JB/T 3688.2-1998
基本信息
标准号： JB/T 3688.2-1998
中文名称：轮胎式装载机 技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Technical requirements for wheel loaders
标准状态：现行
发布日期：1998-11-16
实施日期：1998-12-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：184170
标准分类号
标准ICS号：材料储运设备>>53.100土方机械
中标分类号：工程建设>>施工机械设备>>P97建筑工程施工机械
关联标准
替代情况：JB 3688.2-86
出版信息
页数：9 页
标准价格：14.0 元
相关单位信息
归口单位：机械部工程机械标准化技术委员会
发布部门：机械部工程机械标准化技术委员会
标准简介
JB/T 3688.2-1998 本标准是对 JB 3688.2-86《轮胎式装载机 技术条件》进行的修订。 本标准规定了轮胎式装开车机的技术要求，试验方法，检验规则和标志、包装、运输及贮存等。 本标准适用于露天使用、前端正向作业的轮胎式装载机，其他类型的装载机亦可参照采用。 JB/T 3688.2-1998 轮胎式装载机 技术条件 JB/T3688.2-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS53.100
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3688.2-1998
轮胎式装载机
技术条件
Wheel loaders-Technical specifications1998-11-16发布
国家机械工业局
1998-12-01实施
JB/T3688.2—1998
本标准是对JB3688.2一86《轮胎式装载机技术条件》进行的修订。本标准与JB3688.2—86相比，主要技术内容改变如下：明确规定了司机视野的定性和定量评定方法与准则；一明确规定了装载机通用零部件的技术要求：制动性能方面的要求直接采用GB853287《轮胎式土方机械制动系统的性能要求和试验方法》；
一删除了装载机外观的油漆颜色要求；根据可证实性原则，在标准中只规定技术性的保证条件，不能用制造者的保证取代技术要求，所以删除了制造厂的保证承诺；一为了与装载机可靠性试验方法等现行标准协调一致，删除了原标准中的附录A。本标准自实施之日起，同时代替JB3688.2—86。本标准由机械工业部工程机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：机械工业部天津工程机械研究所。本标准主要参加起草单位：柳州工程机械股份有限公司、厦门工程机械股份有限公司、徐州装载机厂。
本标准主要起草人：杨耀锡、吴润才、刘良臣、赵灿明、李锁云、章二平、李蔚苹、徐永辉。1
1范围
中华人民共和国机械行业标准
轮胎式装载机技术条件
Wheel loaders—Technical specificationsJB/T3688.2—1998
错误！未定义书签。
代替JB3688.2—86
本标准规定了轮胎式装载机的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存等。本标准适用于露天使用，前端正向作业的轮胎式装载机（以下简称装载机），其他类型的装载机也可参照采用。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 2828-87www.bzxz.net
GB 282987
GB3766—83
GB/T 3846—93
GB 793587
GB841987
GB 842087
GB 8502-87
GB 853287
GB 1017588
GB1040089
GB 1085689
GB/T1330691
GB/T14761.6—93
GB 16710.1—1996
GB/T16710.2—1996
GB/T16710.3—1996
GB/T16710.4—1996
GB/T16710.51996
GB/T16937.1—1997
GB/T 16937.2—1997
JB/T324991
JB3683—84
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）液压系统通用技术条件
