本标准规定了履带式推土机托链轮总成的结构型式和主要尺寸，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于履带节距为203、216、228.6mm的履带式推土机托链轮，也适用于同等节距履带式的推耙机、吊管机、通井机、装载机的托链轮。 JB/T 2984.1-2001 履带式推土机 托链轮 JB/T2984.1-2001 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS53.100
中华人民共和国机械行业标准
JB/T2984.1-2001
履带式推土机
托链轮
Crawlertractor-dbzer-Carrierrollers2001-04-03发布
中国机械工业联合会
2001-10-01实施
JB/T2984.1—2001
本标准是对JB/T29841981《履带式推土机托链轮》的修订。本标准与JB/T2984—1981相比，主要技术内容改变如下删除各零件结构与尺寸的图和表一编入试验方法章条；
一废止百分比抽检，贯彻GB/T2828一1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》。
本标准自实施之日起同时代替JB/T29841981。本标准由机械工业工程机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：天津工程机械研究所、山东推土机总厂液力变矩器分厂、陕西黄工集团配件公司、湖北咸宁工程机械有限公司、江苏昆山工具厂。本标准参加起草单位：河北阳原农机修造厂、广东韶关粉末冶金厂、山东济宁永生工程机械配件厂、四川新津文井机械厂、西宁金海工程机械配件公司、解放军第六四二一工厂。本标准主要起草人：李名祥、陈宝兰、王相友、田俊、蔡祖良。本标准于1981年11月首次发布，本次是第一次修订。1范围
中华人民共和国机械行业标准
履带式推土机托链轮
Crawlertractor-dozr-CarrierollersJB/T2984.1—2001
代替JB/T29841981
本标准规定了履带式推士机托链轮总成的结构型式和主要尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于履带节距为203、216、228.6mm的履带式推士机托链轮（以下简称托链轮），也适用于同等节距履带式的推粑机、吊管机、通井机、装载机的托链轮。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T93—1987
GB/T 1191986
GB/T 230—1991
GB/T2311984
GB/T297—1994
GB/T894.1~894.2—1986
GB/T 19581980
GB/T2828—1987
GB 3452.1—1992
GB/T56171985
GB/T 57831986
JB/T59441991
JB/T60351992
JB/T2983.1—1998
JB/T 71581993
JB/T8293.1—1999
JB/T8293.2—1999
3结构型式和主要尺寸
标准型弹簧垫圈
圆柱销
金属洛氏硬度试验方法
金属布氏硬度试验方法
滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸轴用弹性挡圈A型和B型
形状和位置公差检测规定
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定六角头螺栓全螺纹A和B级
工程机械热处理件通用技术条件托链轮与支重轮总成，台架试验方法履带式推土机支重轮
工程机械零部件清洁度测定方法浮动油封
浮动油封试验方法
3.1履带节距为203和216mm的托链轮结构型式和主要尺寸应符合图1和表1的规定；履带节距为228.6mm的托链轮结构型式和主要尺寸见图2和表1：零件明细见表2。中国机械工业联合会2001-04-03批准2001-10-01实施
履带节距t
JB/T2984.1-2001
203、216节距托链轮
图2228.6节距托链轮
表1托链轮主要尺寸
Φ100-
中170
中185
托链轮轴
油封外座
油封内座
托链轮体
锁紧螺母
托链轮盖
标准件名称
圆柱销
O型密封圈
浮封环
O型密封圈
O型密封圈
单列圆锥
滚子轴承
O型密封圈
垫圈10
JB/T2984.1—2001
托链轮零件明细
使用节距
M16X15×33
(70）
203.216,228.6
203、216
203、216
70×3.55(70×3.1)
(95×15)
93.3X14.5
100×15
130X3.55(3.1)
135X3.55(3.1)
(82X9)
(7511)
105X3.55(3.D)
