JB/T 3756-1999
基本信息
标准号： JB/T 3756-1999
中文名称：轻型圆柱立式钻床 精度检验
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Light cylindrical vertical drilling machine accuracy inspection
标准状态：现行
发布日期：1999-05-20
实施日期：2000-01-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：196030
标准分类号
标准ICS号：机械制造>>机床>>25.080.40钻床
中标分类号：机械>>金属切削机床>>J54钻、镗、铣床
关联标准
替代情况：JB 3756-84
出版信息
页数：12 页
标准价格：16.0 元
相关单位信息
归口单位：全国金属切削机床标委会钻镗床分会
发布部门：全国金属切削机床标委会钻镗床分会
标准简介
JB/T 3756-1999 本标准是对 JB 3756-84《轻型圆柱立式钻床 精度》的修订，修订时仅按有关规定作了编辑性修改，技术内容没有改变。 与本标准相配套的标准有： GB/T 2814-1989 立式钻床 参数 GB/T 2815-1989 钻床 主轴端部 本标准规定了轻型圆柱立式钻床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。 本标准适用于一般用途的轻型圆柱立式钻床。 本标准于 1984 年 4 月首次发布。 JB/T 3756-1999 轻型圆柱立式钻床 精度检验 JB/T3756-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS25.080.40
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3756—1999
轻型圆柱立式钻床
精度检验
1999-05-20发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T3756—1999
本标准是对JB375684《轻型圆柱立式钻床精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。
与本标准配套的标准有：
GB/T2814—1989
立式钻床参数
GB/T2815—1989
钻床主轴端部
本标准的附录A是标准的附录。
本标准自实施之日起代替JB375684本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会钻镗床分会归口。本标准负责起草单位：上海第五机床厂。本标准于1984年4月首次发布。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
轻型圆柱立式钻床
精度检验
JB/T3756—1999
代替JB375684
本标准规定了轻型圆柱立式钻床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于一般用途的轻型圆柱立式钻床。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.11998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3—般要求
3.1使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是精度检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。3.2本标准所列出的精度检验项目顺序并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。
3.3当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.11的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.01mm时，仍按0.01mm计。3.4本标准所指的横向平面是指通过主轴轴线及立柱轴线的平面；纵向平面是指通过主轴轴线与横向平面垂直的平面。
3.5对主轴箱可移动的轻型圆柱立式钻床，除G8项外，检验其他项目时，主轴箱均应位于行程的中间位置的正前方，并锁紧。
3.6根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施
4预调检验
检验项目
机床调平：
a.在横向平面内；
b.在纵向平面内
0.04/1000
检验工具
精密水平仪
检验方法
参照GB/T17421.11998的有关条文3.1.1
将托架座位于行程中间的正前方位置，锁紧托架座和工作台。
在底座工作面上放置平尺，其上放水平仪：a.在横向平面内；b.在纵向平面内在横向和纵向平面内，水平仪读数均不应超过规定值
注：当底座无工作面时，在工作台面上调平。JB/T3756-
5几何精度检验
检验项目
底座工作面的平面
在任意300
测量长度上为
(平或凹)
检验工具
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.3.2.2
