JB/T 3153-1999
基本信息
标准号： JB/T 3153-1999
中文名称：HZ-4、HZ-6抓岩机
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： HZ-4, HZ-6 rock grab
标准状态：现行
发布日期：1999-06-28
实施日期：2000-01-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：248167
标准分类号
标准ICS号：采矿和矿产品>>采矿设备>>73.100.30钻井和挖掘设备
中标分类号：矿业>>矿山机械设备>>D91建井设备
关联标准
替代情况：JB 3153-1982
出版信息
页数：11 页
标准价格：15.0 元
相关单位信息
归口单位：全国矿山机械标准化技术委员会
发布部门：全国矿山机械标准化技术委员会
标准简介
JB/T 3153-1999 本标准是对 JB 3153-82《HZ-4、HZ-6 抓岩机》的修订。 本标准规定了 HZ-4 和 HZ-6 抓岩机产品的型式，基本参数，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于 HZ-4 和 HZ-6 抓岩机。 本标准于 1982 年 9 月 8 日首次发布。 JB/T 3153-1999 HZ-4、HZ-6抓岩机 JB/T3153-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS73.100.30
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3153—1999
HZ-4、HZ-6抓岩机
HZ-4、HZ-6Grabloader
1999-06-28发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T3153—1999
本标准是对JB315382《HZ4、HZ-6抓岩机》进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改主要技术内容没有变化。
本标准自实施之日起，代替JB3153—82。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：太原矿山机器集团有限公司。本标准主要起草人：霍玉明、李志标、刘茵、柳晓桐、张万军。1
1范围
中华人民共和国机械行业标准
HZ-4、HZ-6抓岩机
HZ-4、HZ-6 Grab loader
JB/T3153-1999
代替JB315382
本标准规定了HZ-4和HZ-6抓岩机产品的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于HZ-4和HZ-6抓岩机。引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。矿山机械产品型号编制方法
JB/T16041998
型式与基本参数
HZ-4和HZ-6为中心回转式抓岩机。3.1
产品型号表示方法应符合JB/T1604的规定3.3
H亿-4和HZ-6抓岩机的基本参数应符合表1的规定表1
抓斗容积
工作风压
使用并径www.bzxz.net
抓岩能力
回转角度
提升能力（包括抓斗重量）
提升功率
提升速度
回转功率
回转速度
变幅平均速度
机器总重
国家机械工业局1999-06-28批准单位
kW(HP)
kW(HP)
≥4-6
18.65(25)
634(85)
性能指标
≥4-8
18.65(25)
0.20-0.40
6.34(8.5)
2000-01-01实施
4技术要求
4.1一般要求
JB/T3153-1999
4.1.1抓岩机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造，4.1.2减速箱、各气缸、各阀等装配前，将其所有零件除掉毛刺，洗净吹干，严格防止将杂物留在腔内。装配后，所有接头孔均应用木塞或塑料塞堵住。4.1.3所有零部件必须检验合格，外购件、外协件必须有合格证方能进行装配。4.1.4所有镀铬表面要求质量可靠，不应有发暗剥落现象。4.1.5所有外露非加工表面均须先涂红丹底漆，后涂橙黄色醇酸磁漆，内腔涂红色油漆，抓片涂黑色油漆。
4.1.6各外露加工表面以及钢丝绳等，均涂防锈油并用油纸包好。4.2主要零部件的技术要求
