JB/T 3163-1999
基本信息
标准号： JB/T 3163-1999
中文名称：斜辊式管材矫正机 技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Technical requirements for inclined roller tube straightening machines
标准状态：现行
发布日期：1999-06-28
实施日期：2000-01-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：190782
标准分类号
标准ICS号：机械制造>>无屑加工设备>>25.120.10锻压设备、冲压机、剪切机
中标分类号：冶金>>冶金机械设备>>H94轧制设备
关联标准
替代情况：JB 3163-1982
出版信息
页数：9 页
标准价格：14.0 元
相关单位信息
归口单位：冶金设备标准化技术委员会
发布部门：冶金设备标准化技术委员会
标准简介
JB/T 3163-1999 本标准是对 JB 3163-82《斜辊式管材矫正机 技术条件》的修订。修订时仅按有关规定作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准规定了斜辊式管材矫正机的技术条件，试验方法，检验规则，标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于 JB/T 110-19999《管材矫正机 型式与基本参数》规定的斜辊式管材矫正机。 本标准于 1982 年 10 月 28 日首次发布。 JB/T 3163-1999 斜辊式管材矫正机 技术条件 JB/T3163-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS25.120.10
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3163-1999
斜辊式管材矫正机技术条件
Technical requirments for tube straightener with diagonal roll1999-06-28发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T3163—1999
本标准是对JB316382《斜辊式管材矫正机技术条件》的修订。修订时仅对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB3163—82。本标准由治金设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：太原矿山机器集团有限公司。本标准主要起草人：张培庆、李志标。本标准于1982年10月28日首次发布。中华人民共和国机械行业标准
斜式管材矫正机技术条件
Technicalrequirmentsfortubestraightenerwithdiagonalroll1范围
JB/T3163—1999
代替JB316382
本标准规定了斜辊式管材矫正机的技术要求，试验方法和检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于JB/T1109—1999《管材矫正机型式与基本参数》规定的斜辊式管材矫正机。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 94391988
GB/T 94401988
GB/T56761988
GB/T 6401—1992
JB/T11091999
JB/T5000.31998
JB/T5000.41998
JB/T5000.51998
JB/T5000.61998
JB/T5000.81998
JB/T5000.91998
JB/T5000.101998
JB/T5000.12—1998
JB/T5000.131998
3技术要求
3.1一般要求
灰铁件
可锻铸铁件
一般工程用铸造碳钢
大型轧辊用钢此内容来自标准下载网
管材矫正机型式与基本参数
重型机械通用技术条件
焊接件
铸铁件
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
有色金属铸件
铸钢件
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件切削加工件重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件包装