将等高量块分别放在底座工作面的a、b、c三个基准点上。平尺放在a一c等高量块上，在e点处放一可调量块，调整后使其与平尺检验面接触。再将平尺放在be量块上，在d点放一可调量块，调整后使其与平尺检验面接触。按图示方向放置平尺，用指示器测量底座工作面与平尺检验面间的距离
误差以在任意300mm测量长度上指示器读数的最大差值计
JB/T3756-
检验项目
工作台面的平面度
在任意300
测量长度上为
(平或凹)
检验工具
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.3.2.2
将等高量块分别放在工作台面的a、b、c三个基准点上，平尺放在ac等高量块上，在e点处放一可调量块，调整后，使其与平尺检验面接触。再将平尺放在be量块上，在d点放一可调量块，调整后，使其与平尺检验面接触。按图示方向放置平尺，用指示器测量工作台面与平尺检验面间的距离。
误差以在任意300mm测量长度上指示器读数的最大差值计
JB/T3756-
检验项目
工作台的端面跳动
主轴锥孔轴线的径
向跳动：
a靠近主轴端面；
b.距主轴端面L处
检验工具
指示器
指示器
检验棒
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.6.3.2和5.6.3.3
将托架座位于行程中间的正前方位置，并锁紧。
按图示位置将平尺直接放在工作台面上。固定指示器，使其测头触及平尺检验面的A点，锁紧工作台，记下读数。松开工作台，回转180°锁紧，记下B点读数。将平尺回转90°，再同样检验一次。误差以指示器读数的最大差值计5.6.1.2.3
主轴缩回到原始位置。
在主轴锥孔中插入检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.靠近主轴端面处；b.距主轴端面L处，旋转主轴检验。
退出检验棒，旋转90P，重新插入主锥孔中，依次重复检验三次。
a、b误差分别计算。误差以指示器四次读数的算术平均值计。
在机床的横向平面和纵向平面内均要检验
JB/T3756-
1指示器测头两触点间的距离
检验项目
主轴回转轴线对工
作台面的垂直度：
a.在横向平面内；
b.在纵向平面内
主轴回转轴线对底
座工作面的垂直度：
a.在横向平面内：
b.在纵向平面内
0.10/3001）
a≤90P）
0.06/300l）
0.08/3001)
（a≤90P）
0.06/300)
检验工具
指示器
角形表杆
指示器
角形表杆
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.5.1.21和5.5.1.2.4.2
主轴缩回到原始位置，托架座位于行程上部正前方位置，锁紧托架座和工作台。将平尺放在工作台面上：a.在横向平面内；b.在纵向平面内。指示器装在插入主轴锥孔内的角形表杆上，使其测头触及平尺检验面。旋转主轴180P检验。将托架座置于其行程的中、下部位置，再进行同样的检验。
a、b误差分别计算。误差以指示器的读数差值计
5.5.1.21和5.5.1.2.4.2
主轴缩回到原始位置，托架座位于行程中间的正后方位置，并锁紧。
将平尺放在底座面上：a在横向平面内；b.在纵向平面内。指示器装在插入主轴锥孔的角形表杆上，使其测头触及平尺检验面。旋转主轴180°检验。a、b误差分别计算。误差以指示器的读数差值计
JB/T3756-
检验项目
主轴套筒垂直移动
对工作台面的垂直
a.在横向平面内：
b.在纵向平面内bZxz.net
主轴箱垂直移动对
工作台面的垂直度
（仅适用于主轴箱具
有定向升降移置导轨
的机床）：
a.在横向平面内：
b.在纵向平面内
（a≤90）
(a≤90）
检验工具
指示器
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.5.2.2.2
将托架座位于行程中间的正前方位置，锁紧托架座和工作台。
将平尺放在工作台面上，其上放角尺：a在横向平面内；b.在纵向平面内。指示器固定在主轴上，使其测头触及角尺检验面。移动主轴套筒，在全行程上检验ab误差分别计算。误差以指示器的最大差值计
5.5.2.2.2
将托架座位于行程中间的正前方位置，锁紧托架座和工作台。
将平尺放在工作台面上，其上放角尺a在横向平面内；b.在纵向平面内。指示器固定在主轴上，使其测头触及角尺检验面。在全行程上移动主轴箱，并锁紧检验。
a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计
JB/T3756-
6工作精度检验
A一一直接安装在主轴端部的专用检具：B一一放测力计的底板（应具有足够的刚度和面积，以避免工作台的变形）：
M一测力计（应具有校准单）：
一直接在主轴端部施加的轴向负荷（负荷值见附录A）
检验项目
主轴在轴向力作用
下，主轴轴线对工作
台面垂直度的变化：
a.在横向平面内：
b.在纵向平面内
2/1000
检验工具
指示器
测力计
专用检具
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文4.3
主轴缩回到原始位置。托架座位于行程中间的正前方位置，锁紧托架座和工作台。
将专用检具A装在主轴端部。在工作台面上放置底板B，其上放测力计M和两个指示器。使指示器测头触及专用检具：a.在横向平面内；b.在纵向平面内。通过测力计在主轴端部施加一轴向力F，并进行检验、
