JB/T 3073.1-1991
基本信息
标准号： JB/T 3073.1-1991
中文名称：汽轮机用模锻动、静叶片、热轧静叶片毛坯技术条件 模锻静叶片毛坯
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
发布日期：1991-07-01
实施日期：1992-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：80864
标准分类号
中标分类号：电工>>发电用动力设备>>K54汽轮机及其辅助设备
关联标准
替代情况：JB/T 3073.1-1982
出版信息
出版社：中国机械工业出版社
页数：5页
标准价格：8.0 元
出版日期：1992-07-01
相关单位信息
起草单位：上海发电设备成套设计研究所和上海汽轮机厂
归口单位：机械电子工业部上海发电设备成套设计研究所
提出单位：机械电子工业部上海发电设备成套设计研究所
发布部门：中华人民共和国机械电子工业部
标准简介
本标准规定了汽轮机模锻静叶片毛坯的技术条件、试验方法和检验规则。本标准适用于汽轮机用模锻静叶片毛坯。 JB/T 3073.1-1991 汽轮机用模锻动、静叶片、热轧静叶片毛坯技术条件 模锻静叶片毛坯 JB/T3073.1-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3073.1
眶科科
1991-07-01鹃
张弦极
1992-07-01小鎖
鸡颊魁鹭佤艺鱻
洪癌艷
本标准规定了汽轮机模锻静叶片毛述的技术杀件，试验方法和检验规则。木标准适用于汽轮机用模锻静叶片毛坏。引用标准
GB 223
3技术要求
钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差钢铁及合金化学分析方法
金属拉伸试验力法
金属夏比（U型缺口）冲击试验方法金属布氏瓯度试验力法此内容来自标准下载网
3.1化学分析
3.1.1原材料和毛坏的化学成份应符合表1的规定。偏差应符合GB222规定。
ICrllMo
3.2硬度
0.10~0.15
0. 11~0. 18 0. 50
0. 60 10. 030
0.0300,030
叶片毛坏热处理后的硬度应符合表2规定。表2
1991-07-01瘤
11. 50~-13. 50
JB/T3073.1
10. 00~11. 500.50~0.700. 25~0. 40 0.30%
布氏硬度
187~229
192-235
退火或商温回火
1992-07-01小缆
iCrl1Moy
JB/T3073.1
布氏硬度
192~211
212~2-18
退火或高温回火
3.3、力学性能
需作性能试验的叶片毛坏在热处理后所测的结果应符合表2规定，此时度值不作验收依据。34外观质量
3.4.1叶片毛坏的形状和尺寸应符合锻件函样要求，其型线余量、厚度偏差、弯曲，残余毛刺量及错差量应符合表3规定。
叶片毛坏长度
型线单面杂量4
序度偏差
弯曲皮
碳余毛刺量
2200300
≥>300～400
>400~500
3.4.2叶片毛坏表而不允许有裂纹、折叠等缺陷，如果存在必须在热处理前用铲磨方法清除，铲磨深度不得超过其单面余量的 1/2。铲磨处应与相接面圆滑过渡，3.4.3叶片毛坏表面的麻坑、凹陷等缺陷深度不得超过其单面余量的1/2。3.4.4对于同-横截面的对应处的缺陷总值不得大于其单面余量的3/4。3.5工艺要求
35.1叶片毛坏应接每一溶炼炉号分别投料，不得混杂。3.5.2叶片毛坏锻造后须在24h内进行热处理。3.5.3旺片毛坏热处理后可进行冷、热校正。冷校正后原赋上需进行去应方回火，热校正温度和去应力可火温度应比原可火湿度低30℃至50，3.5.4叶片毛坏热处理后应清除氧化皮,3.叶片毛坏在精加工后发现裂纹应予报度。4试验方法
