JB/T 2980.1-1999
基本信息
标准号： JB/T 2980.1-1999
中文名称：熔模铸造型壳高温热变形试验方法
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Test method for high temperature thermal deformation of investment casting shell
标准状态：现行
发布日期：1999-06-24
实施日期：2000-06-24
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：45301
标准分类号
标准ICS号：试验>>19.060机械试验
中标分类号：机械>>加工工艺>>J31铸造
关联标准
替代情况：JB 2980-81
出版信息
页数：5页
标准价格：8.0 元
相关单位信息
归口单位：全国铸造标准化技术委员会
发布部门：全国铸造标准化技术委员会
标准简介
JB/T 2980.1-1999 本标准是对 JB 2980-81《熔模铸造型壳 高温热变形试验方法》的修订，修订时仅按有关规定作了编辑性修改，主要技术内容没有改变。 本标准规定了用于测定型壳在定载荷下，从室温至 1300℃ 的范围内，各种温度下的热变形值。 JB/T 2980.1-1999 熔模铸造型壳高温热变形试验方法 JB/T2980.1-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
JB/T2980.1-1999
本标摊是对JB2980--81《熔模铸造型壳高温热变形试验方法》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB2980--81。本标准由全国铸造标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：沈阳铸造研究所、清华大学。461
1范围
中华人民共和国机械行业标准
熔模铸造型壳高温热变形试验方法Test method for hot deformation ofinvestment casting shell此内容来自标准下载网
JB/T2980.1---1999
代替JB2980—81
本标准适用于测定型壳在定载荷下，从室温～1300℃的范围内，各不同温度下的热变形值。2仪器设备
测试仪器为RKB-型壳高温变形仪。2.1该仪器应在无强磁、电场，无强烈振动和清洁环境中工作。2.2该仪器高温炉的发热元件为硅碳棒，其最高使用温度为1350C。2.3对试样加载的载荷误差为1%～3%。3试样的制备
3.1试样形状及尺寸见图1。
3.2试样采用图2所示的两块蜡模组组装后，在蜡模内壁约涂挂六层制壳材，使壳厚略超过6mm，然后沿蜡模内口把试样刮平，保证试样厚度为6mm。3.3试样脱蜡后经110C、保温2h烘干。4试验步骤
4.1把测量杆调至铅垂位置，调节安平螺旋机构，使水准仪的水泡处于“居中”位置（或处于水泡的分划线以内）。
4.2进行试验时，把中心有孔的标准块放在试样座土，然后移动加载部件，使加载杆下降时正好能落人标准块的孔中.固定加载部件，然后按反时针方向松动螺旋微调机构，提起加载杆，去掉标准块，把试样横放在试样座上，使加载杆加于试样的载荷位于试样表面的中心位置。4.3检查各仪表性能止常后，将温度控制仪表上的加热速度“开关拨至所需位置，开始给试样加热，随国家机械工业局1999-06-24批准462
2000-01-01实施
JB/T 2980.1--1999
着温度的升高，试样产生变形的数将在电感位移计和双笔记录仪上显示和记录下来。结果的计算
由于仪器整个系统和加载杆受热后也会有一定的变形量，所以加载杆的位移并不等于试样的变形量，需要减去相同条件下的“空白试验”数据。6
试验记录
试验记录应包括：试样名称、试样编号、试验温度及其对应的试样热变形值、检验日期、检验人员。163
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
本标摊是对JB2980--81《熔模铸造型壳高温热变形试验方法》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB2980--81。本标准由全国铸造标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：沈阳铸造研究所、清华大学。461
1范围
中华人民共和国机械行业标准
熔模铸造型壳高温热变形试验方法Test method for hot deformation ofinvestment casting shell此内容来自标准下载网
JB/T2980.1---1999
代替JB2980—81
本标准适用于测定型壳在定载荷下，从室温～1300℃的范围内，各不同温度下的热变形值。2仪器设备
测试仪器为RKB-型壳高温变形仪。2.1该仪器应在无强磁、电场，无强烈振动和清洁环境中工作。2.2该仪器高温炉的发热元件为硅碳棒，其最高使用温度为1350C。2.3对试样加载的载荷误差为1%～3%。3试样的制备
3.1试样形状及尺寸见图1。
3.2试样采用图2所示的两块蜡模组组装后，在蜡模内壁约涂挂六层制壳材，使壳厚略超过6mm，然后沿蜡模内口把试样刮平，保证试样厚度为6mm。3.3试样脱蜡后经110C、保温2h烘干。4试验步骤
4.1把测量杆调至铅垂位置，调节安平螺旋机构，使水准仪的水泡处于“居中”位置（或处于水泡的分划线以内）。
4.2进行试验时，把中心有孔的标准块放在试样座土，然后移动加载部件，使加载杆下降时正好能落人标准块的孔中.固定加载部件，然后按反时针方向松动螺旋微调机构，提起加载杆，去掉标准块，把试样横放在试样座上，使加载杆加于试样的载荷位于试样表面的中心位置。4.3检查各仪表性能止常后，将温度控制仪表上的加热速度“开关拨至所需位置，开始给试样加热，随国家机械工业局1999-06-24批准462
2000-01-01实施
JB/T 2980.1--1999
着温度的升高，试样产生变形的数将在电感位移计和双笔记录仪上显示和记录下来。结果的计算
由于仪器整个系统和加载杆受热后也会有一定的变形量，所以加载杆的位移并不等于试样的变形量，需要减去相同条件下的“空白试验”数据。6
试验记录
试验记录应包括：试样名称、试样编号、试验温度及其对应的试样热变形值、检验日期、检验人员。163
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。