本标准规定了一般机械产品在开发设计各阶段进行可靠性研制试验的一般原则、工作内容、试验条件与试验循环、试验实施程序及要求。 JB/T 7559-1994 机械产品可靠性研制试验通则 JB/T7559-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
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机械产品可靠性研制试验通则
1994-12-09发布
中华人民共和国机械工业部
1995-10-01实施
主题内容与适用范围
一般原则
可靠性研制试验的工作内容
试验条件与试验循环
试验程序与要求
可靠性增长估计及可靠性增长模型.+.++.
8可靠性研制试验总结报告
附录A产品可靠性研制试验记录表（参考件）附录B产品可靠性研制试验总结报告用表（参考件).次
可靠性研制试验与可靠性增长估计实例（参考件）附录C
中华人民共和国机械行业标准
机械产品可靠性研制试验通则
1主题内容与适用范围
JB/T7559-94
本标准规定了一般机裁产品在开发设计各阶段进行可靠性研制试验的一般原则、工作内容、试验条件与试验循环、试验实施程序及要求。本标准适用于新开发研制产品（新结构、新工艺、新材料和新零部件）可靠性研制试验，也适用于定型后改进设计产品的可靠性研制试验，2术语
2.1可靠性研制试验
在研制新产品过程中，为使其达到可性要求所必进行的试验。2.2可靠性增长试验
为暴器产品的薄弱环节，并证明改进措施能防止薄弱环节再现面进行的一系列试验。2.3可靠性增长
通过逐步改正产品设计和制造中的缺陷，不断提高产品可靠性的过程。2.4可靠性改进
有目的地通过消除系统性失效的原因和(或)降低其他失效发生的概率，使产品的可靠性得到提高的过程。
2.5可靠性估计
根据在试验中所获得的性能参数及可靠性数据，估算出产品已经达到的可靠性水平。2.6任务剖面（任务历程）
产品在完成规定任务这段时间内所经历的事件和环境条件的时序描述，其中包括成功或致命性故避的判断准则。
2.7寿命剖面（寿命历程）
产品从包装出厂到寿命终结或退出使用这段时间内所经历的全部事件和环境的时序描述。它包括一个或几个任务剖面，
3一般原则
3.1可靠性研制试验的目的
在产品开发研制过程中，通过试验暴露出研制产品的薄弱环节，经诊断和分析，查找出产品的故障、故障原因和失效机理，并采取相应的纠正措施，验证纠正措施的有效性，使产品的可总性增长，同时对产品的可案性水平作出初步估计和评价。3.2基本要求
可靠性研制试验一般不能代替产品的设计试验、功能试验、环境试验、型式试验、鉴定试验、验a.
收试验等，但可以结合进行。
机械工业部1994-12-09批净
1995-10-01实施
JB/T 7559-94
在新产品开发研制任务书中，应明确提出可常性研制试验的试验目的、试验对象（整机或其零部件）、试验项目、试验数量及所需试验设备等，C.