4.2.1回转件（见图1）的技术要求49908
330 ± 0.15
4.2.1.1所有焊缝均为连续焊缝，必须保证焊缝质量，不得有影响强度的缺陷。4.2.1.2焊后进行退火处理，以消除内应力。4.2.1.3
Φ990mmf8对Φ1088mm的同轴度公差为Φ0.10mm4.2.2机架的技术要求
4.2.2.1所有焊缝均为连续焊缝，必须保证焊缝质量，不得有影响强度的缺陷。4.22.2机架两根后主梁的槽钢内应喷砂防锈，并涂防锈漆。整个机架焊成后，将内腔杂物吹净，各通风部分要进行压力试验，试验压力为IMPa，不准渗漏。4.2.3连接盘（见图2）的技术要求4.2.3.1本连接盘的八个耳，要求圆周等距分布，每45公差为±3%，其不等分累积误差不大于10。2
JB/T3153-1999
4.2.3.2宽60mm对其中心线的对称度公差为0.15mm，八孔中57mmH8中心线对其端面的垂直度公差为0.08mm。
4.2.3.3铸件要求探伤，并进行退火处理。4.2.3.4调质处理硬度230-260HB。4.2.4抓斗气缸（见图3）的技术要求A
p60oHIO
4.2.4.1焊缝必须保证质量，焊缝要求连续和严密。图中通风管焊接后，进行压力试验，试验压力为3
IMPa，不准渗漏。
JB/T3153-1999
4.2.4.2焊后进行退火处理，以消除内应力。4.2.4.3尺寸880mm的八个耳盒，按圆周等距分布，每45°公差为±3'，其不等分累积误差应不大于±10°。
4.2.4.4气缸内径Φ660mmH10孔的粗糙度R值为0.8um，圆柱度公差为Φ0.17mm。4.2.5提升减速机箱体（见图4）的技术要求商
4.2.5.1各轴的轴承孔（Φ90mmH7对Φ110mmH7、Φ110mmH7对Φ110mmH7、两孔Φ125mmH/对中120mmH7等）中心线的同轴度公差为中0.03mm4.2.5.2Φ560mm孔中心线对Φ90mmH7孔中心线的同轴度公差为Φ0.05mm。4.2.5.3Φ560mm孔止口面对Φ90mmH孔中心线的垂直度公差为0.05mm。4.2.6大齿轮的技术要求
4.2.6.1齿轮表面淬火硬度40~50HRC。4.2.6.2轮齿及花键部分不得有砂眼、气孔，铸后进行时效处理。4
JB/T3153-1999
4.2.6.3轮齿两端面对花键中心线的垂直度公差为0.05mm。4.2.6.4花键槽宽对其中心线的对称度公差为0.03mm。4.2.7小齿轮的技术要求
4.2.7.1齿部表面淬火硬度48~54HRC。4.2.7.2齿轮端面对花键中心线的垂直度公差为0.05mm。4.2.7.3花键槽宽对其中心线的对称度公差为0.03mm4.2.8回转减速箱（见图5）的技术要求图5
4.2.8.1Φ100mmH7孔中心线对Φ80mmH7孔中心线的垂直度公差为0.06mm，C面对Φ80mmH7孔中心线的垂直度公差为0.06mm。4.2.8.2Φ208mmH7孔中心线对Φ100mmH7孔中心线的同轴度公差为0.03mm。4.2.8.3
Φ320mmF7孔中心线对Φ80mmH7孔中心线的同轴度公差为0.06mm4.2.9蜗杆（见图6）的技术要求4.2.9.1两个@35mmk6中心线对66mm中心线的同轴度公差为0.04mm。4.2.9.2花键及蜗杆的螺牙表面淬火硬度45~50HRC。轮缘（即蜗轮轮缘见图7）的技术要求4.2.10
4.2.10.1除Φ150mm及Φ160mm外，其余尺寸与轮壳合套加工。4.2.10.2合套加工时，要求蜗轮两端面的平行度公差为0.08mm，对蜗轮中心线的垂直度公差为0.06mm。
4.3主要部件的技术要求
4.3.1提升减速机的技术要求
4.3.1.1装配后减速机加油，进行空载跑合，正反转各40min，机壳温度不应超过60℃，并不准有漏油现象。
JB/T3153—1999
120 ± 0.1
184 ± 0.2
198元
4.3.1.2减速机齿轮制造精度为8-8-7DC，其中齿面接触要求：a）沿齿长不少于60%
b）沿齿高不少于45%
4.3.2回转减速机的技术要求
4.3.2.1装配后减速机加油，进行空载跑合，正反转各40min，机壳温度不应超过60℃，并不准有漏油现象。
4.3.2.2蜗轮、蜗杆制造精度为8DC，其中齿面接触要求：6
a)沿齿长不少于50%
b）沿齿高不少于50%
4.3.3抓斗的技术要求
JB/T3153-1999
4.3.3.1装配后，八个抓片应平整，片与片之间的缝隙不超过15mm，片与片间的平面度误差不大于10mm。