4.1化学分析可采用符合GB223粘度要求的其它方法，有异议时，则应按G223作伸裁分析分析取样方法按GB222规定。
4.2硬度测定方按G231规定。
4.3拉伸试验方法接GB228规定。5检验规则
5.1检查和验收
由质量检验部门进行检查和验收。5. 2组批的划分
JB/T3073.1
叶片毛坏应按批验收。每批由同一熔炼炉号、同一热姓理（回火）炉次或同一热处理连续炉次的毛坏组成。
5.3花学分析
5.3.1原材料化学成份可根据质量保证书按炉号酌情抽检。5.3.2叶片毛坏的化学成份一毅以源材料的复验为依据，必要时可抽检。5. 4使度
叶片毛坏热处理后按批抽检硬度，抽检数每批不低于5%，并不少于20片。如果发现硬度不符合规定，则该批毛坏应全部测硬度。5. S 力学性能
5. 5.1每批叶片毛坏中，取硬度值最低和最高的毛坏各共2片用作制备试样。息.5.2从选定的叶片毛上切取一套(一个拉仲和二个冲击)纵向试样。小叶片必要时，可取二片硬度相同的毛坏制备一套纵向试详。不允许用热加工方法切取试样。5.5.3若试样存在材质或机械期工缺陷时，其试验结果无效，应重新取样试验。如确定材料的缺陷是白点，侧擎批叶片毛坏报废。
5.5.若其些项试验结果不符合本标准要求，则应从同一片试验叶片毛还上或同批中选取和第一次试验硬度值相同的宅坏上切最效接数最的试样进行该不合搭项目的复验，如果仍有一项不符合规定，则该批毛为不合格：但充许对孩批毛硬度重薪分类交验戴重新热处理火次数总计不得超过三软，回火饮数不限）再进行试验，若仍不合格，卿该批毛坏报废。5.6外观题量
5. 6. 1叶片毛坏的形状和尺寸按第 3. 4.1条和第 3. 4. 4条进行检查。5.6.1叶片毛坏的表面质量应避片直接用因眼检套，看标记与质量保证书
6.1经检套合格的叶片毛坏应作如下标记：a
检验合格标记，
熔炼炉号和热处理炉号(政代号)制造厂标记。
6.2质量保证书
每批交付的叶片毛坏应附有质量保证书，其内容为！a.
图号订货号
材料牌号和化学成份：
熔炼炉号和热处理炉号（戴代号）：交货数量
全部检查和试验项自的结果
提供最后一次热处理工艺参数：本标准编号：
质量捡验部门负责人的签章。
附加说明，
本标准由机械电子工业部上游发电设备成套设计研充所提出并归口。本标准由上海发电设备成套设计研究所和上海汽轮机厂负起草。3
JB/T3073.1
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JB/T3073.1
眶科科
1991-07-01鹃
张弦极
1992-07-01小鎖
鸡颊魁鹭佤艺鱻
洪癌艷
本标准规定了汽轮机模锻静叶片毛述的技术杀件，试验方法和检验规则。木标准适用于汽轮机用模锻静叶片毛坏。引用标准
GB 223
3技术要求
钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差钢铁及合金化学分析方法
金属拉伸试验力法
金属夏比（U型缺口）冲击试验方法金属布氏瓯度试验力法此内容来自标准下载网
3.1化学分析
3.1.1原材料和毛坏的化学成份应符合表1的规定。偏差应符合GB222规定。
ICrllMo
3.2硬度
0.10~0.15
0. 11~0. 18 0. 50
0. 60 10. 030
0.0300,030
叶片毛坏热处理后的硬度应符合表2规定。表2
1991-07-01瘤
11. 50~-13. 50
JB/T3073.1
10. 00~11. 500.50~0.700. 25~0. 40 0.30%
布氏硬度
187~229
192-235
退火或商温回火
1992-07-01小缆
iCrl1Moy
JB/T3073.1
布氏硬度
192~211
212~2-18
退火或高温回火
3.3、力学性能