在新产品技术条件中，应给出可靠性研制试验的试验对象、试验项目及试验方法等。可靠性研制试验的结果应有可比较性及可评估性，并应和有关标准或规定协调一致。试验出现薄弱环节后必须反馈给有关部门，并应采取相应的改进措施，再继续进行试验。通过“试验一分析一改进”的反复过程，使可靠性水平获得增长。可靠性研制试验的工作内容
可靠性研制试验6：亡作内容及说明见表1。表1新产品可靠性研制试验的工作内容及说明序号
工作内容
确定试验对象
确定试验项目
明确可靠性目标和要求
明确受试产品的性能参数及其公差
确定试验场地
确定试验条伸和试验董环方式
购望或开发研制试验设备
明订试验大纳(或规范）
明确和规定试验实施程序及要求拟定试验实施计划
试验记录
在新产品开发研制的各个阶段，试验对象可以不同。应将对可靠性有重要彤响的新材料、新结构、新工艺、关键零部件、系统以及整机作为试验对象例如负荷试验、超负荷试验、密对试验、疫势试验、别度试验、热变恶试验、传动系境的转矩试验、功事试验、器声试验、振动试验、寿命试验、耐久性试验、维修性试验、安全性试验等
定性的和（或定量的，例如可靠度尺、平均无故章时间MTBF、平均首次无故障时网MTTF、平均修复时间MT-TR、有效度指标、安全性等，并应在产品技术条件及有关技术文件中给出
这是产品失效判据的依据，根据产品特点不同确定，应包括能该消耗、输入输出参数、赚声、报动、效本等如试验室试验，试验场试验、工作现端试验见第5童
包括检测及监控设备和仪器、产品的接口设备、维修保养工具设备
除包括本表1~7项及910项中的有关要求之外，还应包括：a对受试产品进行保养维修的说明和规定：b.对发生故障产品的处震方法的规定，应符合有关专业标准的规定
见第6资
a.试验方案；b.受试产品数：e.对学试产品的检型间隔及失效判据：4.累积试验时间，#，试验日理安排：！参加试验人员：，其他
严格按本表9～10项要求进行，并微好试验记录，发现故率及时报告
工作内容
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续表1
可靠性估计和可学性增长图表或曲线
编制试验总结报告
5试验条件与试验循环
5.1试验条件
5.1.1环境试验条件
见第7章
见第8章
将产品的现场工作环境条作和用户要求，直接引用或转换为试验时的环境条件，称为环境试验条件，主要包括：
温度及其变化范围、如高温、低温、高低温循环变化：混度及其变化范围，如高温高、冷凝、结冰，大气压，如高原地区；
振动，包括振幅和频率；
电磁干扰：
粉尘(浓度)；
安装方式、可移动程度等。
5.1.2工作试验条件
将产品设计中规定的工作条件（简称工况)和用户要求，直接引用或转换为试验时的工作条件，称为工作试验条件，举例如下：
输出及负载，如蒸气压、机械力（转矩、压力、阻力、推力、冲击力)、负荷的性能参数及其允差：产品应力工况，如工作介质(油、水，气)的技术条件输入及动力，如电源、气、液、油、机械力：随机应力，又称偶然性应力，根据有关数据和试验数据确定；工作方式，如连续运行、间歇运行。试验设备及检测仅表
试验过程中使用的试验设备、检测及监控装置和仪表，必须满足试验循环中所规定的条件和要求。5.1.4试验操作和维修程序
a。拟定试验操作程序，防止试验中有额外的探作应力施加在产品上。b.拟定保养维修程序，要与产品实际使用时的保养维修相似。典型的保养维修项目是调整、校准、润滑、清洗、重调及替换易损件。5.2试验循环
根据5.1.1条和5.1.2条、产品的任务面或寿命剖面、产品的负载技术条件、可靠性要求、有关技术标准、试验项目和试验目的等，经综合权衡后，确定一种综合性的试验循环方式，简称试验循环，在试验过程中，可以周期性地将一个试验循环反复地施加在产品上。试验循环及其周期应在试验大纲中予以规定。6试验程序与要求
6.1试验程序与要求
试验程序见图1。
测试试验设备，场地
检验环境条件
监测监控产品，设
备及试验条件
停止试验
改进设计
重要故障
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试验准备工作
安装调试
试运行或磨合
(时间r)
试验循环(第次）
（由具体产品确定）
产品故障
(时间)
次要故障
现场能理
定数截尾
检查操作维修条件
检定监测监控仪器
确定性能参数测量间
隔T及保养性维修
产品溢行正常
冠时裁尾
停止试验
解体检要
可常性估计
试验总结报告
图1可靠性研制试验实施程序框图在试验过程中应注意以下问题：受试产品在试验设备中的安装，应准确无误，防止有额外应力（广义)施加在产品上：试验期间对受试产品的调整、校准和维护保养只限于在试验条件中规定的范围内进行b.