柴油车自由加速烟度的测量滤纸烟度法液压元件通用技术条件
土方机械司机座椅振动试验方法和限值司机的身材尺寸与司机的最小活动空间土方机械
土方机械防护与贮存
轮胎式土方机械制动系统的性能要求和试验方法装载机额定工作载荷
装载机的作用力和倾翻载荷的测量方法双涡轮液力变矩器通用技术条件标牌
柴油车自由加速烟度排放标准
噪声限值
工程机械
工程机械
工程机械
工程机械
工程机械
土方机械
土方机械
工程机械
工程机械
国家机械工业局1998-11-16批准定置试验条件下机外辐射噪声的测定定置试验条件下司机位置处噪声的测定动态试验条件下机外辐射噪声的测定动态试验条件下司机位置处噪声的测定司机视野准则
司机视野评定方法
护板和护罩
操纵的舒适区域与可及范围
1998-12-01实施
JB/T3688.1—96
JB/T3688.3—1998
JBn4198—86
JB/T593691
JB/T593791
JB/T5938—91
JB/T5939—91
JB/T5940—91
JB/T5941—91
JB/T594291
JB/T5943—91
JB/T5944—91
JB/T594591
JB/T594691
JB/T5947—91
JB/T594891
JB/T594991
JB/T6031—92
JB/T715593
JB/T716093
JB/T7692—95
JB/T7693—95
JB/T7696—95
JB/T7698—95
JB/T841096
JB/T8548—1997
JB/T8816—1998
JB/T51026.293
JB/T51147—94
JB/T5114894
ZBJ19016——89
ZBE39 001—86
ZBE39002—86
3技术要求
3.1般要求
JB/T3688.2-1998
轮胎式装载机基本参数
轮胎式装载机试验方法
工程机械用柴油机技术条件
机械加工件通用技术条件
工程机械
工程机械
工程机械
工程机械
工程机械
工程机械
工程机械
工程机械
工程机械
工程机械
工程机械
工程机械
工程机械
工程机械
工程机械
灰铸铁件通用技术条件
球墨铸铁件通用技术条件
铸钢件通用技术条件
高锰钢铸件通用技术条件
有色合金铸件通用技术条件
自由锻件通用技术条件
焊接件通用技术条件
热处理件通用技术条件
装配通用技术条件
涂装通用技术条件
包装通用技术条件
钳盘式制动器技术条件
蹄式制动器技术条件
钢制模锻件通用技术条件
轮式工程机械车轮技术条件
司机视野试验方法
工程机械
工程机械铰接车架锁紧装置的技术要求装载机用传动轴总成技术条件
工程机械用仪表
装载机车轮轮辐与轮毂的安装尺寸声响试验方法
土方机械前进和倒退音响报警装置工程机械动力换挡变速器技术条件工程机械驱动桥技术条件
轮胎式装载机产品质量分等
试验方法
轮胎式装载机可靠性加速试验规范轮胎式装载机可靠性试验方法、故障分类及评定单级向心涡轮液力变矩器通用技术条件汽车起重机和轮胎起重机液压油固体颗粒污染测量方法汽车起重机和轮胎起重机液压油固体颗粒污染等级3.1.1装载机应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造，并符合本标准的要求。3.1.2装载机的基本参数见JB/T3688.1的规定，其结构应考虑提高装载机的作业效率以及更换多种工作装置的可能性。
JB/T3688.21998
3.1.3装载机应能在-15~+40℃的环境温度下正常作业。如有特殊需要时，可在供需双方合同中作出规定。
3.1.4装载机所用的原材料、外购件和协作件应有供应厂家的正式标记及合格证，并经抽样检验合格后方可使用。
3.1.5装载机的机械加工件应符合JB/T5936的规定。3.1.6装载机的灰铸铁件应符合JB/T5937的规定。3.1.7装载机的球墨铸铁件应符合JB/T5938的规定。3.1.8装载机的铸钢件应符合JB/T5939的规定。3.1.9
装载机的高锰钢铸件应符合JB/T5940的规定。3.1.10
装载机的有色金属铸件应符合JB/T5941的规定。装载机的锻件应符合JB/T5942和JB/T6031的规定。3.1. 11
装载机的焊接件应符合JB/T5943的规定。装载机的热处理件应符合JB/T5944的规定。装载机的装配应符合JB/T5945的规定。装载机的外观涂装应符合JB/T5946的规定。装载机用液压系统和液压元件应符合GB3766和GB7935的规定。装载机用柴油机应符合JBn4198的规定。装载机用动力换挡变速器应符合JB/T8548的规定。装载机用液力变矩器应符合ZBJ19016或GB10856的规定。装载机用驱动桥应符合JB/T8816的规定。装载机用制动器应符合JB/T5948或JB/T5949的规定。装载机用传动轴应符合JB/T7693的规定。3.1.23