M10×30
M10×35
203、216
203、216
203、216
203、216
203、216
203、216
名称栏内括号中的数值只限老产品使用。注：
标记示例
推荐材料
40Mn2或50Mm
35或20
QT450-10
ZG50Mn
或40Mh2、50Mm
弹簧钢丝
HT350或QT450-10
40G或45
丁腊橡胶
特殊合金铸铁
或粉末冶金
丁腈橡胶
丁腈橡胶
轴承钢
丁腈橡胶
履带节距t为203mm的托链轮，其工作轮径d为Φ170mm，标记为数量
标准代号
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JB/T2984.1
JB/T2984.1
JB/T2984.1
JB/T2984.1
JB/T2984.1
JB/T2984.1
JB/T2983.1
GB/T 119
GB/T894
GB/T3452.1
JB/T8293.1
GB/T3452.1
JB/T8293.1
GB/T297
GB/T3452.1
GB/T93
GB/T5783
4技术要求
一般要求
JB/T2984.1-2001
托链轮203×170
JB/T2984.1—2001
4.1.1托链轮应按经规定程序批准的图样和技术文件制造，并应符合本标准的规定。4.1.2托链轮的外购件应符合有关国家标准或行业标准的规定，外协件应符合图样要求，并应具有合格证。
所有零件应清除锐角与毛刺，装配前应严格检查外观尺寸精度，并清洗干净。4.1.4
浮动油封等密封零件的密封部位不得碰伤与划伤。4.1.5
浮动油封O形圈及浮封环外锥面不得沾油，浮动油封O形圈在装配中不得扭曲。装配时压装的配合面及浮封环亮带应涂以少量液压润滑油4.1.7装配后按产品说明书中规定的油牌号灌入80%容量的干净重负荷车辆齿轮油，不允许渗漏。机加工质量要求
机加工质量要求应符合表3的规定，机加工部位见图3。表3机加工质量要求
零件名称
托链轮轴
托链轮体
油封内座
油封外座
浮动油封
检测项目
d外圆尺寸精度
d外圆尺寸精度
d外圆表面粗糙度
外圆对轴线的径向跳动量
4内孔尺寸精度
d内孔表面粗糙度
d内孔尺寸精度
d内孔表面粗糙度
d内孔同轴度
d外圆尺寸精度
d外圆表面粗糙度
内锥面对轴线的径向跳动量
d内孔尺寸精度
d内孔表面粗糙度
内锥面对轴线的径向跳动量
油封亮带表面粗糙度
油封亮带平面度
注：表中d、d、d为压装前的尺寸，零件名称及尺寸见图3。热处理质量要求
热处理质量要求应符合表4的规定，热处理部位见图3。4
质量要求
按图样要求
按图样要求
Raolμm
按图样要求（或静密封试验无渗漏）序号
零件名称
托链轮体
托链轮轴
浮动油封
托链转
JB/T2984.1—2001
外：学封内滑封还
托轮体
图3托链轮机加工与热处理部位
表4热处理质量要求
检测项目
C面淬火硬度
CD面淬硬层深度
R处淬硬层深度
调质硬度
亮带表面硬度
注：热处理部位见图3，淬硬层深度C面测滚动面宽度中部，D面测轮缘高度中部。4.4
外观与装配质量要求
托链轮的外观与装配质量要求应符合表5的规定。表5外观与装配质量
检测项目
外观质量
轴向窜动量
螺栓拧紧力矩
油塞拧紧力矩
密封性能
转动性能
油清洁度
质量要求
248~293
铸、锻、焊、加工件表面光洁，无明显缺陷，油漆均匀、美观0.1-0.2
55-122
103-132
117~157
157-255
加注0.4MPa压力后30s内不漏
用手能转动轮体，感觉不紧不松≤012
4.5使用寿命要求
托链轮的使用寿命应不低于4000h。5试验方法
5.1机加工质量的检验
JB/T2984.1-2001
5.1.1尺寸精度用内径百分表、外径千分尺、深度尺或游标卡尺按常规进行测定。5.1.2形状与位置公差按GB/T19581980中第4~6章进行测定5.1.3表面粗糙度用表面粗糙度仪或粗糙度标准样块自测对比测定5.1.4浮动油封亮带平面度按JB/T8293.2中相关的干涉显微镜或静态封油试验测定。5.2热处理质量的检验
5.2.1率火表面硬度用洛氏或布氏硬度计，分别按GB/T2301991中第5~8章和GB/T2311984中第3~6章规定进行测定，取算术平均值。5.2.2淬硬层深度按GB/T5617的规定，用洛氏硬度法测定，检测部位见图3与表4注。5.2.3其余热处理质量的测定应采用JB/T59441991中第4~6章规定的测量方法5.3外观与装配质量的检验
5.3.1外观质量用目测，检查托链轮总成零件的完整性；检查铸、锻、焊、机加工件表面的平整度及裂纹、飞边、粘砂、划伤等缺陷：检查油漆的不均匀度、起皮、流痕等缺陷。5.3.2轴向窜动量的测定：将托链轮的浮封外座和浮封拆除，固定轮体，用百分表测量托链轮轴的窜动量。
