中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5069-91 钢铁零件渗金属层金相检验方法 1991-06-11发布 中华人民共和国机械电子工业部发布 1992-07-01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了钢铁零件渗金属层的金相检验测定方法。适用于钢铁零件经渗铬、渗铝、渗锌、渗钒、渗钛、渗锯处理后的试样制备、渗层组织、渗层深度（不适用于渗层与基体没有明显分界线的钢种）及显微硬度的检验和测定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必要的，通过引用这些文件构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准会随着时间的推移进行修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 6462 GB 9451 GB 9790 ZBJ36 011 3 术语 3.1 渗层深度 自层表面至渗层界面线的距离。 3.2 渗层界面线 金相试样在侵蚀剂作用下，所显示的渗层与基体金属的分界线。 4 试样制备 4.1 试样切割 4.1.1 试样应取自渗金属零件上具有代表性的部位，并在渗层表面垂直切取。 4.1.2 对于极薄（<5μm）渗金属层，按照GB9451制备斜截面试样。 4.1.3 为避免空心零件渗金属层的变形塌陷，应先用树脂填料灌注成实体，固化后再切割成试样。 4.1.4 可用相同钢种、工艺的代试样。 4.1.5 切取试样时必须进行水冷，以免引起组织变化。 4.2 夹持和镶嵌 4.2.1 规则的试样可以用夹具夹持磨制，试样之间要垫上镍片或铜片，以避免两个试样的渗金属层接触。 4.2.2 不规则的试样应采用镶嵌后磨制，极薄的渗层可加镀后再镶嵌。 4.3 磨制和抛光 4.3.1 试样应依次用砂轮、预磨盘和砂纸轻磨，磨削方向要与渗层呈45°，换砂纸时要旋转90°。 4.3.2 抛光时先用抛光微粉或金刚石抛光膏，最后用清水抛光。 4.4 金相试样制备完成后，未侵蚀前应按ZBJ36:011检查孔隙、裂纹和结合面。 4.5 侵蚀剂及用途见表1。 表1 侵蚀剂组成 | 编号 | 组分 | 组成比例 | 使用条件 | |------|------|----------|----------| | 1 | 硝酸(1.42)2~3ml, 无水酒精 97~98 mL, 铁氰化钾 10-20g | 60-70℃, 1~2分钟 | 漫入，擦拭 | | 2 | 高锰酸钾, 氢氧化钠, 水 100mL, 柠檬酸 10g | 漫入, 多次侵蚀 | 每次5秒, 多次侵蚀 | 表2 侵蚀显示结果 | 基体钢种 | 渗剂及组成 | 工艺 | 适用范围 | 形成相 | |-----------|-------------|------|----------|--------| | 纯铁 | 铬粉50%, 三氧化二铝50%, 氯化铵1% | 真空法 1160℃ 6h | 钢铁基体材料及渗铬层 | (Cr,Fe)2Cr | | 45 | 铬粉70%, 二氧化二铝30%, 氯化铵1% | 粉末法 1180℃ 8h | 渗铬层 | (Cr,Fe)2C | 图1～17显示了不同钢种及工艺的渗层显示结果，使用光学显微镜放大200～800倍进行检验。