JB/T 2999.2-1998
基本信息
标准号： JB/T 2999.2-1998
中文名称：凸轮轴磨床 精度检验
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Camshaft grinding machine accuracy inspection
标准状态：现行
发布日期：1998-07-17
实施日期：1998-12-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：185159
标准分类号
中标分类号：机械>>金属切削机床>>J55磨床
关联标准
替代情况：JB 2999-81
出版信息
出版社：机械工业出版社
页数：11页
标准价格：16.0 元
出版日期：1998-12-01
相关单位信息
起草单位：长春第一机床厂
归口单位：全国金属切削机床标准化技术委员会
提出单位：全国金属切削机床标准化技术委员会
发布部门：国家机械工业局
标准简介
本标准规定了普通精度的凸轮轴磨床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于最大工件回转直径为125～200mm、最大工件长度为315～2000mm普通精度的凸轮轴磨床。 JB/T 2999.2-1998 凸轮轴磨床 精度检验 JB/T2999.2-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T2999.2—1998
凸轮轴磨床
1998-07-17发布
精度检验
1998-12-01实施
国家机械工业局
JB/T2999.2—1998
本标准根据用户的使用要求和参照GB/T468594《外圆磨床精度》对JB2999—81《凸轮轴磨床精度》进行了修订。GB/T4685-94非等效采用ISO2433：1984《外圆磨床精度检验》。本标准与JB2999—81的主要差异是：一修改了G01、G1、G5三项的允差值；增加了砂轮引进时的重复定位精度(G12项)。本标准是凸轮轴磨床系列标准的一部分。JBT2999在《凸轮轴磨床》总标题下，包括以下三个部分：
第1部分
(即JB/T2999.1)：参数：
第2部分（即JB/T2999.2)：精度检验；第3部分（即JB/T2999.3)：技术条件。本标准自实施之日起，同时代替JB2999一81。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：长春第一机床厂。本标准于1981年12月首次发布。1范围
中华人民共和国机械行业标准
凸轮轴磨床
精度检验
JB/T2999.2-1998
代替JB2999—81
本标准规定了普通精度的凸轮轴磨床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于最大工件回转直径为125～200mm、最大工件长度为315~2000mm普通精度的凸轮轴磨床。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB2670—82金属切削机床精度检验通则3一般要求
3.1参照JB2670—82中3.1调整安装水平。一般应在床身上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不应超过0.04/1000。
3.2检验时，一般可按照装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求，安排实际检验次序。3.3工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据JB2670一82中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。3.5根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。国家机械工业局1998-07-17批准1998-12-01实施
4预调检验
检验项目
床身纵向导
轨的直线度：
a.在垂直平
b在水平面
床身纵向导
轨在垂直平面
内的平行度
在1000长度内为0.020，
长度每增加1000允差值增
加0.015，最大允差值为
局部公差：在任意250测
