JB/T 3850.2-1998
基本信息
标准号： JB/T 3850.2-1998
中文名称：折边机 精度
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
发布日期：1998-07-17
实施日期：1998-12-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：160358
标准分类号
中标分类号：机械>>通用加工机械与设备>>J62锻压机械
出版信息
页数：8 页
标准价格：14.0 元
相关单位信息
归口单位：全国锻压机械标委会
标准简介
JB/T 3850.2-1998 本标准是根据机械电子工业部 1993 年机械工业科学技术发展计划要求，对 JB 3850-85《折边机 精度》进行的修订。 本标准规定了折边机的几何精度、工作台精度的允差及其检验方法。 本标准适用于摆梁式折边机，其它型式的折边机亦应参照使用。 JB/T 3850.2-1998 折边机 精度 JB/T3850.2-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3850.2-1998
折边机
1998-07-17发布
国家机械工业局
1998-12-01实施
JB/T3850.2—1998
精度》进行的修订。
本标准是对JB385085《折边机
本标准自实施之日起，同时代替JB3850—85。本标准的附录A为标准的附录。
本标准由机械工业部锻压机械标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部济南铸造锻压机械研究所归口。本标准起草单位：黑龙江锻压机床厂。本标准主要起草人：闫梦玲、孟昭山。1
1范围
中华人民共和国机械行业标准
折边机精度
本标准规定了折边机的几何精度、工作精度的允差及其检验方法。本标准适用于摆梁式折边机，其它型式的折边机亦应参照使用。引用标准
JB/T3850.2-1998
代替JB385085
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB10923—89
ZBJ62033—90
3检验说明
锻压机械精度检验通则
折边机技术条件
3.1折边机精度检验时的一般要求应符合GB10923的规定几何精度检验条件
3.2.1G1不拆除模具进行检验。
3.2.2G2、G3、G4、G5、G6和G7均拆除工作台、压紧梁和折边梁的模具进行检验。3如果模具贴合面是斜面或因其它原因无法直接检验模具贴合面时，允许使用检验棒和平尺进行3.2.3
检验。
3.2.4可折板宽指折边机所允许折弯板料的最大宽度。3.3工作精度检验条件
3.3.1工作精度检验时，被折曲试件的厚度、宽度和高度必须是折边机可折板厚、可折板宽和最小高度。3.3.2工作精度检验时，试件材料、尺寸及折边形状见ZBJ62033—90的附录A。国家机械工业局1998-07-17批准1998-12-01实施
调平检验
调平检验见表1。
5几何精度检验
几何精度检验见表2。
检验项目
折边机调平
调平检验
0.20/1000
表2几何精度检验
检验项目
压紧梁和工作台
模具之间在水平面
上的间隙均匀度
0.10厚的描图纸
均不能抽出
检验工具
框式水平仪或水
平仪、90°角尺
检验工具
0.10厚的描图纸
检验方法
（参照GB10923有关条文）
将框式水平仪或水平仪与角尺一起靠在左右立柱的导轨上。
测量值应在允差范围之内
检验方法
（参照GB10923有关条文）
将压紧梁压紧在工作台上，在压紧梁压下工作台前在折边机工作台的左端、右端和中间放入三条描图纸（描图纸的宽度、压紧深度按附录A），在压紧梁压紧工作台后，描图纸不能抽出
JB/T3850.2-
检验项目
压紧梁的模具垂
直贴合面和摆动轴
的平行度
折边梁的模具垂
直贴合面对摆动轴
的平行度
折边梁的模具水平
贴合面对摆动轴的
平行度
表2（续）
可折板宽
≤1000
可折板宽≤100时：
可折板厚
可折板宽每增加
1000，允差允许增加
可折板宽≤100时：
可折板厚
可折板宽每增加
1000，允差允许增加
检验工具
深度游标卡尺
深度游标卡尺
深度游标卡尺
检验方法
（参照GB10923有关条文）