3.1.1产品应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.1.2机械加工件未注公差应符合JB/T5000.9的规定。3.1.3产品的铸件、锻件及焊接件在图样上未注明的技术条件，应符合GB/T9439、GB/T9440、GB/T5676、JB/T5000.3~5000.8的规定。3.1.4热处理后的零件，不得因磨削而产生退火、烧伤及磨裂现象；零件加工后在搬运、存放时，必须防止其表面受到损伤、腐蚀及变形。3.1.5产品的装配，除应符合图样和有关技术文件的规定外，其它应符合JB/T5000.10的规定。国家机械工业局1999-06-28批准2000-01-01实施
JB/T3163—1999
3.1.6产品的涂漆颜色，除应符合图样和有关技术文件的规定外，其它应符合JB/T5000.12的规定。3.1.7主要零件技术要求
3.1.7.1矫正辊（见图1）的技术要求：图1
a）表面热处理硬度60~65HRC。
b）表面淬硬层深度：D≤300mm时为3~5mm；D>300mm时为5~10mm。
c）所用材料的化学成分应符合GB/T6401的规定，d）做无损伤检查，不允许有裂纹及影响零件强度的缺陷。e）辊子两端轴径d，的同轴度公差应符合表1的规定。表1辊子两端轴径d,的同轴度公差辑子轴径直径d
公差值
≥10~18
>18~30
>30-50
>50-120
)辊子曲面表面对轴中心线的径向圆跳动公差应符合表2的规定表2辊子曲面表面对轴中心线的径向圆跳动公差辑子曲面表面直径d
公差值
≥30~50
>50~120
g）辊子表面粗糙度R值不大于0.4μm。3.1.7.2矫正辊轴承座（见图2）的技术要求：图2
a）零件须进行时效处理。
>120~250
>120-250
>250~500
>250-500
>500~800
JB/T3163-1999
b）轴承孔D对D的同轴度公差应符合表3的规定。表3轴承孔D对D的同轴度公差
辊子轴径直径D
公差值
≥30-50
>50-120
>120-250
c）旋转轴d,对d的同轴度公差应符合表4的规定，表4旋转轴d,对d 的同轴度公差
旋转轴直径d
公差值
≥30-50
>50-120
>120-250
>250-500
>250-500
d）旋转轴d,中心线对轴承孔D、D,中心线的垂直度公差应符合表5的规定。表5旋转轴d中心线对轴承孔D、D中心线的垂直度公差旋转轴4对轴承孔
D、D中心线距离L
公差值
≥100-160
>160-250
>250-400
>400-630
e）旋转轴d,中心线对轴承孔D、D,中心线的对称度公差为0.03~0.05mm。F）旋转轴d,中心线对端面A的垂直度公差应符合表6的规定。表6旋转轴d,中心线对端面A的垂直度公差端面A直径
公差值
≥100~160
>160~250
机架（或横梁）（见图3）的技术要求3.1.7.3
a）零件须进行时效处理。
>250-400
>400~630
b）机架上平面各孔D对下平面各孔D中心线的同轴度公差应符合表7的规定。c）端面A对孔D、D中心线的垂直度公差应符合表8的规定mm
>500-800
>500-800
>630~1000
>630~1000
JB/T31631999
表7机架上平面各孔D对下平面各孔D中心线的同轴度公差机架（或横梁）的孔径D
公差值
机架（或横梁）的距离L
公差值
≥50~120
>120~250
>250~500
端面A对孔D、D,中心线的垂直度公差≥50~100
>100-160
d）各孔中心线在任何方向的平行度公差：当L≥400-600mm时，为0.03~0.05mm；当L>600~1000mm时，为0.05~0.08mm当L>1000~1600mm时，为0.08-0.010mm。3.2主要部件技术要求
3.2.1矫正辊装配（见图4）的技术要求1
>160~250
3.2.1.1辊子转动必须灵活，不得有卡阻现象。>250~400
>400-630
3.2.1.2不允许辊子有轴向窜动，其轴向间隙应符合选用轴承所规定的范围。3.2.1.3辊子调角机构应灵活、准确。mm
>500-800
>630-1000
3.2.1.4辊身对称中心线应与轴承座中心线1-1相重合，其位置度公差为0.05~0.10mm3.2.2机架装配（见图5）的技术要求图5
JB/T3163—1999
机架A平面对B平面应保持平行，其平行度公差应符合表9的规定，3.2.2.1
表9机架A平面对B平面平行度的公差机架（或横梁）的距离L
公差值
≥250-400
>400-630
>630-1000
>1000~1600
2C平面对A、B平面的垂直度公差应符合表10的规定。3.2.2.2
表10C平面对A、B平面的垂直度公差机架（或横梁）的距离L
公差值
3.3总装配技术要求
≥250-400
>400-630
>630~1000
3.3.1转动和移动部分必须灵活，不得有卡阻现象，>1000-1600
3.3.2矫正辊轴中心线应保持在同一平面上，其公差不大于0.10mm。3.3.3矫正辊的转角机构应灵活准确。3.3.4未注明的装配技术条件应符合JB/T5000.10的规定。>1600-2500
>1600-2500