量长度上为
每1000长度上为
0.02/1000
导轨全部长度上为
≤4000
0.04/1000
0.05/1000
检验工具
自准直仪
专用检具
水平仪
专用检具
检验方法
参照JB2670的有关条文
5.2.1.2.2
a.在床身纵向导轨的专用检具
上放自准直仪的反射镜，自准直仪光管放在床身的外面。移动检具，每隔检具长度记录一次读数，并画出导轨的误差曲线。
全长误差以误差曲线对其两端
点连接间坐标值的最大代数差值计。局部误差以相邻两点相对误差曲线两端点连线坐标差的最大值计。
b.将自准直仪光管的接目镜回
转90°，再同样检验一次
5.4.1.2.7
在床身纵向导轨的专用检具上
与检具移动方向垂直放置水平仪移动检具检验。
误差以在每1000长度上和全部
长度上水平仪读数的最大代数差值计
JB/T2999.2-
5几何精度检验
检验项目
工作台移动
时摇架在垂直
平面内的直线
工作台移动
时摇架的倾斜
最大工件长度
≤1000
0.03/1000
0.04/1000
最大工件长度
≤1000
0.03/1000
0.04/1000
检验工具
水平仪
水平仪
检验方法
参照JB2670的有关条文
5.2.1.2.2.1
摇架中间放一个桥板，在桥板上平行于工作台移动方向放一个水平仪。移动工作台，在两端和中间三个位置检验。
误差以水平仪读数的最大代数
差值计
5.4.1.2.7
摇架中间放一个桥板，在桥板上垂直于工作台移动方向放一个水平仪。移动工作台，在两端和中间三个位置检验。
误差以水平仪读数的最大代数
差值计
JB/T2999.2-
检验项目
尾架导向面
对工作台移动
的平行度
头架主轴的
轴向窜动
每1000长度上为
摇架全部长度上为
最大工件长度
≤1000
检验工具
指示器
专用检验棒
检验方法
参照JB2670的有关条文
5.4.2.2.1
置摇架于机床升程的一极限
位置，固定指示器，使测头分别触及上表面a和侧表面b上，移
动工作台，在摇架全长上检验。摆动摇架至机床升程的另一极
限位置，再同样检验一次。
a、b误差分别计算，误差以
指示器读数的最大差值计
5.6.2.2.1
头架主轴锥孔中插一个专用
检验棒。固定指示器，使测头触及专用检验棒中心孔中的钢球
表面上。转动主轴检验。
误差以指示器读数最大差值
检验时，应通过主轴轴线加
个由制造厂规定的轴向力F（对
已消除轴向游隙的主轴可不加
JB/T2999.2-
检验项目
头架主轴锥
孔轴线的径向
跳动：
a靠近主轴
b.距主轴端
部150mm处
头架主轴锥
孔轴线对工作
台移动的平行
a在垂直平
b.在水平面
在150测量长度上为
检验工具
指示器
检验棒
指示器
检验棒
检验方法
参照JB2670的有关条文
头架主轴锥孔中插一根检验
棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.靠近主轴端
部：b.距主轴端部150mm处
转动主轴检验。拔出检验棒，相对主轴锥孔转90°，重新插入
锥孔中，依次再检验三次。
a、b误差分别计算，误差以
指示器四次读数的平均值计
5.4.1.2.1;5.4.2.2.3
头架主轴锥孔中插一根检验
棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内：b.在水平面内。移动工作台检
拔出检验棒，相对主轴锥孔转
180°，重新插入锥孔中，再检
验一次。
a、b误差分别计算，误差以
指示器两次读数的代数和之半
JB/T2999.2-
检验项目
尾架套筒锥
孔轴线对工作
台移动的平行
a.在垂直平
b.在水平面
头架主轴顶
尖和尾架套筒
顶尖中心连线
对工作台移动
的平行度：
a.在垂直平
b.在水平面
在150测量长度上为
（只许尾架高）
检验工具
指示器
检验棒
指示器
检验棒bzxZ.net
检验方法
参照JB2670的有关条文
5.4.1.2.1；5.4.2.2.3
在尾架套简锥孔中插一根检验
棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动工作台检
拔出检验棒，相对套筒锥孔转
180°，重新插入锥孔中，再检验次。
ab误差分别计算，误差以指
示器两次读数的代数和之半计
5.4.2.2.3
在头尾架顶尖间顶一根长度为
最大磨削长度0.8倍，但不大于
1200mm的检验棒。固定指示
