JB/T 3343-1993 高压加热器 制造技术条件 JB/T3343-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T3343
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1993-08-21
颊魁极
1993-10-01小潢
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1主题内容与适用范围
本标准规定了高压加热器产品的制造，检验与验收等有关内容，JB/T33431993
JB334383
本标准适用乎配火力发电机组的水侧设计压力为13.7～35.0MPa，设计温度不超过350℃，汽侧设计压力不超过10.0MPa，设计温度不超过510℃的U形管管板式和螺施管集箱式高压加热器。本标作也适用于相类似的疏水冷却器和获汽冷却器。2引用标准
GB3323
钢制压力奔器
钢制管壳式换热器
钢烯化焊对接接头射线照相和所量分皱GB/T13306产品标牌
JB1152
JR/T1610
JB/T 1613
JB1614
JB2536
JB3144
JB3375
JB3964
JB3965
ZB J04 005
ZB J98 015
3技术要求www.bzxz.net
压力容器鞭件技术条件
锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声被探伤锅炉巢箱制造技术条件
锅炉受压元件焊接技术案件
锅炉受压无件煤接接头机械性能试验方法压力容器油漆、包装、运输
锅炉大口径管座角焊缝超声被探锅炉原材料人厂检验
压力容器焊接工艺评定
钢制压力容器磁粉探伤
渗透探怖方法
锅炉管道谢件承压铸钢件技术杀件3.1高压加热器产品的制造、检验和验收除应符合本标准和设计图样的要求外，还应符合劳动部颁发的压力容器安全技术监察规程的有关规定，3.2制造高压加热器产品用的材料（包括焊接材料），应具有材料质册证明书（或其复印件），造单位检验部门应按JB3375的规定逆行入厂检验。未经检验和检验不合格者不准产。3.2.1高压加热器产品材料的选用原则，钢材标准、热处理状态及许用应力值均按GB150中第2章“材料\及其附录A“材料的补充规定”进行选用。3.2.2制造高压加热器产品的材料如需代用时，应按有关规定办理代用手续，3.2.3高压加热器壳体用的钢板应按“压力容器安全技术监赛规程\的有关规定进行超声波操怖。3.2.4高压加热器用的穿件应符合“压力容器安全技术监察规理\的有关规定。3.2.5高压加热媒用的铸钢件应符合ZBJ98015有关规定。高压加热器的受玉元件采用国外材料时应符合下列要求，3. 2. 6
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1993-10-01小缆
JB/T33431993
a。应选用国外压力容器规范充许使用的材料，其使用范围应符合相应规范的规定，并有该材料的质量证明书，
b。制造单位首次使用前，应进行有关试验和验证，满足技术要求后，才能投料制造。3.3对采用爆炸账接工艺的管子在投料前需作空爆试验，其试验方法应按设计与相应工艺的规定，抽样效量为每护批号音于总数的千分之二，耳不少于5根，试整后应作外观检套，其装面不搏有裂纹等缺陷。3.4焊接高玉加热器产品的焊工，必须按锅炉压力器焊工考试规则进行考试，取得婦工合格证后，方可在有效期间担任食格趣内的焊接工作，3. 5高压加热游的焊接工艺评定应符合 JB 3岁64 的有关规定。3.压加热器的无损探伤人员，应按照（钢炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则进行考核，取得资格证书的方能承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。3. 7水侧封头的柱形直段长度应不小于封头公称壁厚的一半加 25 mm,但不大于 50 mm。对于球形封头充许无直段，
3.8水、汽侧简体的尺寸允许偏差3.8.1简体的同一截面上最大直径与最小直径之差e≤0.5%Dm。且，Dm≤1200mm时，其值不大于3mmlD≥1200mm时，其值不大于7mm，3. 8. 2简体直线度充许偏差为 L/1000(L商体总长)。且，L≤6000mm时，其值不大于4.5mmlL>6000mm时，其值不大干8mm，
3. 9水侧简体上的焊接管孔不得开在焊键上，且管孔中心与焊键边缘的距离应不小于 0.8 d(d为管孔直径)，至不小于 0,5 d十12 mm，3. 10水侧封头和简体热期工后，应清除内外表面的氧化皮，表面不允有裂纹、重皮等缺陷。对于口起、凹陷、靶痕等缺陷深度或高度在 2~3 mm 时，应将其磨光并平清过渡, 深度超过 3 mm 时，应衣热处理前进行补焊磨平。
3.11换热管应尽量不拼接，当必须拼接时，应符合下列规定：3. 11.1U形管的对接焊键不得超过 1 条，且至少50 mam直管段的U形普弯管段范国内不得有拼接焊键。最短拼誉长度不得小于300 mm:螺期管拼键不得布置在中间二围管子上，当管子长度为 4～10 m 时,拼链允许1条！大于10m时，拼缝不多于2条。最短拼管长度不得小于500mm。3.11. 2管子对接焊缝的对日错边量不得超过管壁厚魔的 15，且不大于0. 5 mml其直线度偏差以不影响顺利穿营为限。
3.11.3管子需遥根进行通球检查。当管子公称外径D≤32mm时，其通球直径d≥0.75D.3.11.4每个对接接头应进行射线探，按GB3323中规定的级为合格。3.11.5对接后的换热臂，应避根作水压试验，其试脸压力为2倍的设计压力。3. 12换热臀制后的通球直径按表1的规定。表
弯管半径R
温球直径d
注，D为管子公称外径，D.为管于公称内径2. 5D,≤R<3. 5DW
R≥3. 5D.