装载机用仪表应符合JB/T7696的规定。3.1.24装载机用燃油箱的容量应保证其连续作业时间不少于一个作业班次。3.1.25装载机用车轮应符合JB/T7155的规定，其轮辐与轮毂的安装尺寸应符合JB/T7698的规定。3.2性能要求
3.2.1装载机的掘起力应符合JB/T3688.1的要求。3.2.2装载机液压系统的液压油固体颗粒污染度等级应不大于ZBE39002—86中的20/17。3.2.3装载机变矩器、变速器系统的油液固体颗粒污染度等级应不大于ZBE39002一86中的21/183.2.4装载机的整机密封性应可靠、稳定，无渗漏。在按JB/T51026.2一93中整机密封性试验后，全机渗漏量不超过3滴。
注：JBT51026.2为仲裁方法，出厂检验项目中的整机密封性试验可参照采用。3.2.5装载机的液压缸沉降量应符合表1的规定。表1液压缸沉降量
静态测试3h的平均值
转斗液压缸
3.2.6装载机在1000h的可靠性试验或工业性试验中，应达到如下要求：提升液压缸
JB/T3688.2—1998
a）平均无故障工作时间应不少于100h；b）有效度应不小于82%
3.3安全与舒适性要求
3.3.1装载机的额定载重量（工作载荷）应不大于静态倾翻载荷的50%及提升能力的100%（见GB10175)。
3.3.2装载机的噪声限值应符合GB16710.1的规定。3.3.3装载机用司机座椅应有制造厂家的标记和合格证，座椅的振动限值应符合GB8419的规定。3.3.4装载机的自由加速烟度排放值应符合表2的规定。注：特殊作业场合的自由加速烟度排放值应符合有关规定。表2自由加速烟度排放标准值
额定载重量（工作载荷）
烟度值
3.3.5装载机司机室应符合GB8420的规定，并装设便于司机随时了解和观察装载机所处作业状态的指示图表或仪器。
3.3.6装载机司机操纵装置的布置应符合JB3683的规定，操纵力应符合表3的规定。表3操纵力
手柄（动臂、翻斗）
≤120
方向盘
3.3.7装载机的制动性能应符合GB8532的规定。3.3.8装载机的司机视野应符合GB/T16937.1的规定。脚踏板
≤700
3.3.9装载机的信号和外部照明装置应满足行驶和作业工况的需要，其前进、后退报警音响应符合JB/T8410的规定。
3.3.10装载机在启动和作业时应有安全技术措施，以保障人身安全，防止发生意外。装载机的护板和护罩应符合JB/T3249的规定。
3.3.11铰接式装载机的前、后车架间应配置符合JB/T7692规定的铰接车架锁紧装置，防止偏转，以保障在发送、吊装及维修时的安全。4试验方法
装载机掘起力和倾翻载荷的测定按GB10400的规定。4.1
装载机机外辐射噪声的测定按GB/T16710.2和GB/T16710.4的规定。装载机司机位置处的噪声测定按GB/T16710.3和GB/T16710.5的规定。4.3
4.4装载机用柴油机在自由加速工况下排气烟度的测定按GB/T3846的规定。装载机的前进、后退报警音响的测定按JB/T8410的规定。4.5
装载机司机视野的试验与评定按JB/T7160和GB/T16937.2的规定。JB/T3688.2-1998
4.7装载机液压系统的液压油和变矩器、变速器系统的油液固体颗粒污染测量按ZBE39001的规定。4.8装载机的可靠性试验按JB/T51147或JB/T51148的规定4.9其余项目的试验均按JB/T3688.3的规定进行。5检验规则
装载机检验分出厂检验、周期检验和型式检验。装载机应由制造厂的质量检验部门检验合格后方可出厂，并应附有产品质量合格的文件或标记。5.1检验项目
5.1.1装载机的出厂检验项目至少应包括：a）装配的正确性；
b）整机、备件及随机工具的完整性；c）外观质量；
d）液压系统的标定压力：
e）各润滑部位的润滑状态：
f）燃油、液压油及冷却液等油液的状态：g）模拟行驶工况，检测制动距离和转向性能：h）模拟作业工况，检测工作装置的动作时间；i）前进、后退报警音响；
j）整机密封性。
5.1.2装载机的周期检验项目至少应包括：a）出厂检验项目（见5.1.1）；b）工作装置运动学参数：
c）铲斗容量：
d）整机重量及重心位置：
e）掘起力、提升能力和倾翻载荷；f)转弯半径与水平通过半径：
g）操纵性和制动性能；
h）行驶速度：