在进行试验循环之前，应对受试产品及试验设备的性能参数进行测量并记录所有数据，确定是否符合规定的要求，并作为试验期间和试验结束时性能参数测量的参考值和比较值，又称性能基准，见附录A(参考件)：
试验循环次数1、试验循环的程序及方式、对受试产品的测量间隔时闻T等项要求，依具体产d.
品确定：
产品在试验期间发生故障时，应撤离试验，判明故障的严重程度后进行处置，并按6.2.2条的识定做故障记录。典型的处置方法是：者为重要故障（影响主要功能的故障），则需改进设计脂重新试验；JB/T755994
若为次要故障(未影响主要功能的故障)，可现场修复，合格后重新进行试验循环。6.2对试验记录的要求
6.2.1试验日记和数据记录
在整个试验过程中，按产品规范及试验程序要求，对每台受试产品所规定的试验数据(性能参数的测量值、工作条件和环境条件的变化、试验时间、产品正常工作时间、产品故障情况、保养维修情况等）要有一个完整的试验日记和数据记录。记录要准确、完整。试验日记和数据记录经整理后存档。6.2.2试验运行记录
试验运行记录见表2。
新产品可靠性研制试验运行记录试验开始时间
产品名称及型号
受试产品编号
教障出
现时间
6.3故障分析及纠正措赖
试验项目
敬障情况
说明及分析
故障排除
试验负责人
修复损
情况说明
试验结束时间
故障类别
非美肤
试验员
a.试验中出现的每种故障部要分析、研究，确定故障原因、故降部位及失效机理，分析方法如：检验、应力分析、解体检测、X射线分析、显微镜分析、摄谱仪分析等。b，将试验中出现的所有故障分为关联故障和非关联故障两大类。试验的目的是对关联故障采取纠正措施，将关联故障按原因或责任分为设计失效、工艺失效、原材料失效、外购外协件失效等，以便采取相应的纠正措施。
在试验过程中即应对故障或失效采取纠正措施，遗留问题尽量在下次试验之前予以解决。e
7可靠性增长估计及可靠性增长模型7.1估计的目的要求
应将估计出的可靠性指标与可靠生预计指标或改进前的指标相比较，用以表明产品是否达到规定指标或采取纠正措范后其可靠性是否有所提高（或增长情况)。7.2估计的原则
3。试验之前它尽量排除产品旱期故障.排除的方法如磨合、试运行等；b.试验中主注意在修理或采取纠正措宽中不引入新的薄弱环节，5
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估计时只考虑关联故障，排除所有非关联故障；试验中应严格控制试验条件、试验循环、试验时间、监控程序和失效报告的准确性：d.
当不能保证a～d条时，则按专业规定或标准规定的工程分析法进行可靠性增长估计，面不用数学模型估计；
f.当能保证a～d条的要求，并能得到足够的试验数据时，则可采用可靠性增长数学模型，或按专业规定数学模型，它有助于工程上的判断。可靠性研制试验总结报告
8.1一般要求
应将与产品可靠性有关的所有数据和经验总结在试验报告中，并应备案存档。8.2总结报告分类
总结报告按内容可分为如下三部分：a，基本试验情况总结：参见表1、图1和附录A确定。故障总结：给出试验期间的每一台产品、每一个试验循环中出现的不正宽现象及故障汇总表b.
[见附录B(参考件)表B2]、故障分析的结果、采取的纠正措施、各种失效报告等，产品可靠性估计总结：包括可靠性要求、可幕性预计和可靠性估计结果、估计的方法和采用的结论
产品名称及翼号
检测项目
受试产品名称及型号
试验负资人
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附录A
产品可靠性研制试验记录表
(参考件）
试验负责人
试验结果检查记录表
试验项目
技术条件
试验日期
试验用设备、仪器记录
产品编号
规格、型号
试验员
产品试验项目
生产厂
设备负责人
试验员
检定有效期
试验起止日期
试验中的异常情况
设备使用人
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