a、b误差分别计算。误差以两指示器读数的代数差值计
注：每次检验前，应活动一下工作台。JB/T3756-
JB/T3756-1999
附录A
（标准的附录）
F值与钻孔直径的对应关系
1为了使各生产厂选用统一的F值，对轻型圆柱立式钻床施加的力F与机床最大钻孔直径的对应关Al
系见表Al。
机床最大钻孔直径
施加力F
32 (35)
共和国
机械行业标准
轻型圆柱立式钻床
精度检验
JB/T3756—1999
机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*
开本880×12301/16印张3/4字数20.0001999年7月第一版
1999年7月第一次印刷
印数1-500
定价1000元
99-343
6669 /
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T3756—1999
轻型圆柱立式钻床
精度检验
1999-05-20发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T3756—1999
本标准是对JB375684《轻型圆柱立式钻床精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。
与本标准配套的标准有：
GB/T2814—1989
立式钻床参数
GB/T2815—1989
钻床主轴端部
本标准的附录A是标准的附录。
本标准自实施之日起代替JB375684本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会钻镗床分会归口。本标准负责起草单位：上海第五机床厂。本标准于1984年4月首次发布。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
轻型圆柱立式钻床
精度检验
JB/T3756—1999
代替JB375684
本标准规定了轻型圆柱立式钻床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于一般用途的轻型圆柱立式钻床。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.11998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3—般要求
3.1使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是精度检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。3.2本标准所列出的精度检验项目顺序并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。
3.3当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.11的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.01mm时，仍按0.01mm计。3.4本标准所指的横向平面是指通过主轴轴线及立柱轴线的平面；纵向平面是指通过主轴轴线与横向平面垂直的平面。
3.5对主轴箱可移动的轻型圆柱立式钻床，除G8项外，检验其他项目时，主轴箱均应位于行程的中间位置的正前方，并锁紧。
3.6根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施
4预调检验
检验项目
机床调平：
a.在横向平面内；
b.在纵向平面内
0.04/1000
检验工具
精密水平仪
检验方法
参照GB/T17421.11998的有关条文3.1.1
将托架座位于行程中间的正前方位置，锁紧托架座和工作台。
在底座工作面上放置平尺，其上放水平仪：a.在横向平面内；b.在纵向平面内在横向和纵向平面内，水平仪读数均不应超过规定值
注：当底座无工作面时，在工作台面上调平。JB/T3756-
5几何精度检验
检验项目
底座工作面的平面
在任意300
测量长度上为
(平或凹)
检验工具
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.3.2.2
将等高量块分别放在底座工作面的a、b、c三个基准点上。平尺放在a一c等高量块上，在e点处放一可调量块，调整后使其与平尺检验面接触。再将平尺放在be量块上，在d点放一可调量块，调整后使其与平尺检验面接触。按图示方向放置平尺，用指示器测量底座工作面与平尺检验面间的距离
误差以在任意300mm测量长度上指示器读数的最大差值计
JB/T3756-
检验项目
工作台面的平面度
在任意300
测量长度上为
(平或凹)
检验工具
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.3.2.2
将等高量块分别放在工作台面的a、b、c三个基准点上，平尺放在ac等高量块上，在e点处放一可调量块，调整后，使其与平尺检验面接触。再将平尺放在be量块上，在d点放一可调量块，调整后，使其与平尺检验面接触。按图示方向放置平尺，用指示器测量工作台面与平尺检验面间的距离。
误差以在任意300mm测量长度上指示器读数的最大差值计