4.3.3.2装配后，进行通风试验，试验压力为0.5~0.7MPa，抓片、活塞、拉杆等机件应动作灵活，无卡阻现象，各密封处均不准漏风。4.3.4油压千斤顶的技术要求
本部件应与手压泵一起进行20MPa密封压力试验，在30min内，其表压下降不应超过1%4.4总装配的技术要求
4.4.1各部件应安装正确。各紧固件、钢绳卡、风管、油管接头等处要牢固、可靠，严格防止松脱。4.4.2各手把必须操作灵活，动作准确。4.4.3各阀的阀杆位置应调整准确，不应堵塞通风、通油孔。5试验方法与检验规则
5.1产品须经检验合格方能出厂，并应附有产品质量合格文件。5.2出厂检验应按本标准检查全部要求。5.3产品应在制造厂进行出厂试验，内容如下。5.3.1产品在总装之前，还应对下列各主要部件进行空载与负荷试验。5.3.1.1抓斗试验时，将抓斗用高车（或其它支架）吊起，高度以不影响抓斗张闭为原则，进行抓斗张合试验，并抓取岩石（或试车重块），反复进行10~15次，检查抓片、拉杆等，不应有明显变形或焊缝开裂现象，各密封处均不应渗漏。5.3.1.2各气动机在装到抓岩机上之前，均须进行空载与负荷试验，要求运转正常，达到设计要求。5.3.2产品在总装之后，应进行整机试验，提升、回转、变幅等主要项目应达到设计要求5.3.3试验数量规定
5.3.3.1每批生产五台以下时，部件试验按本标准全部要求进行，整机抽试一台。5.3.3.2每批生产6~10台时，部件试验按本标准全部要求进行，整机抽试两台5.3.3.3每批生产11台以上时，部件试验按本标准全部要求进行，整机抽试三台，但不能少于总数的20%
5.3.3.4上述各项规定，在一般情况下执行，如果发现抽试有不合格者，除把不合格的产品调整合格外，应增加抽试数量。
5.4在用户遵守贮存和使用规则的条件下，从制造厂发货之日起1年内，或从使用之日起六个月内，确因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责为用户无偿更换或修理产品。6标志、包装、运输及贮存
6.1产品应在明显位置固定产品铭牌。6.2根据产品的结构情况，采用分体包装发运。产品各木箱或裸装件，均应统一编号，并适用于陆路和水路运输的要求。
JB/T3153-1999
6.3产品如不立即发运或投入使用，必须置于仓库内，每六个月检查一次，并应重新涂防锈油。6.4随产品供应技术文件包括：
a）产品证明书（或合格证）一份：b)产品说明书一份；
c）产品装箱单一份；
d）易损件图样一份。
5技术文件应装入专用塑料袋并妥善装在指定的产品木箱内6.5
机械行业标准
HZ-4、HZ-6抓岩机
JB/T3153-1999
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号
：邮编100044)
开本880×1230
印张3/4
4字数18000
1999年11月第1版
1999年11月第1次印刷
印数1-500
定价1000元
99-811
机械工业标准服务网：htp/AvwwJB.ac.cn666
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T3153—1999
HZ-4、HZ-6抓岩机
HZ-4、HZ-6Grabloader
1999-06-28发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T3153—1999
本标准是对JB315382《HZ4、HZ-6抓岩机》进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改主要技术内容没有变化。
本标准自实施之日起，代替JB3153—82。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：太原矿山机器集团有限公司。本标准主要起草人：霍玉明、李志标、刘茵、柳晓桐、张万军。1
1范围
中华人民共和国机械行业标准
HZ-4、HZ-6抓岩机
HZ-4、HZ-6 Grab loader
JB/T3153-1999
代替JB315382
本标准规定了HZ-4和HZ-6抓岩机产品的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于HZ-4和HZ-6抓岩机。引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。矿山机械产品型号编制方法
JB/T16041998
型式与基本参数