3.12. 1对于不拼接的换热管，当工艺稳定时，每台高压加热器按囊1 中三种通球直径对每种通球直径抽取其最小弯曲半径管子数的5%，且不少2根进行通球检查，3. 12.2频炭管弯曲处有拼缝时，当公称外径D≤32 mm时，其通球直径d≥0. 7D3.13换热管应检查旁替半径最小的管子享曲处的盘厚减荐量，其值不得超过原管子公称壁厚的17%2
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3. 14 管子弯曲成形后应每根(每盘)进行水压试验，其试验压力：U 形管为 1.5 倍设计压力，螺施管为2摘设计压力：在试验压力下保乐时间不少下10 s。试验个格后应将水放尽吹干。3.15汇集管及分配管等集箱的制造应按JB/T1610的有关要求进行。3.16汇集管及分配管上的孔不得开在焊缝上，3.17
上部五通及总分配管的角焊缝，螺靛管与分配管、汇集管相焊的管端及角焊缝坡口，须彻底清除油污、锈迹，爵出金腐光择后方可装焊3. 18U形管和管板上管孔真径允许确差应符合表2的规定。管板钻孔后，应抽查不小于60\的管板中心角区域内的管孔，在这区域坡内允许有4%的管孔上偏差比表2的数值大0.15mm。裴2
管子外径
充许俯差
等孔直径
允许俯差
始钻(进钻)一侧者板表面上两苷孔心距偏差为士0.3mm任意两管孔巾心距偏差为士1 mm。3.19
终钻（出钻）一侧管板表面.上相邻两管孔之间的孔挤宽度B，应符合表3的规定裹3
U形管外径
管孔最名文孔
直径桥觉度
2419,40
3225, 40
16019心
充许孔桥宽度3(≥的另的几桥宽度不得小于下列值)板
3.183. 052.93
5. 604.03:3.923.82
3.673.5713.31
3. 153. 072. 98|2. 90|2. 8512. 774.60
4. 073.983. 903.8513. 773.553,433. 343.312. 91
6. 605. 325, 255. 195. 3
5.095. 034, 864, 774, 70
4.274.21/4.053.89
充许最
小扎桥宽度
(<4花的乳
桥数，直不超
住：表归的允许孔桥宽度 B值:对于管子外径小于 16 mm 的,以管桥公整不超过站头偏稳公差的两倍加上 0, 508 mm而计， 对于管子外径大于等于 16 nm 的，以管析公差不超过钻美储移公差的两倍划上 0, 762 mm 计。粘孔偏移公善=0.00l6×25.4(管子直径处管板厚度>mm。管板上管孔表面粗糙度参数Ra的最大允诈值为12. 5 μm，且不允详有质通的纵向和螺旋向刻痕，3.20
3.21折流板和支持板的替孔直径允许偏差应符合表4的规定，且允许最大超差0.1mm的音孔数不得超过4%的管孔总教，
U形管外径
折板和支持板
3.22U形管管端硬度若大于管板硬度值时或采用机械涨管的答子硬便HB>170时，胀普前管端应进行3
JB/T33431993
退火处理，退火长度不小于管板厚度加50mm，3.23穿管前，应在管板厚度加50mm的管子外表面清除锈迹，直至显示金属光泽。3.24U形管在管板内的账接长度：对于爆炸账管应不小于0.6倍管板厚度，对于机械胀各应不小丁50mm。但涨按长度不得超过管板厚度减3mm。3.25管子与管板焊接前，必须仔细地擦洗管板表面及管端处，以除去油污、锈迹等杂质及水汽，焊接时焊接部位和场地必须保持清洁。3.26封口焊采用乎工焊时，每个焊口应焊两遍以上。每焊一遍，焊键表面熔渣应处理十净，并月放大镜作外观检查或着色查。每案焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。焊后管子最小直径不小于80%Dn.
