本标准规定了焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、合金粉末及焊接用气体等)在采购、验收、库存保管及使用过程中的管理要求。 本标准适用于焊接生产中上述这些焊接材料的质量管理。 JB/T 3223-1996 焊接材料质量管理规程 JB/T3223-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

式中　Vi-
第一部分主要建筑材料的检测方法标准-滴定总钙量（4.3.2)消耗EDTA标准溶液（2.11)的体积(mL)；Ti-
-1mLEDTA标准溶液（2.11)相当于氧化钙的量（g）；移取试液（4.3.2)相当于试样的量（g)。5.2按式(4)计算氧化钙的百分含量CaO( % ) = 总 CaO( % ) - CaF2(% ) × 0.718-按GB5292.6一85求出的氟化钙量；式中　CaF2(%)——　
氟化钙换算为氧化钙的换算因数。5.3按式(5)计算氧化镁的百分含量：(V2- Vi)× T2×100
MgO(%) =
式中　V2—　
-滴定钙镁含量（4.3.3)消耗EDTA标准溶液(2.11)的体积(mL)；V1——--滴定总钙量（4.3.2)消耗EDTA标准溶液(2.11)的体积(mL);1mL.EDTA标准溶液(2.11)相当于氧化镁的量（g)；T2
6允许差
-移取试液（4.3.3)相当于试样的量（g）。平行测定结果之间的差值应不大于表2所列允许差：（%）表2
氧化钙或氧化镁量
0.50~1.00
>1.00~2.00
>2.00~4.00
附加说明：
允许差
氧化钙或氧化镁量
>4.00~10.0
>10.0~20.0
本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由哈尔滨焊接研究所归口。本标准由哈尔滨焊接研究所负责起草。本标准主要起草人林克恭、白淑筠。13.《焊接材料质量管理规程》JB/T3223-96１范围
允许差
本标准规定了焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、合金粉末及焊接用气体等）在采购、验收、库存保管及使用过程中的管理要求。本标准适用于焊接生产中上述这些焊接材料的质量管理。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，三、建筑用焊条、焊剂
所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 983—85
GB 984 -—85
GB 3669 -- 83
GB/T 3670—1995
GB 3864—84
GB 4242—85
GB 4842—86
GB/T 5117 --- 1995
GB/T 5118 ---1995
GB 5293 —-85
GB 6052 -87
GB/T 8110—1995
GB 9460—88
GB 10044 -- 88
GB 10045—88
GB 10858—89
GB 12470-—90
GB/T 13814-- 92
GB/T 15620—1995
JB 3168 -82
JB 3169 -82
JB 3170—82
JB/T 6964—93
3总则
不锈钢焊条
堆焊焊条
铝及铝合金焊条
铜及铜合金焊条
工业用气态氮
焊接用不锈钢丝
碳钢焊条
低合金钢焊条
碳素钢埋弧焊用焊剂
工业液体的二氧化碳
气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝铜及铜合金焊丝
铸铁焊条及焊丝
碳钢药芯焊丝
铝及铝合金焊丝
低合金钢埋弧焊用焊剂
镍及镍合金焊条
镍及镍合金焊丝
喷焊合金粉未技术条件
喷焊合金粉末硬度、粒度测定
喷焊合金粉末化学成分分析方法特细碳钢焊条
焊接材料的生产企业应建立可靠的质量体系，具备可满足用户需求的生产能力。焊接材料的供货方一般应提供焊接材料的质量证明书（说明书)或合格标记，并保证其所提供的焊接材料产品符合有关标准或供货协议的要求。为了保证焊接材料的使用性能，焊接材料的使用企业除了具备必要的贮存、烘干、清理设施之外，还应建立可靠的管理规程并严格执行。4采购
4.1焊接材料的采购人员应具备足够的焊接材料基本知识，了解焊接材料在焊接生产中的用途及重要性，
4.2焊接材料的采购应依据订货技术条件按择优定点的原则进行。在可能的条件下，尽量配套采购。