HZ-4和HZ-6为中心回转式抓岩机。3.1
产品型号表示方法应符合JB/T1604的规定3.3
H亿-4和HZ-6抓岩机的基本参数应符合表1的规定表1
抓斗容积
工作风压
使用并径www.bzxz.net
抓岩能力
回转角度
提升能力（包括抓斗重量）
提升功率
提升速度
回转功率
回转速度
变幅平均速度
机器总重
国家机械工业局1999-06-28批准单位
kW(HP)
kW(HP)
≥4-6
18.65(25)
634(85)
性能指标
≥4-8
18.65(25)
0.20-0.40
6.34(8.5)
2000-01-01实施
4技术要求
4.1一般要求
JB/T3153-1999
4.1.1抓岩机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造，4.1.2减速箱、各气缸、各阀等装配前，将其所有零件除掉毛刺，洗净吹干，严格防止将杂物留在腔内。装配后，所有接头孔均应用木塞或塑料塞堵住。4.1.3所有零部件必须检验合格，外购件、外协件必须有合格证方能进行装配。4.1.4所有镀铬表面要求质量可靠，不应有发暗剥落现象。4.1.5所有外露非加工表面均须先涂红丹底漆，后涂橙黄色醇酸磁漆，内腔涂红色油漆，抓片涂黑色油漆。
4.1.6各外露加工表面以及钢丝绳等，均涂防锈油并用油纸包好。4.2主要零部件的技术要求
4.2.1回转件（见图1）的技术要求49908
330 ± 0.15
4.2.1.1所有焊缝均为连续焊缝，必须保证焊缝质量，不得有影响强度的缺陷。4.2.1.2焊后进行退火处理，以消除内应力。4.2.1.3
Φ990mmf8对Φ1088mm的同轴度公差为Φ0.10mm4.2.2机架的技术要求
4.2.2.1所有焊缝均为连续焊缝，必须保证焊缝质量，不得有影响强度的缺陷。4.22.2机架两根后主梁的槽钢内应喷砂防锈，并涂防锈漆。整个机架焊成后，将内腔杂物吹净，各通风部分要进行压力试验，试验压力为IMPa，不准渗漏。4.2.3连接盘（见图2）的技术要求4.2.3.1本连接盘的八个耳，要求圆周等距分布，每45公差为±3%，其不等分累积误差不大于10。2
JB/T3153-1999
4.2.3.2宽60mm对其中心线的对称度公差为0.15mm，八孔中57mmH8中心线对其端面的垂直度公差为0.08mm。
4.2.3.3铸件要求探伤，并进行退火处理。4.2.3.4调质处理硬度230-260HB。4.2.4抓斗气缸（见图3）的技术要求A
p60oHIO
4.2.4.1焊缝必须保证质量，焊缝要求连续和严密。图中通风管焊接后，进行压力试验，试验压力为3
IMPa，不准渗漏。
JB/T3153-1999
4.2.4.2焊后进行退火处理，以消除内应力。4.2.4.3尺寸880mm的八个耳盒，按圆周等距分布，每45°公差为±3'，其不等分累积误差应不大于±10°。
4.2.4.4气缸内径Φ660mmH10孔的粗糙度R值为0.8um，圆柱度公差为Φ0.17mm。4.2.5提升减速机箱体（见图4）的技术要求商
4.2.5.1各轴的轴承孔（Φ90mmH7对Φ110mmH7、Φ110mmH7对Φ110mmH7、两孔Φ125mmH/对中120mmH7等）中心线的同轴度公差为中0.03mm4.2.5.2Φ560mm孔中心线对Φ90mmH7孔中心线的同轴度公差为Φ0.05mm。4.2.5.3Φ560mm孔止口面对Φ90mmH孔中心线的垂直度公差为0.05mm。4.2.6大齿轮的技术要求
4.2.6.1齿轮表面淬火硬度40~50HRC。4.2.6.2轮齿及花键部分不得有砂眼、气孔，铸后进行时效处理。4
JB/T3153-1999
4.2.6.3轮齿两端面对花键中心线的垂直度公差为0.05mm。4.2.6.4花键槽宽对其中心线的对称度公差为0.03mm。4.2.7小齿轮的技术要求
4.2.7.1齿部表面淬火硬度48~54HRC。4.2.7.2齿轮端面对花键中心线的垂直度公差为0.05mm。4.2.7.3花键槽宽对其中心线的对称度公差为0.03mm4.2.8回转减速箱（见图5）的技术要求图5
4.2.8.1Φ100mmH7孔中心线对Φ80mmH7孔中心线的垂直度公差为0.06mm，C面对Φ80mmH7孔中心线的垂直度公差为0.06mm。4.2.8.2Φ208mmH7孔中心线对Φ100mmH7孔中心线的同轴度公差为0.03mm。4.2.8.3