JB/T3756-
检验项目
工作台的端面跳动
主轴锥孔轴线的径
向跳动：
a靠近主轴端面；
b.距主轴端面L处
检验工具
指示器
指示器
检验棒
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.6.3.2和5.6.3.3
将托架座位于行程中间的正前方位置，并锁紧。
按图示位置将平尺直接放在工作台面上。固定指示器，使其测头触及平尺检验面的A点，锁紧工作台，记下读数。松开工作台，回转180°锁紧，记下B点读数。将平尺回转90°，再同样检验一次。误差以指示器读数的最大差值计5.6.1.2.3
主轴缩回到原始位置。
在主轴锥孔中插入检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.靠近主轴端面处；b.距主轴端面L处，旋转主轴检验。
退出检验棒，旋转90P，重新插入主锥孔中，依次重复检验三次。
a、b误差分别计算。误差以指示器四次读数的算术平均值计。
在机床的横向平面和纵向平面内均要检验
JB/T3756-
1指示器测头两触点间的距离
检验项目
主轴回转轴线对工
作台面的垂直度：
a.在横向平面内；
b.在纵向平面内
主轴回转轴线对底
座工作面的垂直度：
a.在横向平面内：
b.在纵向平面内
0.10/3001）
a≤90P）
0.06/300l）
0.08/3001)
（a≤90P）
0.06/300)
检验工具
指示器
角形表杆
指示器
角形表杆
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.5.1.21和5.5.1.2.4.2
主轴缩回到原始位置，托架座位于行程上部正前方位置，锁紧托架座和工作台。将平尺放在工作台面上：a.在横向平面内；b.在纵向平面内。指示器装在插入主轴锥孔内的角形表杆上，使其测头触及平尺检验面。旋转主轴180P检验。将托架座置于其行程的中、下部位置，再进行同样的检验。
a、b误差分别计算。误差以指示器的读数差值计
5.5.1.21和5.5.1.2.4.2
主轴缩回到原始位置，托架座位于行程中间的正后方位置，并锁紧。
将平尺放在底座面上：a在横向平面内；b.在纵向平面内。指示器装在插入主轴锥孔的角形表杆上，使其测头触及平尺检验面。旋转主轴180°检验。a、b误差分别计算。误差以指示器的读数差值计
JB/T3756-
检验项目
主轴套筒垂直移动
对工作台面的垂直
a.在横向平面内：
b.在纵向平面内bZxz.net
主轴箱垂直移动对
工作台面的垂直度
（仅适用于主轴箱具
有定向升降移置导轨
的机床）：
a.在横向平面内：
b.在纵向平面内
（a≤90）
(a≤90）
检验工具
指示器
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.5.2.2.2
将托架座位于行程中间的正前方位置，锁紧托架座和工作台。
将平尺放在工作台面上，其上放角尺：a在横向平面内；b.在纵向平面内。指示器固定在主轴上，使其测头触及角尺检验面。移动主轴套筒，在全行程上检验ab误差分别计算。误差以指示器的最大差值计
5.5.2.2.2
将托架座位于行程中间的正前方位置，锁紧托架座和工作台。
将平尺放在工作台面上，其上放角尺a在横向平面内；b.在纵向平面内。指示器固定在主轴上，使其测头触及角尺检验面。在全行程上移动主轴箱，并锁紧检验。
a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计
JB/T3756-
6工作精度检验
A一一直接安装在主轴端部的专用检具：B一一放测力计的底板（应具有足够的刚度和面积，以避免工作台的变形）：
M一测力计（应具有校准单）：
一直接在主轴端部施加的轴向负荷（负荷值见附录A）
检验项目
主轴在轴向力作用
下，主轴轴线对工作
台面垂直度的变化：
a.在横向平面内：
b.在纵向平面内
2/1000
检验工具
指示器
测力计
专用检具
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文4.3
主轴缩回到原始位置。托架座位于行程中间的正前方位置，锁紧托架座和工作台。
将专用检具A装在主轴端部。在工作台面上放置底板B，其上放测力计M和两个指示器。使指示器测头触及专用检具：a.在横向平面内；b.在纵向平面内。通过测力计在主轴端部施加一轴向力F，并进行检验、
a、b误差分别计算。误差以两指示器读数的代数差值计
注：每次检验前，应活动一下工作台。JB/T3756-
JB/T3756-1999
附录A
（标准的附录）
F值与钻孔直径的对应关系
1为了使各生产厂选用统一的F值，对轻型圆柱立式钻床施加的力F与机床最大钻孔直径的对应关Al
系见表Al。
机床最大钻孔直径
施加力F
32 (35)
共和国
机械行业标准
轻型圆柱立式钻床
精度检验
JB/T3756—1999
机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*
开本880×12301/16印张3/4字数20.0001999年7月第一版
1999年7月第一次印刷
印数1-500
定价1000元
99-343
6669 /
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。