3.27管板堆焊层表面经机械加工后应进行超声波探伤或按JB3965~B5的规定进行磁粉探伤检查、「级为合格，其表面不得有裂纹、夹渣、未焊透、气孔等缺陷应不大于必2当量直径，当堆焊层厚度不小于8mm时，应不大丁≤3当量直轻。3.28每台高压加热器胀管后应根检查有无漏胀，如有漏胀必须补胀。爆胀操作应符合有关安全规定。3.29螺旋管或誉接头与渠箱进行角焊时，必须在普端或集箱上开坡口。装配前，管端外表雨以及集箱的管孔周围必须清除锈迹，直至显出金属光泽。接时、与其接触的物件必须清洁。完后，焊缝表面焙随应清理干净并作外观检查：每条焊缝和热影响区表面不得有裂纹，气孔，夹渣，未熔合等缺陷。3.30螺施管装配后，其相邻两盘之间及盘管与隔板之间应不相碰。嫁旋管与简体至少保持10m1m的间3.31、高压加热器封头、简体及暂板对接时，其对口错边量和削游量应符合GB150的有关规定。3.32高压加热器的封头，筒体及替板应按心B150的有关规定进行焊后热处理：水侧进出水接和人孔座也应进行焊后热处理。
4检查与验收
4，1高压加热器焊缝表面形状、尺寸及外观要求应符台下列有关规定：自、焊键外形尺寸应符合设计图详和艺文件的规定·焊缝高度应不低于母材表面，焊缝与母材应圆游过渡；
b，焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得留有渣与飞避物。其焊缝表面的咬边深度不得人于0.5mm，咬边连续长度不得大下100mm，焊键两侧咬边的总长不得超过该焊经长度的10%.
4，2对采用爆炸胀接工艺的管子在空燥试验不合时，应从相应的炉批号管子中取效倍试样做重复试验，若复试仍不格，则该炉批寸的管子不得来用燥炸胀接工艺。4.3高压娠热器产品的无损探伤应符台下列要求，4.3.1焊缝的射线探伤按CB3323的有关规定进行，其检查结果1级为合格，对对部探伤1级为台格。4.3.2煤缝的超声波探恢按JB1152的有关规定进行，其险查结果！级为合格，对局部探伤■级为格。4.3.3高压加热器简体上的终结环焊缝应选用射线探伤对简体壁厚大于3mml或荐由于结构等师因确实不能采用射线择伤时，可选用超声波探伤。4.3.+水室进出水管的角焊缝超声波探伤应符合JB3114的有关规定，表面磁粉、透检查应符育GB150的有关规定，其磁粉探伤按I级为合格。1每台高乐加热器的焊接试板应符合压力容器安全找术监规程的有关规定。4.5U开管与管板、螺旋管与分配管、汇策管的接接头，施焊前均应作焊接工艺评定。其方法与要求应符合GB151中附录心的有关规定，3.6高压加热馨应按下列要求制作管子与管板或集箱连接接头的焊前试样：4.6.1每商压加热器每个焊工应煤制二只试样，并作剖面检查。4
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4.6.2接头的宏观检查（用10倍左右效大镜），其合格标准如下，对封口焊接头，应无裂纹，焊键厚度（最小泄漏通径）应不小于管壁厚度的三分之二，单个气孔的直径不人于 0. 25 倍管子壁厚。
对螺旋管与巢箱按头，应无裂纹及穿迹性气孔等缺陷，单个气孔的直径不大于0.25俯管子壁厚，在管子端部与集箱坡Ⅱ底部的角焊缝上存在未被熔焊金填满的三角形的直边长度不大于1.5mm（见图）
4.看. 3接头的散观检查，其合格标准如下：焊键金属及热影响区内不得有裂纹和过烧组织存在，母材与焊缝金属之间、各层焊缝金周之间不得有末熔合存在：在非马氏体钢中，焊鞋金属及热影响区内不得有摔硬性马氏体组织：焊键金网中疏松不得超过管子壁厚的10%，
4.6.4当商压如热器产品质量长期稳定时，经厂级技术负资人批准后可少做或免做连接接头焊前试样，4.7焊缝返修的要求