3.3.5机器不加工外露表面应涂抹腻子，并符合JB/T5000.12的有关规定，4试验方法和检验规则
4.1每台矫正机在制造厂应进行出厂试验，其试验项目是：a）空载试车：
b）负荷试车（按订货合同和订货技术条件规定执行）。空载试车前检查
4.2.1检查所有紧固件是否拧紧、牢固可靠。4.2.2检查转动和移动的零部件润滑情况是否正常。4.2.3检查电气设备及各接线处是否良好正确。检查液压设备及其管路是否畅通，有无堵塞、漏油现象。4.2.4
4.2.5用手盘车有无卡滞现象，肯定各部位正常良好后，方可进行空载试车。4.3空载试车
4.3.1空运转1-2h，轴承温升不超过40℃。4.3.2检查润滑情况是否正常，有无漏油现象。4.3.3检查齿轮传动部分，其噪声不得大于85dB（A)。mm
>2500-4000
>2500-4000
4.3.4开动矫正辊调整机构和转角调整机构，往复开动次数不得少于20-30次，检查各部位运转情况是否良好。
4.3.5检查矫正辊调整机构和转角机构的指示器指针位置是否正确。4.4负荷试车
4.4.1负荷试车应在空载试车合格后进行。4.4.2负荷试车所用的管子材质、壁厚、管径和长度应符合矫正机规定的技术性能5
JB/T3163-1999
4.4.3根据试验所用的管子直径规格，列出调整矫正辊的倾斜角度，以供调整时参考。4.4.4在调整矫正辊时，应先制作与被矫正管子相同规格的标准试棒，然后用试棒调整矫正辊的位置与倾斜角度，使其与试棒保持良好的接触，其接触长度不得小于辊身长度的75%，其间隙不大于0.05~0.07mm，试棒直径由辊型决定。4.4.5根据试验文件规定的各种管子应做不少于3~5次负荷试车。4.4.6矫正前管子最大允许弯曲度不大于10mm/m，经一次矫正后弯曲度不大于1mm/m。表面不应有擦伤现象。
4.4.7负荷试车后，检查矫正辊表面不应有擦伤。4.5验收规则
4.5.1每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格并附有产品质量合格文件。4.5.2用户有权检查产品的质量及指标，是否符合本标准的规定标志、包装、运输及贮存
5.1产品应按图示位置，固定产品标牌，并按要求喷刷各种标志。5.2经检验试车合格的产品方可进行涂漆包装。产品包装若无特殊要求者按JB/T5000.13的规定进行。5.3矫正辊表面应涂防锈油，并用油纸或塑料纸包扎。5.4产品的运输应符合铁道部门和海运部门的有关规定5.5产品装箱后，应存放在平坦的场地上，要使滑木与地面全面接触，并保持空气清洁干燥，如存放在露天时必须加盖防雨设备。
5.6产品存放期限为6个月，过期后应拆箱对机器表面重新涂油防锈。5.7随产品供应技术文件：
a）产品证明书：1份：
b）产品说明书：1份：
c）产品装箱单：1份；
d）易损件图样：1份。
5.8技术文件应置于专用塑料袋，并妥善装入包装箱内、6
机械行业标准
斜辊式管材矫正机技术条件
JB/T3163-1999
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号：邮编100044）*
开本880×1230
1/16印张3/4
4字数14.000
1999年12月第一版
1999年12月第一次印刷
印数1-500
定价1000元
99-1171
机械工业标准服务网：htp/AvwwJB.ac.cn6669
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T3163-1999
斜辊式管材矫正机技术条件
Technical requirments for tube straightener with diagonal roll1999-06-28发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T3163—1999
本标准是对JB316382《斜辊式管材矫正机技术条件》的修订。修订时仅对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB3163—82。本标准由治金设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：太原矿山机器集团有限公司。本标准主要起草人：张培庆、李志标。本标准于1982年10月28日首次发布。中华人民共和国机械行业标准
斜式管材矫正机技术条件
Technicalrequirmentsfortubestraightenerwithdiagonalroll1范围
JB/T3163—1999
代替JB316382
本标准规定了斜辊式管材矫正机的技术要求，试验方法和检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于JB/T1109—1999《管材矫正机型式与基本参数》规定的斜辊式管材矫正机。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 94391988
