JB 5080—91 内燃机铸铁气门导管技术条件 中华人民共和国机械行业标准 发布：1991-07-01 实施：1992-07-01 中华人民共和国机械电子工业部发布 1 范围 本标准规定了内燃机铸铁气门导管的技术要求、检验规则及标志、包装、运输和贮存要求。 本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机铸铁气门导管（以下简称气门导管）。 2 引用标准 GB 9439 灰铸铁件 GB 1800 公差与配合总论、标准公差与基本偏差 GB 1184 形状和位置公差未注公差的规定 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批检查） GB 977 灰铸铁机械性能试验方法 GB 231 金属布氏硬度试验方法 GB 7216 灰铸铁金相检验 GB 1958 形状和位置公差检测规定 3 技术要求 3.1 气门导管应按批准的产品图样及技术文件制造，并符合本标准规定。 3.2 材料应采用灰铸铁、合金铸铁或满足使用要求的其他铸铁，其机械性能不低于GB 9439中HT200抗拉强度要求。 3.3 硬度要求：灰铸铁170～241HB；合金铸铁187～255HB。 3.4 金相组织应为细片状珠光体基体上均匀分布A型石墨（允许少量B型和D型石墨），铁素体含量不超过基体面积7%，允许均匀断续网状磷共晶，不允许连续网状磷共晶及自由渗碳体。 3.5 表面质量要求：内外表面不得有凹痕、裂纹、疏松、夹渣及外来夹杂物；内孔不允许气孔；外圆允许存在直径≤1.5mm、深度≤0.5mm的气孔，数量不超过3个且间距≥5mm。 3.6 尺寸公差：外圆直径公差等级IT6；内孔直径公差等级IT8（按GB 1800）。 3.7 形位公差：外圆圆柱度8级；外圆轴线对内孔轴线同轴度9级（按GB 1184）。 3.8 表面粗糙度Ra值为0.8μm。 3.9 使用寿命不低于内燃机大修期。 3.10 在保用期内因制造质量问题损坏的，应由制造厂承担“三包”责任。 4 检验规则 4.1 产品出厂前须经检验合格并附合格证。 4.2 抽检按GB 2828执行，由供需双方确定方案。 4.3 机械性能按GB 977检验。 4.4 硬度按GB 231布氏硬度法检测。 4.5 金相组织按GB 7216检验。 4.6 圆柱度按GB 1958附录方法测量。 4.7 同轴度按GB 1958附录方法测量。 4.8 表面粗糙度用仪器或比较样块检测。 4.9 耐久性试验可结合发动机台架试验进行。 5 标志、包装、运输与贮存 5.1 产品应标明制造厂名称或商标，不得损伤零件。 5.2 包装前应清洗、防锈并采用防潮材料包装，每盒装同一机型产品。 5.3 包装内应附合格证，注明制造厂、产品型号、检验合格及检验日期等信息。 5.4 产品应装入防水包装箱，总重量不超过50kg，运输中不得损坏。 5.5 包装箱应标明制造厂、产品型号、数量、重量、体积、收货单位及“小心轻放”“防湿”等标识。 5.6 产品应存放于通风干燥仓库，自出厂之日起12个月内应保证不锈蚀。 附加说明：本标准由机械电子工业部上海内燃机研究所提出并归口，由其负责起草。