i）定置工况的司机耳旁噪声；
j）操纵装置的布置及操纵力：
k）液压油的污染；
1）变矩器、变速器系统的油液污染：m）牵引性能；
n）司机视野：
o）柴油机的排气烟度：
p）可靠性试验。
5.1.3装载机的型式检验项目至少应包括：a）出厂检验项目（见5.1.1)；
b）周期检验项目（见5.1.2)；
c）工业性试验。
5.2抽样与组批
JB/T3688.2—1998
5.2.1装载机的出厂检验采用全数检验。5.2.2装载机的周期和型式检验采用抽样检验，具体的抽样、组批方式由制造厂的质量检验部门按GB2829中规定的一次抽样方案，在受检的当月（或当季）的批量中随机抽取。5.2.3装载机在下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）当正常生产过程中，如结构、材料或工艺等有较大改变，而可能影响产品性能时；c）长期停产后，恢复生产时：
d）国家质量监督机构提出型式检验要求时。5.3判定规则
5.3.1出厂检验项目按5.1.1的规定，其指标或要求应100%达到要求，方为合格。5.3.2定型批量生产的装载机，每两年至少进行一次周期检验。检验项目按5.1.2的规定，其指标或要求按GB2829中ROL-50，DL=1的一次抽样方案进行判定。5.1.2中p）项的检验结果五年内有效。5.3.3型式检验项目按5.1.3的规定，其指标或要求按GB2829中RQL=40，DL-1的一次抽样方案进行判定。
注：制造厂与用户协商一致后，允许采用GB2829中规定的其他RQL和DL的一次、二次和五次抽样方案判定，也允许采用GB2828等规定的抽样方案。6标志、包装、运输及贮存
6.1装载机应在明显位置固定标牌，其形式与尺寸应符合GB/T13306的规定。标牌上至少应注明：a）制造厂名称：
b）产品型号及名称；
c）产品主参数：
d）外形尺寸；
e）产品编号：
f）出厂日期。
6.2装载机及其附件、备件和随机工具的包装应符合JB/T5947的规定，并保证在正常运输和贮存条件下不致损坏。
6.3随机文件应用防潮材料密封包装，至少包括：a）出厂合格证明书；
b）装箱单；
c）使用维修说明书：
d）随机附件、备件及随机工具目录清单。6.4装载机的运输应符合交通运输部门的有关规定，未经制造厂的同意，运输过程中不得对装载机的部件进行拆卸。发运前，制造厂应进行以下准备工作：a）必要时，排放水箱内的存水；b）切断蓄电池与车身相连的电路。6.5装载机的防护与存放应符合GB8502的要求。6
机械行业标准
轮胎式装载机技术条件
JB/T368821998
机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号：邮编100044）*
开本880×1230
印张3/4
4字数14.000
1998年11月第一次印刷
1998年11月第一版
印数00,001-500
工本费1000元
98-213
866889
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T3688.2-1998
轮胎式装载机
技术条件
Wheel loaders-Technical specifications1998-11-16发布
国家机械工业局
1998-12-01实施
JB/T3688.2—1998
本标准是对JB3688.2一86《轮胎式装载机技术条件》进行的修订。本标准与JB3688.2—86相比，主要技术内容改变如下：明确规定了司机视野的定性和定量评定方法与准则；一明确规定了装载机通用零部件的技术要求：制动性能方面的要求直接采用GB853287《轮胎式土方机械制动系统的性能要求和试验方法》；
一删除了装载机外观的油漆颜色要求；根据可证实性原则，在标准中只规定技术性的保证条件，不能用制造者的保证取代技术要求，所以删除了制造厂的保证承诺；一为了与装载机可靠性试验方法等现行标准协调一致，删除了原标准中的附录A。本标准自实施之日起，同时代替JB3688.2—86。本标准由机械工业部工程机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：机械工业部天津工程机械研究所。本标准主要参加起草单位：柳州工程机械股份有限公司、厦门工程机械股份有限公司、徐州装载机厂。
本标准主要起草人：杨耀锡、吴润才、刘良臣、赵灿明、李锁云、章二平、李蔚苹、徐永辉。1
1范围
中华人民共和国机械行业标准
轮胎式装载机技术条件