GB/T 94401988
GB/T56761988
GB/T 6401—1992
JB/T11091999
JB/T5000.31998
JB/T5000.41998
JB/T5000.51998
JB/T5000.61998
JB/T5000.81998
JB/T5000.91998
JB/T5000.101998
JB/T5000.12—1998
JB/T5000.131998
3技术要求
3.1一般要求
灰铁件
可锻铸铁件
一般工程用铸造碳钢
大型轧辊用钢此内容来自标准下载网
管材矫正机型式与基本参数
重型机械通用技术条件
焊接件
铸铁件
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
有色金属铸件
铸钢件
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件切削加工件重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件包装
3.1.1产品应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.1.2机械加工件未注公差应符合JB/T5000.9的规定。3.1.3产品的铸件、锻件及焊接件在图样上未注明的技术条件，应符合GB/T9439、GB/T9440、GB/T5676、JB/T5000.3~5000.8的规定。3.1.4热处理后的零件，不得因磨削而产生退火、烧伤及磨裂现象；零件加工后在搬运、存放时，必须防止其表面受到损伤、腐蚀及变形。3.1.5产品的装配，除应符合图样和有关技术文件的规定外，其它应符合JB/T5000.10的规定。国家机械工业局1999-06-28批准2000-01-01实施
JB/T3163—1999
3.1.6产品的涂漆颜色，除应符合图样和有关技术文件的规定外，其它应符合JB/T5000.12的规定。3.1.7主要零件技术要求
3.1.7.1矫正辊（见图1）的技术要求：图1
a）表面热处理硬度60~65HRC。
b）表面淬硬层深度：D≤300mm时为3~5mm；D>300mm时为5~10mm。
c）所用材料的化学成分应符合GB/T6401的规定，d）做无损伤检查，不允许有裂纹及影响零件强度的缺陷。e）辊子两端轴径d，的同轴度公差应符合表1的规定。表1辊子两端轴径d,的同轴度公差辑子轴径直径d
公差值
≥10~18
>18~30
>30-50
>50-120
)辊子曲面表面对轴中心线的径向圆跳动公差应符合表2的规定表2辊子曲面表面对轴中心线的径向圆跳动公差辑子曲面表面直径d
公差值
≥30~50
>50~120
g）辊子表面粗糙度R值不大于0.4μm。3.1.7.2矫正辊轴承座（见图2）的技术要求：图2
a）零件须进行时效处理。
>120~250
>120-250
>250~500
>250-500
>500~800
JB/T3163-1999
b）轴承孔D对D的同轴度公差应符合表3的规定。表3轴承孔D对D的同轴度公差
辊子轴径直径D
公差值
≥30-50
>50-120
>120-250
c）旋转轴d,对d的同轴度公差应符合表4的规定，表4旋转轴d,对d 的同轴度公差
旋转轴直径d
公差值
≥30-50
>50-120
>120-250
>250-500
>250-500
d）旋转轴d,中心线对轴承孔D、D,中心线的垂直度公差应符合表5的规定。表5旋转轴d中心线对轴承孔D、D中心线的垂直度公差旋转轴4对轴承孔
D、D中心线距离L
公差值
≥100-160
>160-250
>250-400
>400-630
e）旋转轴d,中心线对轴承孔D、D,中心线的对称度公差为0.03~0.05mm。F）旋转轴d,中心线对端面A的垂直度公差应符合表6的规定。表6旋转轴d,中心线对端面A的垂直度公差端面A直径
公差值
≥100~160
>160~250
机架（或横梁）（见图3）的技术要求3.1.7.3
a）零件须进行时效处理。
>250-400
>400~630
b）机架上平面各孔D对下平面各孔D中心线的同轴度公差应符合表7的规定。c）端面A对孔D、D中心线的垂直度公差应符合表8的规定mm
>500-800
>500-800
>630~1000
>630~1000
JB/T31631999
表7机架上平面各孔D对下平面各孔D中心线的同轴度公差机架（或横梁）的孔径D
公差值
机架（或横梁）的距离L
公差值
≥50~120
>120~250
>250~500
端面A对孔D、D,中心线的垂直度公差≥50~100
>100-160
d）各孔中心线在任何方向的平行度公差：当L≥400-600mm时，为0.03~0.05mm；当L>600~1000mm时，为0.05~0.08mm当L>1000~1600mm时，为0.08-0.010mm。3.2主要部件技术要求