4.7.1焊缝的返修工作应由专试合格的焊工担任，返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同。同一部位的返修次数不应超过二次。对经过二欢返能不合格的焊键，如需再进行返修，应经工厂技术负人批准，并应将返修的次数、部位和无损探伤结果等记入高压树热器质量证明书中。4.7.2高压加热器产品要求热处理的焊缝，应在热处理前返修，如在热处理后返修，返修后应再做热处理。
4.8高压加热器制造完工后，必须对U形管与管板的连接接头、水与汽侧；装配后的简体及管系等均应分别进行压力试验，其试验项目和要求应在图样上注明。4. 8. 1 使压试验
4.8.1.1液压试验时，周围空气温度应高于5C，否则应有防冰措施，液体温度如无图样要求时，一般不役于5℃1其它合金钢不褥低于15℃。4.8.1.2试验压力应符合如下规定：形誉式：
Pt-1. 25P
式中;Pr一设计压力， MPat
[a]—-试验翌度下的材料许用应力，MPa[投计温度下的材料许用应力，MPaTat
的比值大于1.8时，取1.8。
螺施管一集箱式：高压加器简体及督系装配后，应分别进行液压试验，管系的试验压力为设计压5
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力的1. 5 倍；简体的试验压力应为1.25PMPa。4.8.1.3减压试验时，压力的升降应缓慢进行，当压力上升到设计正力时，应暂停升压，迹行初步检查。若无漏求或异常现蒙，然后再升到试验压力，并在试验压力下保持13~-30min，然后降至设计玉力再进行仔细检查，并至少保压30min，如有渗滞应修补后重新试验。4.8.2管子与管板迁接接头的密封性试验4.8.2.1密封性试验前，应对汽侧简体的充气部位纵、环焊键进行全焊链射线或超山波探伤检查，立式高压加热器充气部位的高度应不小于100mm。4.$.2.2密封性试验的压力及方法应符合围样中的技术要求或有关工艺的规定，4.8.3高压加热器外部表面不应存在松散的锈皮及杂质，其内部必须清理千净，不得留有杂质。4.9产品铭牌
4.9.1高压加热器的产品静牌应固定在明显部位。米装产品铭牌的高压加热器不能出厂。产品铭牌上至少包括下列内客，4. 9. 2
制造单位名称或代号！
制造许可证编号：
高压加热器名称：
高压加热器型号，
高压加热器产品编号，
类别：
设计压力(管，壳翟)
设计溢度（管、尧程）
试验压力（管、尧程)！
加热面积：
量量，
制造日期，
高压加热器产品上的铭牌规格宜按GB/T13306的规定选用。4.10高压加热器产品出厂文件应至少包括以下几部份：4. 10. 1
产品合格证：
产品使用说明书：
产品质量证明书：
主要等部件材料的化学成份和机械性能，主锻件的金相检查结果，零部件无摄探拍结果！
液压试验与密封性试验结果+
焊接质量的主要检查结果（包括超过两次的返修记录）：d.
主要零部件的热处理
与本标准和国群不符的项目（如主要结构的暂时峰改)，其他（主要零部件的材料代用、堵管数量等)。g.
坡工总图：
4.11高压加热器的防腐及防腐方法4.11.1可用钝化减作液压试验，试验后，将其放尽，再究气相防腐剂或充气。4.11.2可用水或裁销水作液斥试验，试验后，将其放尽并于爆，再充气租防腾剂或充氮气。4.12高压加热器的油膝、包装、运输等应符合1B2536的规定。6
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附加说明，
本标准由机械工业部上海发电设备成设计研究所提出并归旧。本标准山上海发电设备成套设计研究所负安起革。本标雁主要起草人薛之年。
本标准实施之日起，JB3343--B3高压加热器制造技术条件>作度鹭
JB/T3343
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