5.3.3螺栓及螺塞紧力矩的测定：先将轮体固定，再用带读数表的扭力扳手测定5.3.4渗漏检查：转动轮体，往螺塞孔处通入0.4MPa压力空气，观察压力表指针30s内指针不下降。5.3.5转动性能测定：用手转动轮体，感觉转动不紧不松为好。5.3.6油清洁度按JB/T7158的规定进行测定。5.4使用寿命的考核
按JB/T6035中500h的台架试验方法进行考核，或按有时间统计、有故障记录的3家用户的书面证明，台架试验报告数据或用户书面证明4年内有效。6检验规则
6.1出厂检验
每个托链轮应经制造厂质量检验部门检验合格后方准出厂。出厂检验项目包括托链轮的外观、装配的完整性、轮体的转动性能、润滑油的密封性能与渗漏量、螺栓及油塞的拧紧力矩等。其机加工质量、工作面硬度、轴向窜动量、油清洁度检验在生产工序中进行。6.2型式试验
6.2.1不合格分类
被检验项目凡不符合第4章要求的，均称为不合格项。不合格项分为A类、B类和C类不合格，见表6。
不合格类别
（致命）
（严重）
（一般）
2合格质量水平AQL值
JB/T2984.12001
托链轮质量不合格项分类
不合格项内容
未经使用的总成出现肉眼可见的轮体裂纹或漏油成片轮体滚动面硬度或淬硬层深度未达要求托链轮体内孔d尺寸精度未达要求托链轮体内孔d表面粗糙度未达要求托链轮体内孔d尺寸精度未达要求托链轮体内孔d表面粗糙度未达要求总成可靠性台架试验或用户使用可靠性未达要求托链轮轴外圆d表面粗糙度未达要求托链轮轴外圆d尺寸精度未达要求油清洁度未达要求
油封内座内锥面对轴线的跳动量未达要求油封外座内锥面对轴线的跳动量未达要求浮封环亮带的表面粗糙度或平面度未达要求主要零件（轮体、轴、轴套、内外座、浮封）材质性能未达要求托链轮体内孔d的同轴度未达要求托链轮轴d外圆尺寸精度未达要求托链轮轴d外圆对轴线的跳动量未达要求油封内座d外圆尺寸精度未达要求油封内座d外圆表面粗糙度未达要求油封外座d外圆尺寸精度未达要求油封外座d外圆表面粗糙度未达要求托链轮体R处淬硬层深度未达要求轴向窜动量未达要求
螺栓拧紧力矩未达要求
油塞紧力矩未达要求
密封性能轻微渗油但不成滴
转动性能太松或太紧感觉不理想外观质量未达要求
铸、锻、焊体存在小缺陷
次要零件材质性能未达要求
托链轮合格质量水平AQL值见表7，表中AQL值是每百单位产品的可接受的质量水平，其中Ac表示样本的合格判定数，Re表示样本的不合格判定数。检验时可用项次作为最小判定单位。6.2.3抽样方案
JB/T2984.12001
6.2.3.1抽样检验按GB/T2828的规定，抽样方案类型选定一次正常抽样方案。6.2.3.2检查水平选定一般检查水平II类。6.2.3.3检查批N一般情况下为16-25（个），但在用户抽样时，N大小不限。随机抽取。6.2.3.4样本大小字码为C，随机抽取的样本大小n-5（个），应按表6中所列项目进行检查，并至少有1件进行剖切，测量淬硬层深度与金相，此件剖切检测结果代表全部样本的结果。合格质量水平AQL值见表7。
6.2.3.5抽样方案见表7。
表7抽样方案
不合格分类
6.2.4抽样检查的评定
根据本标准规定的抽样方案，对样本进行检查，并将结果填入汇总表中（见表8）。当样本中每百项次的不合格项次数小于或等于Ac时，判为合格：大于或等于Re时，判为不合格。当各类全部判定为合格时，则最终评定产品合格，否则为不合格，但允许将超额的C类不合格项替代缺额的B类不合格项。
表8检查结果汇总表
A类不合格
抽样方案
不铃砖
标志、包装、运输及贮存
B类不合格
AQL=65
抽样方案
托链轮出厂应至少包括以下文字性内容：a)制造厂名称；
b）托链轮型号与数量；
c）托链轮标准名称与代号：
d)）制造日期或发货日期：
e)检验合格证明。
7.2包装与运输
C类不合格
AQL=150
抽样方案
7.2.1托链轮的包装可根据用户的要求进行。应用结实的绳子包扎，托链轮轴外露部分涂以润滑脂（黄8
JB/T2984.1—2001
油）防锈用塑料布包扎好，总成之间用塑料布或木板隔开，用铁丝栓紧，防止运输途中硫损伤。7.2.2包装箱上应注明以下内容：a)收货单位名称、地址、邮码：b）总成或零件名称、规格、数量、重量：e）发货日期：
d)制造厂名称、地址、邮码、电话。贮存
托链轮及零件成品应放在通风、干燥、无腐蚀的仓库内，应保证1年内无锈蚀，9
机械行业标准
履带式推土机托链轮
JB/T2984.12001
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号
：邮编100044）
1/16印张3/4
开本880×1230
4字数20000
2001年86月第一版2001年8月第一次印刷印数1-500
定价1200元
2001-011
机械工业标准服务网：http/hwwwJB.ac.cn1001t6
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