器，使其测头触及检验棒表面：a在垂直平面内：b.在水平面
内。移动工作台检验。
a、b误差分别计算，误差以指
示器读数的最大差值计
JB/T2999.2-
检验项目
砂轮架主轴
端部的跳动：
a主轴定
心锥面的径向
b主轴的
轴向窜动
砂轮架主轴
轴线对工作台
移动的平行
a在垂直
平面内
b在水平
(两处）
在100测量长度上为
（检验套筒伸出端只许向上偏
检验工具
指示器
指示器
检验套筒
检验方法
参照JB2670的有关条文
5.6.2.2.2;5.6.2.2.1
固定指示器，使其测头分别重
直触及：a主轴锥面的两极限
位置：b.主轴中心孔的钢球表
面。转动主轴检验。
各次测量误差分别计算，误差
以指示器读数的最大差值计。
检验时应通过主轴线加一由
制造厂规定的轴向力F（对已消
除轴向游隙的主轴可不加力）
5.4.1.2.1;5.4.22.3
在砂轮主轴定心锥面上装
检验套简。固定指示器，使其测头触及套筒表面：a在垂直平
面内；b.在水平面内。移动工
作台检验。将主轴转180°，再
检验一次。
a、b误差分别计算，误差以
指示器两次读数的代数和之半
JB/T2999.2-
检验项目
砂轮架移动
对工作台移动
的垂直度
重复定位精
a砂轮架
快速进时的
重复定位精度
b砂轮架
精切入进给时
的重复定位精
在全行程上为
检验工具
指示器
专用检具
指示器
检验方法
参照JB2670的有关条文
5.5.2.2.4
在摇架上的专用检具上放
角尺。调整角尺，使其一边与工作台移动方向平行。在砂轮架上固定指示器，使其测头触及角尺的另一边。移动砂轮架，在全行程上检验。
误差以指示器读数的最大差
固定指示器，使其测头在砂轮
主轴轴线的水平面内触及砂轮
架壳体。
a快速引进砂轮架，连续六
次检验；
b精切入进给速度引进砂轮
架，连续六次检验。
误差以指示器读数的最大差
JB/T2999.2-
6工作精度检验
试件直径：D~(1/51/2)D
试件长度：L'~1/2L
试件材料：45钢、淬硬，C48
注：D为最大工件回转直径，L为最大工件长度检验性质
磨削顶尖
间试件，至
少包括进、
排偏心凸轮
各一个
切削条件
不用中
检验项目
凸轮母
线对回转
轴线的平
检验工具
千分尺
参照JB2670的有关条文
2.3.2.1:32.1;4.1
用千分尺检测每片凸轮同
一纵截面内基圆母线至最大
升程处母线的距离。
误差以千分尺读数差值之
JB/T2999.2-
机械行业标准
凸轮轴磨床精度检验
JB/T2999.21998
机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*
印张3/4字数2Q000
开本880×1230
1998年10月第一次印刷
1998年10月第一版
印数00,001-500
工本费1000元
98-153
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JB/T2999.2—1998
凸轮轴磨床
1998-07-17发布
精度检验
1998-12-01实施
国家机械工业局
JB/T2999.2—1998
本标准根据用户的使用要求和参照GB/T468594《外圆磨床精度》对JB2999—81《凸轮轴磨床精度》进行了修订。GB/T4685-94非等效采用ISO2433：1984《外圆磨床精度检验》。本标准与JB2999—81的主要差异是：一修改了G01、G1、G5三项的允差值；增加了砂轮引进时的重复定位精度(G12项)。本标准是凸轮轴磨床系列标准的一部分。JBT2999在《凸轮轴磨床》总标题下，包括以下三个部分：
第1部分
(即JB/T2999.1)：参数：
第2部分（即JB/T2999.2)：精度检验；第3部分（即JB/T2999.3)：技术条件。本标准自实施之日起，同时代替JB2999一81。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：长春第一机床厂。本标准于1981年12月首次发布。1范围
中华人民共和国机械行业标准
凸轮轴磨床
精度检验
JB/T2999.2-1998
代替JB2999—81
