行。附加说明：
本标准由全国热处理标准化技术委员会提出并归口。本标准由上海市机械制造工艺研究所负责起草。本标准主要起草人梅志强、石益仁。
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