4.3必要时，特殊焊接材料应按焊接主管人员指定的供货单位采购。248第一部分主要建筑材料的检测方法标准5验收
5.1验收项目
焊接材料的验收内容应依据焊接产品的制造规程、焊接产品的种类及实际需要确定。5.1.1包装检验
检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。5.1.2质量证明书检验
对于附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。
5.1.3外观检验
检验焊接材料的外表面是否污染，在储运过程中是否有可能影响焊接质量的缺陷产生，识别标志是否清晰、牢固，与产品实物是否相符。5.1.4成分及性能试验
根据有关标准或供货协议的要求，进行相应的试验。5.2检验结果的认可
焊接材料的检验方法及检验规则一般应根据有关标准(参见引用标准)确定。必要时亦可由供需双方协商确定。
焊接材料经验收检验后应出具检验报告，并经有关职能部门认可。5.3验收标记
验收合格的焊接材料应在每个包装上做专门的标记。6入库Www.bzxZ.net
存放焊接材料的库内可根据需要划分为“待检”、“合格”及“不合格”等区域，各区域要有明显的标记。
验收合格的焊接材料应进行人库登记。其内容包括：α）焊接材料的名称、型号（或牌号)及可能使用的内部移植代号；b）规格；
c）批号或炉号；
d)数量(或重量)；
e）生产日期；
f）人库日期；
g）有效期（自验收合格之日起至规定的期限，见8.3)；h）生产厂。
焊接材料人库后即应建立相应的库存档案，诸如入库登记、质量证明书、验收检验报告、检查及发放记录等。
7库存保管
7.1存放条件
7.1.1焊接材料的储存库应保持适宜的温度及湿度。室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。室内应保持干燥、清洁，不得存放有害介质。三、建筑用焊条、焊剂
7.1.2焊接材料应按有关的技术要求和安全规程妥善保管。因吸潮而可能导致失效的焊接材料在存放时应采取必要的防潮措施，如设置货架、采用防潮剂或去湿器等。品种、型号及牌号、批号、规格、人库时间不同的焊接材料应分类存放，并有明确的区别标志，以免混杂。7.2库存期间的检查
库存管理人员应具备有关焊接材料保存的基本知识，熟悉本岗位的各项管理程序和制度。定期对库存的焊接材料进行检查，并将检查结果作书面记录。发现由于保存不当而出现可能影响焊接质量的缺陷时，应会同有关职能部门及时处理。8出库
8.1为了保证焊接材料在其有效期内得到使用，避免库存超期所引起的不良后果，焊接材料的发放应按先人先出的原则进行。8.2焊接材料的出库量应严格按产品消耗定额控制，并以领料单为出库凭据，经库存管理人员核准之后方可发放。
8.3库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，需经有关职能部门复验合格后方可发放使用。复验原则上以考核焊接材料是否产生可能影响焊接质量的缺陷为主，般仅限于外观及工艺性能试验，但对焊接材料的使用性能有怀疑时，可增加必要的检验项目。规定期限自生产日期始可按下述方法确定：a）焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限；6）酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年；c）石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年。8.4对于严重受潮、变质的焊接材料，应由有关职能部门进行必要的检验，并作出降级使用或报废的处理决定之后，方可准许出库。对于这类焊接材料的去向必须严格控制。9使用过程中的管理
9.1一般要求
9.1.1车间应设置专门的焊接材料管理员，负责焊接材料的烘干、保管、发放及回收。9.1.2车间的生产主管人员对焊接材料的管理及使用全面负责，焊接技术人员及车间检查员应对焊接材料的管理及使用进行必要的检查监督，确保焊接材料的正确使用，防止由于焊接材料管理不善而发生质量事故。9.2烘干、保温及清理
9.2.1烘干及清理焊接材料的场所应具备合适的烘于、保温设施及清理手段。烘干、保温设施应有可靠的温度控制、时间控制及显示装置。9.2.2焊接材料在烘干及保温时应严格按有关技术要求执行。焊接材料在烘干时应排放合理、有利于均匀受热及潮气排除。烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。