本标准规定了普通精度的凸轮轴磨床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于最大工件回转直径为125～200mm、最大工件长度为315~2000mm普通精度的凸轮轴磨床。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB2670—82金属切削机床精度检验通则3一般要求
3.1参照JB2670—82中3.1调整安装水平。一般应在床身上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不应超过0.04/1000。
3.2检验时，一般可按照装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求，安排实际检验次序。3.3工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据JB2670一82中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。3.5根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。国家机械工业局1998-07-17批准1998-12-01实施
4预调检验
检验项目
床身纵向导
轨的直线度：
a.在垂直平
b在水平面
床身纵向导
轨在垂直平面
内的平行度
在1000长度内为0.020，
长度每增加1000允差值增
加0.015，最大允差值为
局部公差：在任意250测
量长度上为
每1000长度上为
0.02/1000
导轨全部长度上为
≤4000
0.04/1000
0.05/1000
检验工具
自准直仪
专用检具
水平仪
专用检具
检验方法
参照JB2670的有关条文
5.2.1.2.2
a.在床身纵向导轨的专用检具
上放自准直仪的反射镜，自准直仪光管放在床身的外面。移动检具，每隔检具长度记录一次读数，并画出导轨的误差曲线。
全长误差以误差曲线对其两端
点连接间坐标值的最大代数差值计。局部误差以相邻两点相对误差曲线两端点连线坐标差的最大值计。
b.将自准直仪光管的接目镜回
转90°，再同样检验一次
5.4.1.2.7
在床身纵向导轨的专用检具上
与检具移动方向垂直放置水平仪移动检具检验。
误差以在每1000长度上和全部
长度上水平仪读数的最大代数差值计
JB/T2999.2-
5几何精度检验
检验项目
工作台移动
时摇架在垂直
平面内的直线
工作台移动
时摇架的倾斜
最大工件长度
≤1000
0.03/1000
0.04/1000
最大工件长度
≤1000
0.03/1000
0.04/1000
检验工具
水平仪
水平仪
检验方法
参照JB2670的有关条文
5.2.1.2.2.1
摇架中间放一个桥板，在桥板上平行于工作台移动方向放一个水平仪。移动工作台，在两端和中间三个位置检验。
误差以水平仪读数的最大代数
差值计
5.4.1.2.7
摇架中间放一个桥板，在桥板上垂直于工作台移动方向放一个水平仪。移动工作台，在两端和中间三个位置检验。
误差以水平仪读数的最大代数
差值计
JB/T2999.2-
检验项目
尾架导向面
对工作台移动
的平行度
头架主轴的
轴向窜动
每1000长度上为
摇架全部长度上为
最大工件长度
≤1000
检验工具
指示器
专用检验棒
检验方法
参照JB2670的有关条文
5.4.2.2.1
置摇架于机床升程的一极限
位置，固定指示器，使测头分别触及上表面a和侧表面b上，移
动工作台，在摇架全长上检验。摆动摇架至机床升程的另一极
限位置，再同样检验一次。
a、b误差分别计算，误差以
指示器读数的最大差值计
5.6.2.2.1
头架主轴锥孔中插一个专用
检验棒。固定指示器，使测头触及专用检验棒中心孔中的钢球
表面上。转动主轴检验。
误差以指示器读数最大差值
检验时，应通过主轴轴线加
个由制造厂规定的轴向力F（对
已消除轴向游隙的主轴可不加
JB/T2999.2-
检验项目
头架主轴锥
孔轴线的径向
跳动：
a靠近主轴
b.距主轴端
部150mm处
头架主轴锥
孔轴线对工作
台移动的平行
a在垂直平
b.在水平面
在150测量长度上为
检验工具
指示器
检验棒
指示器
检验棒
检验方法
参照JB2670的有关条文
头架主轴锥孔中插一根检验
棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.靠近主轴端
部：b.距主轴端部150mm处