Wheel loaders—Technical specificationsJB/T3688.2—1998
错误！未定义书签。
代替JB3688.2—86
本标准规定了轮胎式装载机的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存等。本标准适用于露天使用，前端正向作业的轮胎式装载机（以下简称装载机），其他类型的装载机也可参照采用。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 2828-87www.bzxz.net
GB 282987
GB3766—83
GB/T 3846—93
GB 793587
GB841987
GB 842087
GB 8502-87
GB 853287
GB 1017588
GB1040089
GB 1085689
GB/T1330691
GB/T14761.6—93
GB 16710.1—1996
GB/T16710.2—1996
GB/T16710.3—1996
GB/T16710.4—1996
GB/T16710.51996
GB/T16937.1—1997
GB/T 16937.2—1997
JB/T324991
JB3683—84
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）液压系统通用技术条件
柴油车自由加速烟度的测量滤纸烟度法液压元件通用技术条件
土方机械司机座椅振动试验方法和限值司机的身材尺寸与司机的最小活动空间土方机械
土方机械防护与贮存
轮胎式土方机械制动系统的性能要求和试验方法装载机额定工作载荷
装载机的作用力和倾翻载荷的测量方法双涡轮液力变矩器通用技术条件标牌
柴油车自由加速烟度排放标准
噪声限值
工程机械
工程机械
工程机械
工程机械
工程机械
土方机械
土方机械
工程机械
工程机械
国家机械工业局1998-11-16批准定置试验条件下机外辐射噪声的测定定置试验条件下司机位置处噪声的测定动态试验条件下机外辐射噪声的测定动态试验条件下司机位置处噪声的测定司机视野准则
司机视野评定方法
护板和护罩
操纵的舒适区域与可及范围
1998-12-01实施
JB/T3688.1—96
JB/T3688.3—1998
JBn4198—86
JB/T593691
JB/T593791
JB/T5938—91
JB/T5939—91
JB/T5940—91
JB/T5941—91
JB/T594291
JB/T5943—91
JB/T5944—91
JB/T594591
JB/T594691
JB/T5947—91
JB/T594891
JB/T594991
JB/T6031—92
JB/T715593
JB/T716093
JB/T7692—95
JB/T7693—95
JB/T7696—95
JB/T7698—95
JB/T841096
JB/T8548—1997
JB/T8816—1998
JB/T51026.293
JB/T51147—94
JB/T5114894
ZBJ19016——89
ZBE39 001—86
ZBE39002—86
3技术要求
3.1般要求
JB/T3688.2-1998
轮胎式装载机基本参数
轮胎式装载机试验方法
工程机械用柴油机技术条件
机械加工件通用技术条件
工程机械
工程机械
工程机械
工程机械
工程机械
工程机械
工程机械
工程机械
工程机械
工程机械
工程机械
工程机械
工程机械
工程机械
工程机械
灰铸铁件通用技术条件
球墨铸铁件通用技术条件
铸钢件通用技术条件
高锰钢铸件通用技术条件
有色合金铸件通用技术条件
自由锻件通用技术条件
焊接件通用技术条件
热处理件通用技术条件
装配通用技术条件
涂装通用技术条件
包装通用技术条件
钳盘式制动器技术条件
蹄式制动器技术条件
钢制模锻件通用技术条件
轮式工程机械车轮技术条件
司机视野试验方法
工程机械
工程机械铰接车架锁紧装置的技术要求装载机用传动轴总成技术条件
工程机械用仪表
装载机车轮轮辐与轮毂的安装尺寸声响试验方法
土方机械前进和倒退音响报警装置工程机械动力换挡变速器技术条件工程机械驱动桥技术条件
轮胎式装载机产品质量分等
试验方法
轮胎式装载机可靠性加速试验规范轮胎式装载机可靠性试验方法、故障分类及评定单级向心涡轮液力变矩器通用技术条件汽车起重机和轮胎起重机液压油固体颗粒污染测量方法汽车起重机和轮胎起重机液压油固体颗粒污染等级3.1.1装载机应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造，并符合本标准的要求。3.1.2装载机的基本参数见JB/T3688.1的规定，其结构应考虑提高装载机的作业效率以及更换多种工作装置的可能性。