9.2.3不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但在下述条件下，允许同炉烘干：a）烘干规范相同；
6）不同类型焊接材料之间有明显的标记，不至于混杂。250第一部分主要建筑材料的检测方法标准9.2.4焊接材料制造厂对有烘干要求的焊接材料应提供明确的烘干条件。焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书的要求确定。焊前要求必须烘干的焊接材料（碱性低氢型焊条及陶质焊剂)如烘干后在常温下搁置4h以上，在使用时应再次烘干。但对烘干温度超过350℃的焊条而言，累计的烘干次数一般不宜超过3次。
9.2.5烘干后的焊接材料应在规定的温度范围内保存，以备使用。为了控制烘干后的焊条置于规定温度范围以外的时间，焊工在领用焊条时应使用事先已加热至规定温度的保温筒。9.2.6焊接材料管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应作详细记录，达到焊接材料使用的可追溯性。
9.2.7焊丝、焊带表面必须光滑、整洁，对非镀铜或防锈处理的焊丝及焊带，使用前应进行除油、除锈及清洗处理。
9.3识别标志
在使用过程中，应注意保持焊接材料的识别标志，以免发生错用，造成质量事故。9.4焊接材料的回收
焊接工作结束后，剩余的焊接材料应回收。回收的焊接材料应满足下列条件：a）标记清楚：
6）整洁，无污染。
9.5焊剂的重复使用
焊剂（特别是含铬的烧结焊剂)一般不宜重复使用，但在下述条件都得到满足时允许重复使用：
α）用过的旧焊剂与同批号的新焊剂混合使用，且旧焊剂的混合比在50%以下（一般宜控制在30%左右）；
6）在混合前，用适当的方法清除了旧焊剂中的熔渣、杂质及粉尘；c）混合焊剂的颗粒度符合规定的要求。附加说明：
本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所。本标准主要起草人：朴东光、刘雅芳。（二）建筑用焊条、焊剂（产品）标准名称代号及常用焊条、焊剂（产品）主要技术性能摘录1．建筑用焊条、焊剂（产品)标准名称及代号（1）《碳钢焊条》（GB/T5117-~95）（2）《低合金钢焊条》（GB/T5118一95）、3-1。
（3）《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB5293一85）三、建筑用焊条、焊剂
（4）《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110—95)
(5）《焊接用不锈钢丝》（YB/T5092一96）（6）《熔化焊用钢丝》（GB/T14957--94）（7）《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958--94)（8）《不锈钢焊条》（GB983-95）（9）《堆焊焊条》（GB984-85）（10）《焊接钢管用钢带》（GB8164—93）（11）《焊接用钢盘条》（GB/T342994）（12）《焊接结构用耐候钢》（GB4172一84）（13）《焊接用不锈钢盘条》（GB4241一84）（14）《碳钢药芯焊丝》（GB10045--88）（15）《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB12470-90）（16）《不锈钢盘条》（GB/T4356--84）（17）《优质碳素钢热轧盘条》（GB/T4354—94）（18）《钢丝验收包装、标志及质量证明书一般规定》（GB2103一88）2。常用焊条、焊剂（产品)主要技术性能摘录（1）《碳钢焊条》主要技术性能（GB/T5117—1995）1）型号分类及编号方法
①焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分见表表3-1
焊条型号
药皮类型
焊接位置
E43系列-熔敷金属抗拉强度≥420MPa(43 kgf/mm2)特殊型
钛铁矿型
钛钙型
高纤维素钠型
高纤维素钾型
高钛钠型
高钛钾型
低氢钠型
低氢钾型
氧化铁型
平、立、仰、横
平角焊
电流种类
交流或直流正、反接
直流反接
交流或直流反接
交流或直流正接