转动主轴检验。拔出检验棒，相对主轴锥孔转90°，重新插入
锥孔中，依次再检验三次。
a、b误差分别计算，误差以
指示器四次读数的平均值计
5.4.1.2.1;5.4.2.2.3
头架主轴锥孔中插一根检验
棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内：b.在水平面内。移动工作台检
拔出检验棒，相对主轴锥孔转
180°，重新插入锥孔中，再检
验一次。
a、b误差分别计算，误差以
指示器两次读数的代数和之半
JB/T2999.2-
检验项目
尾架套筒锥
孔轴线对工作
台移动的平行
a.在垂直平
b.在水平面
头架主轴顶
尖和尾架套筒
顶尖中心连线
对工作台移动
的平行度：
a.在垂直平
b.在水平面
在150测量长度上为
（只许尾架高）
检验工具
指示器
检验棒
指示器
检验棒bzxZ.net
检验方法
参照JB2670的有关条文
5.4.1.2.1；5.4.2.2.3
在尾架套简锥孔中插一根检验
棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动工作台检
拔出检验棒，相对套筒锥孔转
180°，重新插入锥孔中，再检验次。
ab误差分别计算，误差以指
示器两次读数的代数和之半计
5.4.2.2.3
在头尾架顶尖间顶一根长度为
最大磨削长度0.8倍，但不大于
1200mm的检验棒。固定指示
器，使其测头触及检验棒表面：a在垂直平面内：b.在水平面
内。移动工作台检验。
a、b误差分别计算，误差以指
示器读数的最大差值计
JB/T2999.2-
检验项目
砂轮架主轴
端部的跳动：
a主轴定
心锥面的径向
b主轴的
轴向窜动
砂轮架主轴
轴线对工作台
移动的平行
a在垂直
平面内
b在水平
(两处）
在100测量长度上为
（检验套筒伸出端只许向上偏
检验工具
指示器
指示器
检验套筒
检验方法
参照JB2670的有关条文
5.6.2.2.2;5.6.2.2.1
固定指示器，使其测头分别重
直触及：a主轴锥面的两极限
位置：b.主轴中心孔的钢球表
面。转动主轴检验。
各次测量误差分别计算，误差
以指示器读数的最大差值计。
检验时应通过主轴线加一由
制造厂规定的轴向力F（对已消
除轴向游隙的主轴可不加力）
5.4.1.2.1;5.4.22.3
在砂轮主轴定心锥面上装
检验套简。固定指示器，使其测头触及套筒表面：a在垂直平
面内；b.在水平面内。移动工
作台检验。将主轴转180°，再
检验一次。
a、b误差分别计算，误差以
指示器两次读数的代数和之半
JB/T2999.2-
检验项目
砂轮架移动
对工作台移动
的垂直度
重复定位精
a砂轮架
快速进时的
重复定位精度
b砂轮架
精切入进给时
的重复定位精
在全行程上为
检验工具
指示器
专用检具
指示器
检验方法
参照JB2670的有关条文
5.5.2.2.4
在摇架上的专用检具上放
角尺。调整角尺，使其一边与工作台移动方向平行。在砂轮架上固定指示器，使其测头触及角尺的另一边。移动砂轮架，在全行程上检验。
误差以指示器读数的最大差
固定指示器，使其测头在砂轮
主轴轴线的水平面内触及砂轮
架壳体。
a快速引进砂轮架，连续六
次检验；
b精切入进给速度引进砂轮
架，连续六次检验。
误差以指示器读数的最大差
JB/T2999.2-
6工作精度检验
试件直径：D~(1/51/2)D
试件长度：L'~1/2L
试件材料：45钢、淬硬，C48
注：D为最大工件回转直径，L为最大工件长度检验性质
磨削顶尖
间试件，至
少包括进、
排偏心凸轮
各一个
切削条件
不用中
检验项目
凸轮母
线对回转
轴线的平
检验工具
千分尺
参照JB2670的有关条文
2.3.2.1:32.1;4.1
用千分尺检测每片凸轮同
一纵截面内基圆母线至最大
升程处母线的距离。
误差以千分尺读数差值之
JB/T2999.2-
机械行业标准
凸轮轴磨床精度检验
JB/T2999.21998
机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*
印张3/4字数2Q000
开本880×1230
1998年10月第一次印刷
1998年10月第一版
印数00,001-500
工本费1000元
98-153
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