如图所示将深度游标卡尺靠在摆动轴d上，分别测出折边机左端和右端的尺寸c。
误差以左右两端c值之差计
如图所示将深度游标卡尺靠在摆动轴d上，分别测出折边机左端和右端的尺寸c。
误差以左右两端c值之差计
如图所示将深度游标卡尺靠在摆动轴d上，分别测出折边机左端和右端的尺寸c。
误差以左右两端c值之差计
JB/T3850.2-
检验项目
工作台的模具水
平贴合面对摆动轴
的平行度
挡块对压紧梁模
具垂直贴合面的平
折边梁的模具垂
直贴合面对工作台
面的摆角差
表2（完）
可折板宽≤100时：
可折板厚
可折板宽每增加
1000，允差允许增加
可折板宽≤100时：
可折板厚
可折板宽每增加
1000，允差允许增加
检验工具
深度游标卡尺
深度游标卡尺
万能角度尺、90°
检验方法
（参照GB10923有关条文）
如图所示将深度游标卡尺靠在摆动轴d上，分别测出折边机左端和右端的尺寸c。
误差以左右两端c值之差计
如图所示将深度游标卡尺靠在压紧梁模具垂直贴合面上，测量左端、右端及折边机中线上的尺寸c。误差以最大、最小c值之差计
将折边梁摆到90°位置，用90°角尺和万能角度尺，如图所示，测量折边梁模具垂直贴合面与工作台模具水平贴合面之间角度，每米测量不少于三处，误差以最大、最小读数值之差计
JB/T3850.2-
6工作精度检验
工作精度检验见表3。
检验项目
工作精度检验
板料折弯的直线度
板料折弯的角度差
板料折弯半径
在1000测量长度上
在1000测量长度上
为2°
在1000测量长度上
检验工具
塞尺、检验平尺
万能角度尺
半径量规
检验方法
（参照GB10923有关条文）
将被折工件的棱边靠紧平尺的检验面用塞尺插测二者之间的间隙。
误差以任意1m长度内插入塞尺的最大厚度计将万能角度尺靠在被折工件的外表面测量，每米测量不少于三处。
误差以任意1m长度内最大角度差值计用半径量规靠在被折成最小角度工件的外圆弧面上测量，每米测量不少于三处。
误差以任意1m长度内最大差值计JB/T3850.2-
折边机折板最大宽度B
≤1600
>1600-2500
>2500~-4000
JB/T3850.2—1998
附录A
（标准的附录）
描图纸条的宽度和压紧深度
纸条的宽度和压紧深度
纸条宽度
压紧深度
机械行业标准
折边机精度
JB/T38502-1998
机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*
印张3/4字数14.000下载标准就来标准下载网
开本880×1230
1998年11月第一次印刷
1998年11月第一版
印数00,001-500
工本费1000元
98-119
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JB/T3850.2-1998
折边机
1998-07-17发布
国家机械工业局
1998-12-01实施
JB/T3850.2—1998
精度》进行的修订。
本标准是对JB385085《折边机
本标准自实施之日起，同时代替JB3850—85。本标准的附录A为标准的附录。
本标准由机械工业部锻压机械标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部济南铸造锻压机械研究所归口。本标准起草单位：黑龙江锻压机床厂。本标准主要起草人：闫梦玲、孟昭山。1
1范围
中华人民共和国机械行业标准
折边机精度
本标准规定了折边机的几何精度、工作精度的允差及其检验方法。本标准适用于摆梁式折边机，其它型式的折边机亦应参照使用。引用标准
JB/T3850.2-1998
代替JB385085
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB10923—89
ZBJ62033—90
3检验说明
锻压机械精度检验通则
折边机技术条件
3.1折边机精度检验时的一般要求应符合GB10923的规定几何精度检验条件
3.2.1G1不拆除模具进行检验。
3.2.2G2、G3、G4、G5、G6和G7均拆除工作台、压紧梁和折边梁的模具进行检验。3如果模具贴合面是斜面或因其它原因无法直接检验模具贴合面时，允许使用检验棒和平尺进行3.2.3
检验。
3.2.4可折板宽指折边机所允许折弯板料的最大宽度。3.3工作精度检验条件