Φ320mmF7孔中心线对Φ80mmH7孔中心线的同轴度公差为0.06mm4.2.9蜗杆（见图6）的技术要求4.2.9.1两个@35mmk6中心线对66mm中心线的同轴度公差为0.04mm。4.2.9.2花键及蜗杆的螺牙表面淬火硬度45~50HRC。轮缘（即蜗轮轮缘见图7）的技术要求4.2.10
4.2.10.1除Φ150mm及Φ160mm外，其余尺寸与轮壳合套加工。4.2.10.2合套加工时，要求蜗轮两端面的平行度公差为0.08mm，对蜗轮中心线的垂直度公差为0.06mm。
4.3主要部件的技术要求
4.3.1提升减速机的技术要求
4.3.1.1装配后减速机加油，进行空载跑合，正反转各40min，机壳温度不应超过60℃，并不准有漏油现象。
JB/T3153—1999
120 ± 0.1
184 ± 0.2
198元
4.3.1.2减速机齿轮制造精度为8-8-7DC，其中齿面接触要求：a）沿齿长不少于60%
b）沿齿高不少于45%
4.3.2回转减速机的技术要求
4.3.2.1装配后减速机加油，进行空载跑合，正反转各40min，机壳温度不应超过60℃，并不准有漏油现象。
4.3.2.2蜗轮、蜗杆制造精度为8DC，其中齿面接触要求：6
a)沿齿长不少于50%
b）沿齿高不少于50%
4.3.3抓斗的技术要求
JB/T3153-1999
4.3.3.1装配后，八个抓片应平整，片与片之间的缝隙不超过15mm，片与片间的平面度误差不大于10mm。
4.3.3.2装配后，进行通风试验，试验压力为0.5~0.7MPa，抓片、活塞、拉杆等机件应动作灵活，无卡阻现象，各密封处均不准漏风。4.3.4油压千斤顶的技术要求
本部件应与手压泵一起进行20MPa密封压力试验，在30min内，其表压下降不应超过1%4.4总装配的技术要求
4.4.1各部件应安装正确。各紧固件、钢绳卡、风管、油管接头等处要牢固、可靠，严格防止松脱。4.4.2各手把必须操作灵活，动作准确。4.4.3各阀的阀杆位置应调整准确，不应堵塞通风、通油孔。5试验方法与检验规则
5.1产品须经检验合格方能出厂，并应附有产品质量合格文件。5.2出厂检验应按本标准检查全部要求。5.3产品应在制造厂进行出厂试验，内容如下。5.3.1产品在总装之前，还应对下列各主要部件进行空载与负荷试验。5.3.1.1抓斗试验时，将抓斗用高车（或其它支架）吊起，高度以不影响抓斗张闭为原则，进行抓斗张合试验，并抓取岩石（或试车重块），反复进行10~15次，检查抓片、拉杆等，不应有明显变形或焊缝开裂现象，各密封处均不应渗漏。5.3.1.2各气动机在装到抓岩机上之前，均须进行空载与负荷试验，要求运转正常，达到设计要求。5.3.2产品在总装之后，应进行整机试验，提升、回转、变幅等主要项目应达到设计要求5.3.3试验数量规定
5.3.3.1每批生产五台以下时，部件试验按本标准全部要求进行，整机抽试一台。5.3.3.2每批生产6~10台时，部件试验按本标准全部要求进行，整机抽试两台5.3.3.3每批生产11台以上时，部件试验按本标准全部要求进行，整机抽试三台，但不能少于总数的20%
5.3.3.4上述各项规定，在一般情况下执行，如果发现抽试有不合格者，除把不合格的产品调整合格外，应增加抽试数量。
5.4在用户遵守贮存和使用规则的条件下，从制造厂发货之日起1年内，或从使用之日起六个月内，确因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责为用户无偿更换或修理产品。6标志、包装、运输及贮存
6.1产品应在明显位置固定产品铭牌。6.2根据产品的结构情况，采用分体包装发运。产品各木箱或裸装件，均应统一编号，并适用于陆路和水路运输的要求。
JB/T3153-1999
6.3产品如不立即发运或投入使用，必须置于仓库内，每六个月检查一次，并应重新涂防锈油。6.4随产品供应技术文件包括：
a）产品证明书（或合格证）一份：b)产品说明书一份；
c）产品装箱单一份；
d）易损件图样一份。
5技术文件应装入专用塑料袋并妥善装在指定的产品木箱内6.5
机械行业标准
HZ-4、HZ-6抓岩机
JB/T3153-1999
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号
：邮编100044)
开本880×1230
印张3/4
4字数18000
1999年11月第1版
1999年11月第1次印刷
印数1-500
定价1000元
99-811
机械工业标准服务网：htp/AvwwJB.ac.cn666
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