JB/T3688.21998
3.1.3装载机应能在-15~+40℃的环境温度下正常作业。如有特殊需要时，可在供需双方合同中作出规定。
3.1.4装载机所用的原材料、外购件和协作件应有供应厂家的正式标记及合格证，并经抽样检验合格后方可使用。
3.1.5装载机的机械加工件应符合JB/T5936的规定。3.1.6装载机的灰铸铁件应符合JB/T5937的规定。3.1.7装载机的球墨铸铁件应符合JB/T5938的规定。3.1.8装载机的铸钢件应符合JB/T5939的规定。3.1.9
装载机的高锰钢铸件应符合JB/T5940的规定。3.1.10
装载机的有色金属铸件应符合JB/T5941的规定。装载机的锻件应符合JB/T5942和JB/T6031的规定。3.1. 11
装载机的焊接件应符合JB/T5943的规定。装载机的热处理件应符合JB/T5944的规定。装载机的装配应符合JB/T5945的规定。装载机的外观涂装应符合JB/T5946的规定。装载机用液压系统和液压元件应符合GB3766和GB7935的规定。装载机用柴油机应符合JBn4198的规定。装载机用动力换挡变速器应符合JB/T8548的规定。装载机用液力变矩器应符合ZBJ19016或GB10856的规定。装载机用驱动桥应符合JB/T8816的规定。装载机用制动器应符合JB/T5948或JB/T5949的规定。装载机用传动轴应符合JB/T7693的规定。3.1.23
装载机用仪表应符合JB/T7696的规定。3.1.24装载机用燃油箱的容量应保证其连续作业时间不少于一个作业班次。3.1.25装载机用车轮应符合JB/T7155的规定，其轮辐与轮毂的安装尺寸应符合JB/T7698的规定。3.2性能要求
3.2.1装载机的掘起力应符合JB/T3688.1的要求。3.2.2装载机液压系统的液压油固体颗粒污染度等级应不大于ZBE39002—86中的20/17。3.2.3装载机变矩器、变速器系统的油液固体颗粒污染度等级应不大于ZBE39002一86中的21/183.2.4装载机的整机密封性应可靠、稳定，无渗漏。在按JB/T51026.2一93中整机密封性试验后，全机渗漏量不超过3滴。
注：JBT51026.2为仲裁方法，出厂检验项目中的整机密封性试验可参照采用。3.2.5装载机的液压缸沉降量应符合表1的规定。表1液压缸沉降量
静态测试3h的平均值
转斗液压缸
3.2.6装载机在1000h的可靠性试验或工业性试验中，应达到如下要求：提升液压缸
JB/T3688.2—1998
a）平均无故障工作时间应不少于100h；b）有效度应不小于82%
3.3安全与舒适性要求
3.3.1装载机的额定载重量（工作载荷）应不大于静态倾翻载荷的50%及提升能力的100%（见GB10175)。
3.3.2装载机的噪声限值应符合GB16710.1的规定。3.3.3装载机用司机座椅应有制造厂家的标记和合格证，座椅的振动限值应符合GB8419的规定。3.3.4装载机的自由加速烟度排放值应符合表2的规定。注：特殊作业场合的自由加速烟度排放值应符合有关规定。表2自由加速烟度排放标准值
额定载重量（工作载荷）
烟度值
3.3.5装载机司机室应符合GB8420的规定，并装设便于司机随时了解和观察装载机所处作业状态的指示图表或仪器。
3.3.6装载机司机操纵装置的布置应符合JB3683的规定，操纵力应符合表3的规定。表3操纵力
手柄（动臂、翻斗）
≤120
方向盘
3.3.7装载机的制动性能应符合GB8532的规定。3.3.8装载机的司机视野应符合GB/T16937.1的规定。脚踏板
≤700
3.3.9装载机的信号和外部照明装置应满足行驶和作业工况的需要，其前进、后退报警音响应符合JB/T8410的规定。
3.3.10装载机在启动和作业时应有安全技术措施，以保障人身安全，防止发生意外。装载机的护板和护罩应符合JB/T3249的规定。
3.3.11铰接式装载机的前、后车架间应配置符合JB/T7692规定的铰接车架锁紧装置，防止偏转，以保障在发送、吊装及维修时的安全。4试验方法
装载机掘起力和倾翻载荷的测定按GB10400的规定。4.1
装载机机外辐射噪声的测定按GB/T16710.2和GB/T16710.4的规定。装载机司机位置处的噪声测定按GB/T16710.3和GB/T16710.5的规定。4.3