需作性能试验的叶片毛坏在热处理后所测的结果应符合表2规定，此时度值不作验收依据。34外观质量
3.4.1叶片毛坏的形状和尺寸应符合锻件函样要求，其型线余量、厚度偏差、弯曲，残余毛刺量及错差量应符合表3规定。
叶片毛坏长度
型线单面杂量4
序度偏差
弯曲皮
碳余毛刺量
2200300
≥>300～400
>400~500
3.4.2叶片毛坏表而不允许有裂纹、折叠等缺陷，如果存在必须在热处理前用铲磨方法清除，铲磨深度不得超过其单面余量的 1/2。铲磨处应与相接面圆滑过渡，3.4.3叶片毛坏表面的麻坑、凹陷等缺陷深度不得超过其单面余量的1/2。3.4.4对于同-横截面的对应处的缺陷总值不得大于其单面余量的3/4。3.5工艺要求
35.1叶片毛坏应接每一溶炼炉号分别投料，不得混杂。3.5.2叶片毛坏锻造后须在24h内进行热处理。3.5.3旺片毛坏热处理后可进行冷、热校正。冷校正后原赋上需进行去应方回火，热校正温度和去应力可火温度应比原可火湿度低30℃至50，3.5.4叶片毛坏热处理后应清除氧化皮,3.叶片毛坏在精加工后发现裂纹应予报度。4试验方法
4.1化学分析可采用符合GB223粘度要求的其它方法，有异议时，则应按G223作伸裁分析分析取样方法按GB222规定。
4.2硬度测定方按G231规定。
4.3拉伸试验方法接GB228规定。5检验规则
5.1检查和验收
由质量检验部门进行检查和验收。5. 2组批的划分
JB/T3073.1
叶片毛坏应按批验收。每批由同一熔炼炉号、同一热姓理（回火）炉次或同一热处理连续炉次的毛坏组成。
5.3花学分析
5.3.1原材料化学成份可根据质量保证书按炉号酌情抽检。5.3.2叶片毛坏的化学成份一毅以源材料的复验为依据，必要时可抽检。5. 4使度
叶片毛坏热处理后按批抽检硬度，抽检数每批不低于5%，并不少于20片。如果发现硬度不符合规定，则该批毛坏应全部测硬度。5. S 力学性能
5. 5.1每批叶片毛坏中，取硬度值最低和最高的毛坏各共2片用作制备试样。息.5.2从选定的叶片毛上切取一套(一个拉仲和二个冲击)纵向试样。小叶片必要时，可取二片硬度相同的毛坏制备一套纵向试详。不允许用热加工方法切取试样。5.5.3若试样存在材质或机械期工缺陷时，其试验结果无效，应重新取样试验。如确定材料的缺陷是白点，侧擎批叶片毛坏报废。
5.5.若其些项试验结果不符合本标准要求，则应从同一片试验叶片毛还上或同批中选取和第一次试验硬度值相同的宅坏上切最效接数最的试样进行该不合搭项目的复验，如果仍有一项不符合规定，则该批毛为不合格：但充许对孩批毛硬度重薪分类交验戴重新热处理火次数总计不得超过三软，回火饮数不限）再进行试验，若仍不合格，卿该批毛坏报废。5.6外观题量
5. 6. 1叶片毛坏的形状和尺寸按第 3. 4.1条和第 3. 4. 4条进行检查。5.6.1叶片毛坏的表面质量应避片直接用因眼检套，看标记与质量保证书
6.1经检套合格的叶片毛坏应作如下标记：a
检验合格标记，
熔炼炉号和热处理炉号(政代号)制造厂标记。
6.2质量保证书
每批交付的叶片毛坏应附有质量保证书，其内容为！a.
图号订货号
材料牌号和化学成份：
熔炼炉号和热处理炉号（戴代号）：交货数量
全部检查和试验项自的结果
提供最后一次热处理工艺参数：本标准编号：
质量捡验部门负责人的签章。
附加说明，
本标准由机械电子工业部上游发电设备成套设计研充所提出并归口。本标准由上海发电设备成套设计研究所和上海汽轮机厂负起草。3
JB/T3073.1
处880b1230
19XX巢XX舱
洪癌蛇
100044
黛段x/X
矩XXX.XXX
19XX巢XX岭
購XXX.XX宾
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小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。