3.3.1工作精度检验时，被折曲试件的厚度、宽度和高度必须是折边机可折板厚、可折板宽和最小高度。3.3.2工作精度检验时，试件材料、尺寸及折边形状见ZBJ62033—90的附录A。国家机械工业局1998-07-17批准1998-12-01实施
调平检验
调平检验见表1。
5几何精度检验
几何精度检验见表2。
检验项目
折边机调平
调平检验
0.20/1000
表2几何精度检验
检验项目
压紧梁和工作台
模具之间在水平面
上的间隙均匀度
0.10厚的描图纸
均不能抽出
检验工具
框式水平仪或水
平仪、90°角尺
检验工具
0.10厚的描图纸
检验方法
（参照GB10923有关条文）
将框式水平仪或水平仪与角尺一起靠在左右立柱的导轨上。
测量值应在允差范围之内
检验方法
（参照GB10923有关条文）
将压紧梁压紧在工作台上，在压紧梁压下工作台前在折边机工作台的左端、右端和中间放入三条描图纸（描图纸的宽度、压紧深度按附录A），在压紧梁压紧工作台后，描图纸不能抽出
JB/T3850.2-
检验项目
压紧梁的模具垂
直贴合面和摆动轴
的平行度
折边梁的模具垂
直贴合面对摆动轴
的平行度
折边梁的模具水平
贴合面对摆动轴的
平行度
表2（续）
可折板宽
≤1000
可折板宽≤100时：
可折板厚
可折板宽每增加
1000，允差允许增加
可折板宽≤100时：
可折板厚
可折板宽每增加
1000，允差允许增加
检验工具
深度游标卡尺
深度游标卡尺
深度游标卡尺
检验方法
（参照GB10923有关条文）
如图所示将深度游标卡尺靠在摆动轴d上，分别测出折边机左端和右端的尺寸c。
误差以左右两端c值之差计
如图所示将深度游标卡尺靠在摆动轴d上，分别测出折边机左端和右端的尺寸c。
误差以左右两端c值之差计
如图所示将深度游标卡尺靠在摆动轴d上，分别测出折边机左端和右端的尺寸c。
误差以左右两端c值之差计
JB/T3850.2-
检验项目
工作台的模具水
平贴合面对摆动轴
的平行度
挡块对压紧梁模
具垂直贴合面的平
折边梁的模具垂
直贴合面对工作台
面的摆角差
表2（完）
可折板宽≤100时：
可折板厚
可折板宽每增加
1000，允差允许增加
可折板宽≤100时：
可折板厚
可折板宽每增加
1000，允差允许增加
检验工具
深度游标卡尺
深度游标卡尺
万能角度尺、90°
检验方法
（参照GB10923有关条文）
如图所示将深度游标卡尺靠在摆动轴d上，分别测出折边机左端和右端的尺寸c。
误差以左右两端c值之差计
如图所示将深度游标卡尺靠在压紧梁模具垂直贴合面上，测量左端、右端及折边机中线上的尺寸c。误差以最大、最小c值之差计
将折边梁摆到90°位置，用90°角尺和万能角度尺，如图所示，测量折边梁模具垂直贴合面与工作台模具水平贴合面之间角度，每米测量不少于三处，误差以最大、最小读数值之差计
JB/T3850.2-
6工作精度检验
工作精度检验见表3。
检验项目
工作精度检验
板料折弯的直线度
板料折弯的角度差
板料折弯半径
在1000测量长度上
在1000测量长度上
为2°
在1000测量长度上
检验工具
塞尺、检验平尺
万能角度尺
半径量规
检验方法
（参照GB10923有关条文）
将被折工件的棱边靠紧平尺的检验面用塞尺插测二者之间的间隙。
误差以任意1m长度内插入塞尺的最大厚度计将万能角度尺靠在被折工件的外表面测量，每米测量不少于三处。
误差以任意1m长度内最大角度差值计用半径量规靠在被折成最小角度工件的外圆弧面上测量，每米测量不少于三处。
误差以任意1m长度内最大差值计JB/T3850.2-
折边机折板最大宽度B
≤1600
>1600-2500
>2500~-4000
JB/T3850.2—1998
附录A
（标准的附录）
描图纸条的宽度和压紧深度
纸条的宽度和压紧深度
纸条宽度
压紧深度
机械行业标准
折边机精度
JB/T38502-1998
机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*
印张3/4字数14.000下载标准就来标准下载网
开本880×1230
1998年11月第一次印刷
1998年11月第一版
印数00,001-500
工本费1000元
98-119
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