交流或直流正、反接
直流反接
交流或直流反接
交流或直流正、反接
交流或直流正接
交流或直流正接
第一部分主要建筑材料的检测方法标准焊条型号
F5018M
药皮类型
焊接位置
E43系列-熔敷金属抗拉强度≥420MPa(43kgl/mm2）铁粉钛钙型
铁粉钛型
铁粉氧化铁型
铁粉低氢型
平、平角焊
平角焊
平、平角焊
F50系列-熔数金属抗拉强度≥490MPa(50kgf/mm2）钛铁矿型
钛钙型
高纤维素钠型
高纤维素钾型
铁粉钛型
低氨钠型
低氢钾型
铁粉低氢钾型
铁粉低氢型
铁粉钛钙型
铁粉钛型
铁粉氧化铁型
铁粉低氢型
注：1．焊接位置栏中文字涵义：平向下立焊。
平、立、抑、横
平、平角焊
乎、平角焊
平、御、横、立向下
平焊、立-—立焊、仰
电流种类
交流或直流正、反接
交流或直流正、反接
交流或直流正接
交流或直流反接
交流或直流正、反接
直流反接
交流或直流反接
交流或直流正、反接
直流反接
交流或直流反接
直流反接
交流或直流正、反接
交流或直流正、反接
交流或直流正接
交流或直流反接
-仰焊、横——横焊、平角焊水平角焊、立向下2.焊接位置栏中立和仰系指适用于立焊和仰焊的直径不大于4.0mm的E5014、E××15、E××16、E5018和E5018M型焊条及直径不大于5.0mm的其他型号焊条。3.E4322型焊条适宜单道焊。
②焊条型号编制方法如下：字母“E\表示焊条前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0\及“1\表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2\表示焊条适用于平焊及平角焊，“4\表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位数字后附加“R\表示耐吸潮焊条；附加\M\表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；附加“一1\表示冲击性能有特殊规定的焊条。完整的焊条型号举例如下：
表示焊条药皮为低氢钠型，采用直流反接焊接。表示焊条适用于全位置焊接。
表示熔敷金属抗拉强度的最小值。表示焊条。
2）技术要求
①尺寸
焊条尺寸应符表3-2规定。
三、建筑用焊条、焊剂
允许制造直径2.4mm或2.6mm焊条代替2.5mm焊条，直径3.0mm焊条代替3.2mm焊条，直径4.8mm焊条代替5.0mm焊条，直径5.8mm焊条代替6.0mm焊条。根据需方要求，允许通过协议供应其他尺寸的焊条。焊条夹持端长度应符合表3-3规定。焊条尺寸
基本尺寸
焊条直
极限偏差
夹持端长度
夹持端长度
10 ~ 30
注：用于重力焊的焊条，夹持竭长度不得小于25mm。②药皮
焊芯和药皮不应有任何影响焊条质量的缺陷。定：
基本尺寸
200~250
250～350
350450
450~700
焊条直径
(mm）表3-2
极限偏差
(mm）表3-3
夹持端长度
焊条引孤端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引孤。焊条露芯应符合如下规低氢型焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的二分之一或1.6mm两者的较小值。
其他型号焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的三分之二或2.4mm两者的较小值。
各种直径焊条沿圆周方向的露芯不应大于圆周的一半。焊条偏心度应符合如下规定：
直径不大于2.5mm焊条，偏心度不应大于7%；直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5%；254
第一部分主要建筑材料的检测方法标准直径不小于5.0mm焊条，偏心度不应大于4%。（焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径）-（同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径）焊条偏心度一（氧果断面岛皮度最大大度样恶藍者)（高一断脂肪皮度最录厚度：样恶首直传>2×100%③T型接头角焊缝
角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔，允许有个别短而且深度小于1mm的咬边。