4.4装载机用柴油机在自由加速工况下排气烟度的测定按GB/T3846的规定。装载机的前进、后退报警音响的测定按JB/T8410的规定。4.5
装载机司机视野的试验与评定按JB/T7160和GB/T16937.2的规定。JB/T3688.2-1998
4.7装载机液压系统的液压油和变矩器、变速器系统的油液固体颗粒污染测量按ZBE39001的规定。4.8装载机的可靠性试验按JB/T51147或JB/T51148的规定4.9其余项目的试验均按JB/T3688.3的规定进行。5检验规则
装载机检验分出厂检验、周期检验和型式检验。装载机应由制造厂的质量检验部门检验合格后方可出厂，并应附有产品质量合格的文件或标记。5.1检验项目
5.1.1装载机的出厂检验项目至少应包括：a）装配的正确性；
b）整机、备件及随机工具的完整性；c）外观质量；
d）液压系统的标定压力：
e）各润滑部位的润滑状态：
f）燃油、液压油及冷却液等油液的状态：g）模拟行驶工况，检测制动距离和转向性能：h）模拟作业工况，检测工作装置的动作时间；i）前进、后退报警音响；
j）整机密封性。
5.1.2装载机的周期检验项目至少应包括：a）出厂检验项目（见5.1.1）；b）工作装置运动学参数：
c）铲斗容量：
d）整机重量及重心位置：
e）掘起力、提升能力和倾翻载荷；f)转弯半径与水平通过半径：
g）操纵性和制动性能；
h）行驶速度：
i）定置工况的司机耳旁噪声；
j）操纵装置的布置及操纵力：
k）液压油的污染；
1）变矩器、变速器系统的油液污染：m）牵引性能；
n）司机视野：
o）柴油机的排气烟度：
p）可靠性试验。
5.1.3装载机的型式检验项目至少应包括：a）出厂检验项目（见5.1.1)；
b）周期检验项目（见5.1.2)；
c）工业性试验。
5.2抽样与组批
JB/T3688.2—1998
5.2.1装载机的出厂检验采用全数检验。5.2.2装载机的周期和型式检验采用抽样检验，具体的抽样、组批方式由制造厂的质量检验部门按GB2829中规定的一次抽样方案，在受检的当月（或当季）的批量中随机抽取。5.2.3装载机在下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）当正常生产过程中，如结构、材料或工艺等有较大改变，而可能影响产品性能时；c）长期停产后，恢复生产时：
d）国家质量监督机构提出型式检验要求时。5.3判定规则
5.3.1出厂检验项目按5.1.1的规定，其指标或要求应100%达到要求，方为合格。5.3.2定型批量生产的装载机，每两年至少进行一次周期检验。检验项目按5.1.2的规定，其指标或要求按GB2829中ROL-50，DL=1的一次抽样方案进行判定。5.1.2中p）项的检验结果五年内有效。5.3.3型式检验项目按5.1.3的规定，其指标或要求按GB2829中RQL=40，DL-1的一次抽样方案进行判定。
注：制造厂与用户协商一致后，允许采用GB2829中规定的其他RQL和DL的一次、二次和五次抽样方案判定，也允许采用GB2828等规定的抽样方案。6标志、包装、运输及贮存
6.1装载机应在明显位置固定标牌，其形式与尺寸应符合GB/T13306的规定。标牌上至少应注明：a）制造厂名称：
b）产品型号及名称；
c）产品主参数：
d）外形尺寸；
e）产品编号：
f）出厂日期。
6.2装载机及其附件、备件和随机工具的包装应符合JB/T5947的规定，并保证在正常运输和贮存条件下不致损坏。
6.3随机文件应用防潮材料密封包装，至少包括：a）出厂合格证明书；
b）装箱单；
c）使用维修说明书：
d）随机附件、备件及随机工具目录清单。6.4装载机的运输应符合交通运输部门的有关规定，未经制造厂的同意，运输过程中不得对装载机的部件进行拆卸。发运前，制造厂应进行以下准备工作：a）必要时，排放水箱内的存水；b）切断蓄电池与车身相连的电路。6.5装载机的防护与存放应符合GB8502的要求。6
机械行业标准
轮胎式装载机技术条件
JB/T368821998
机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号：邮编100044）*
开本880×1230
印张3/4
4字数14.000
1998年11月第一次印刷
1998年11月第一版
印数00,001-500
工本费1000元
98-213
866889
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