3.2.1矫正辊装配（见图4）的技术要求1
>160~250
3.2.1.1辊子转动必须灵活，不得有卡阻现象。>250~400
>400-630
3.2.1.2不允许辊子有轴向窜动，其轴向间隙应符合选用轴承所规定的范围。3.2.1.3辊子调角机构应灵活、准确。mm
>500-800
>630-1000
3.2.1.4辊身对称中心线应与轴承座中心线1-1相重合，其位置度公差为0.05~0.10mm3.2.2机架装配（见图5）的技术要求图5
JB/T3163—1999
机架A平面对B平面应保持平行，其平行度公差应符合表9的规定，3.2.2.1
表9机架A平面对B平面平行度的公差机架（或横梁）的距离L
公差值
≥250-400
>400-630
>630-1000
>1000~1600
2C平面对A、B平面的垂直度公差应符合表10的规定。3.2.2.2
表10C平面对A、B平面的垂直度公差机架（或横梁）的距离L
公差值
3.3总装配技术要求
≥250-400
>400-630
>630~1000
3.3.1转动和移动部分必须灵活，不得有卡阻现象，>1000-1600
3.3.2矫正辊轴中心线应保持在同一平面上，其公差不大于0.10mm。3.3.3矫正辊的转角机构应灵活准确。3.3.4未注明的装配技术条件应符合JB/T5000.10的规定。>1600-2500
>1600-2500
3.3.5机器不加工外露表面应涂抹腻子，并符合JB/T5000.12的有关规定，4试验方法和检验规则
4.1每台矫正机在制造厂应进行出厂试验，其试验项目是：a）空载试车：
b）负荷试车（按订货合同和订货技术条件规定执行）。空载试车前检查
4.2.1检查所有紧固件是否拧紧、牢固可靠。4.2.2检查转动和移动的零部件润滑情况是否正常。4.2.3检查电气设备及各接线处是否良好正确。检查液压设备及其管路是否畅通，有无堵塞、漏油现象。4.2.4
4.2.5用手盘车有无卡滞现象，肯定各部位正常良好后，方可进行空载试车。4.3空载试车
4.3.1空运转1-2h，轴承温升不超过40℃。4.3.2检查润滑情况是否正常，有无漏油现象。4.3.3检查齿轮传动部分，其噪声不得大于85dB（A)。mm
>2500-4000
>2500-4000
4.3.4开动矫正辊调整机构和转角调整机构，往复开动次数不得少于20-30次，检查各部位运转情况是否良好。
4.3.5检查矫正辊调整机构和转角机构的指示器指针位置是否正确。4.4负荷试车
4.4.1负荷试车应在空载试车合格后进行。4.4.2负荷试车所用的管子材质、壁厚、管径和长度应符合矫正机规定的技术性能5
JB/T3163-1999
4.4.3根据试验所用的管子直径规格，列出调整矫正辊的倾斜角度，以供调整时参考。4.4.4在调整矫正辊时，应先制作与被矫正管子相同规格的标准试棒，然后用试棒调整矫正辊的位置与倾斜角度，使其与试棒保持良好的接触，其接触长度不得小于辊身长度的75%，其间隙不大于0.05~0.07mm，试棒直径由辊型决定。4.4.5根据试验文件规定的各种管子应做不少于3~5次负荷试车。4.4.6矫正前管子最大允许弯曲度不大于10mm/m，经一次矫正后弯曲度不大于1mm/m。表面不应有擦伤现象。
4.4.7负荷试车后，检查矫正辊表面不应有擦伤。4.5验收规则
4.5.1每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格并附有产品质量合格文件。4.5.2用户有权检查产品的质量及指标，是否符合本标准的规定标志、包装、运输及贮存
5.1产品应按图示位置，固定产品标牌，并按要求喷刷各种标志。5.2经检验试车合格的产品方可进行涂漆包装。产品包装若无特殊要求者按JB/T5000.13的规定进行。5.3矫正辊表面应涂防锈油，并用油纸或塑料纸包扎。5.4产品的运输应符合铁道部门和海运部门的有关规定5.5产品装箱后，应存放在平坦的场地上，要使滑木与地面全面接触，并保持空气清洁干燥，如存放在露天时必须加盖防雨设备。
5.6产品存放期限为6个月，过期后应拆箱对机器表面重新涂油防锈。5.7随产品供应技术文件：
a）产品证明书：1份：
b）产品说明书：1份：
c）产品装箱单：1份；
d）易损件图样：1份。
5.8技术文件应置于专用塑料袋，并妥善装入包装箱内、6
机械行业标准
斜辊式管材矫正机技术条件
JB/T3163-1999
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号：邮编100044）*
开本880×1230
1/16印张3/4
4字数14.000
1999年12月第一版
1999年12月第一次印刷
印数1-500
定价1000元
99-1171
机械工业标准服务网：htp/AvwwJB.ac.cn6669
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