角焊缝的焊脚尺寸应符合表3-4规定。凸形角焊缝的凸度及角焊缝的两焊脚长度之差应符合表3-5规定。
(mm）
表3-4
焊条型号
E××03
E××10
E××11
Ex×15
E× ×16
焊条直径
1.6、2.0
5.6、6.0
5.6、6.0
6.4、8.0
试板尺
板厚T
板长L(不小于)
300、400
300、400
300.、400
焊接位置
立、仰
立、仰
立、仰
立、仰
焊脚尺寸
焊条型号
E××23
E× ×24
E× ×27
E× ×28
焊条直径
5.6、6.0
试板尺寸
板厚T
注：焊条型号中的“××\代表“43\或“50\。焊脚尺
板长L(不小于)
250、300
300、400
300、400
400、650
300、400
凸度(不大于)
、建筑用焊条、焊剂
焊接位置
立、仰
立向下、仰
平、立向下
焊脚尺寸
(mm）表3-5
两焊脚之差(不大于)
角焊缝的两纵向断裂表面经肉眼检查应无裂纹。焊缝根部未熔合的总长度应不大于焊缝总长度的20%。对于E4312、E4313和E5014型焊条施焊的角焊缝，当未熔合的深度不大256
第一部分主要建筑材料的检测方法标准于最小焊脚的25%时，允许连续存在；对于其他型号焊条施焊的角焊缝，当未熔合的深度不大于最小焊脚的25%时，连续未熔合的长度不应大于25mm。角焊缝试验不检验内部气孔。④熔敷金属化学成分
熔敷金属化学成分应符合表3-6规定。熔敷金属化学成分（%）
焊条型号
E4300.E4301
FA303、E4310、
F4311、E4312
E4313、F4320、
F4322、E4323、
F4324、E4327、
E5001、E5003、
E5010、E5011
E5015、E5016、
E5018、E5027
E4315、E4316、
E4328、E5014、
E5023、E5024
E5028、E5048
E5018M
注：表中单值均为殿大值。
③力学性能
表3-6
MnNiCrMoV 总量
熔敷金属拉伸试验及E4322型焊条焊缝横向拉伸试验结果应符合表3-7规定。焊缝金属夏比V型缺口冲击试验结果应符合表3-8规定。E4322型焊条焊缝金属纵向弯曲试样经弯曲后，在焊缝上不应有大于3.2mm的裂纹。属服点。
焊条型号
E4300、E4301、F4303、
E4310、E4311、F4315.
E4316、E4320、E4323、
E4327、E4328
E4312、E4313、E4324
抗拉强度ob
(kgf/mm2)
(kgf/mm2)
不要求
表3-7
伸长率s
焊条型号
E5001、E5003、E5010、F5011
E5015、E5016、E5018
E5027、E5028.E5048
F5014、E5023.E5024
E5018M
注：1，表中的单值均为最小值。抗拉强度ch
2.E5024-1型焊条的伸长率最低值为22%。(kgf/mm2)
三、建筑用焊条、焊剂
屈服点s
365~500
(kgf/mm2)
(37~51)
伸长率35
3.E5018M型焊条熔敷金属抗拉强度名义上是490MPa（50kgf/mm2），直径为2.5mm焊条的届服点不大于530MPa(54kgf/mm2)。
表3-8
焊条型号
E× ×10、E××11.E××15、
E××16、E××18、E××27、
E× ×01、E× ×28.E5024-1
E4300E× ×03、E× ×23
E5015-1
E5016-1
E5018-1
E5018M
E4312、E4313、E4320
E4322、E5014、E× ×24
夏比√型缺口冲击吸收功J(不小于）5个试样中3个值的平均值
5个试样的平均值
试验温度，C
①在计算5个试样中3个值的平均值时，5个值中的最大值和最小值应舍去，余下的3个值要有两个值不小于27J，另一个值不小于20J。
②用5个试样的值计算平均值，这5个值中要有4个值不小于67，另一个值不小于54J。③焊缝射线探伤
焊缝金属探伤应符合表3-9规定。表3-9
E× ×01、E× ×15、E× ×16、E5018、E5018M、E4320、E5048E4300、E××03、E××10E××11、E4313、E5014、E××23、E××24、E× ×27,E× ×28
E4312、E4322
焊缝金属射线探伤底片要求
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