本标准参照采用ISO 6525-1983(E)《滑动轴承—双金属带制造的整圆止推垫圈—尺寸与公差》。 本标准规定了内燃机曲轴止推垫圈的术语、代号与结构型式、技术要求、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于气缸直径为200mm以内的拖拉机、汽车、工程机械、船用与固定式的往复活塞式内燃机曲轴止推垫圈。 凡在上述范围内，用双金属材料制造的止推垫圈(除特殊设计外)，必须符合本标准的规定。 JB/T 5084-1991 内燃机曲轴止推垫圈 技术条件 JB/T5084-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB5084--91
内燃机曲轴止推垫圈技术条件
1991-07-01发布
中华人民共和国机械电子工业部发布
1992-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
内燃机曲轴止推垫圈技术条件
JB5084—-91
本标准参照采用ISO6525一1983(E)滑动轴承一双金属带制造的整圆止推垫图--尺寸与公差》。主题内容与适用范围
本标准规定了内燃机曲轴止推垫圈的术语、代号与结构型式、技术要求、检验规则和标患、包装、运输、贮存，
本标准适用于气缸直径为200mm以内的拖拉机、汽车、工程机械、船用与固定式的往复活塞式内燃机曲轴止推垫圈(以下简称止推势图)。凡在上述范围内，用双金属材料制造的止推垫圈（除特殊设计要求外)），必须符合本标准的规定。3
引用标准
GB2828
GB8896
GB10451
GB10453
JB3657
ZBT12 003
优质碳素结构钢技术条件
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）铝锡20铜-钢双金属板
滑动轴承薄壁轴承用金属多层材料滑动轴承多层轴承减率合金的硬度检验方法汽车发动机轴瓦锡基和铅基合金金相标准内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验标准汽车发动机轴瓦铜铅合金金相
3术语、代号与结构型式
3.1术语与代号
止推垫圈的术语与代号见表1、图1和图2。表1
合金层淳度
止推整图座真径
机械电子工业部1991-07-01批准代
1992-07-01实施
止推垫图座深度
定位销孔中心位置
定位销扎直径
油槽位胃
油槽精底宽度
油槽清底壁厚
油精例角
油槽半径
池格与外面的间距
告例角或角
合金表面例角或医角
平面度
3.2结构型式
JB5084-91
续表1
止推垫圈典型的装配、结构形式见图1、图2，图1bZxz.net
JB5084—91
4技术要求
JB5084—91
4.1产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.2材料
4.2.1钢背
4.2.1.1铸造工艺的巴氏合金双金属材料，其钢背采用GB699规定的08、10、15、20号钢。4.2.1.2铸造和烧结工艺的铜基合金双金属材料，其钢背采用GB699规定的08、10、15号钢，4.2.1.3轧制工艺的铝基合金双金属材料，其钢背采用GB699规定的08A1、08、10号钢。4.2.2合金
，巴氏合金，
b铜基合金：
e.基合金。
上述合金的牌号、化学成分、金相组织和机被性能见附录A（补充件)。4.3尺寸、公差
4.3.1外径D、内径、壁厚er、定位销孔中心位置c、定位销孔直径F及公差止推垫圈外径D、内径4、壁厚er、定位销孔中心位置c、定位销孔直径F及公差按表2规定，表2尺寸公差
轴承座基本尺寸
优先选用
非优先选用
内径。
外径D
壁厚。
定位销孔
中心位置。
定位销孔
真径产
轴承座基本尺寸
优先选用
非优先选用
内径4
4.3.2止推垫围座直径D及公差
外径D
JB5084—91
续表2
壁厚r
定位销孔
中心位量。
止推垫圈座直径D的基本尺寸与止推垫画的外径D相同：其公差为G10。4.3.3止推垫围座深度e及公差
止推垫围座深度的基本尺寸及公差，由供需双方商定。4.3.4合金层厚度e
止推垫图的合金层厚度按表3规定。表3
合金材料
巴氏合金
钢基合金
帽基合金
4.3.5合金层厚度公差
台金层厚度
0.25~0.70
0.25~0.75
0.30~0.90
同一止推垫图合金层厚度的最大值与最小值之差应不大于表4规定。表4
合金材料
巴氏合金
基合金
铝基合金
合金层犀度公差：
定位销托
直径F
4.3.6油提
4. 3. 6. 1
JB5084-91
油槽槽底宽度（w的尺寸及公差按表5规定。表5
槽底宽度
基本尺寸
4.3.B.2油槽植能壁厚G的极限偏差为（一.s)mm，若油压制面成，则其深度应稍小于合金层厚度e。4.3.6.3油槽倒角角度α推荐为45°4.3.6.4油槽位置G,的公差按表6规定。表6
4.3.6.5油槽顶端与外圆的间距GL≥1mm，4.3.6.6油榜半径7mm.t250mm，
4.3.7倒角或图角半径
极限偏差
油精位置G,的极限偏差
4.3.7.1钢费与外因表而间应是，×45*的倒角，或者是半径为，的图角。，按下述范围确定，即；0.3mm≤r,≤0.6mm
合金表面例角或因角半径\按下式确定，即：rsm. 0. 1(D -= ±)/2
4.3.8平面度极限值
无油搏的止推垫限平而度>的极限值按表7规定，有油播的止推垫平面度>的极限值由供需双方商定.
4.3.9未注公差
凡未规定公差的长度和角度，其极限偏差接如下规定：长度为±0.25mml
角度为±5°
4.4表面粗度
4.4.1钢背表面粗错度R.值应不大于2.5um，4.4.2合金表面粗髓度R,值应不大于1.25μm。6
平度>的极限值
JB5084—91
4.5合金层与钢背应牢围植合，不允许有脱壳现象。4.6钢背表面不得有毛刺、锈蚀、裂纹等缺陷。4.7合金层不得有外来爽杂物、气孔、缩松等缺陷。4.8合金表面不允许有划伤、碰伤及压伤4.9止推垫圈的保用期为2000h，止推垫在保用期内，确因制造质量不良面造成的损坏，制造厂应无偿为用户更换。
5检验规则
5.1检验类别
定期检查：
b人库检验；
交货验收。
5.2检验项目
外形尺寸：
几何精度：
表面相精度：
理化性能；
外观质量：
标志、包装。
5.3抽样方法
按GB2828制定的抽样检查规则执行。5.4检验方法
5.4.1硬度验
钢背与食金的硬度检验方法按GB10453的规定。5.4.2合金层与钢背的钻合度检验以所音为主。轻击止推垫圈钢背时，声音应清瞻响亮，不得有呕音。也可用仪器或作破坏性检验。作破坏性检验的方法如下；
将止推垫圈朝钢背方向弯转90，允许合金层有裂纹，但不允许合金落，或合金层与钢背脱离5.4.3平面度检验
无油播的止推垫圈必频在距离为er十的两竖直平行平板之间.依靠自身的重整落下。有油磨的止推垫圈由供雷双方商定。
6标志、包装、运输、贮存
6.1标志
6.1.1包装盒内必须具有标明制造名称或厂标以及产品型号的标签。6.1.2
包装盆外表面应标明：
制造厂名称、厂标和地址：
产品名称及型号，
数量：
包装日期：
包装箱外表面应标明：
制造厂名称及地址；
产品名称及型号：
总重量及数量：
收货单位、地址：
e，“小心轻放”、“防”、“防压”1.出厂日期：
JB5084—91
6.2包装
6.2.1每片止推垫图在包装前应保证清洁，并作防蚀处理，经包装后再装入包装盒内，6.2.2每只包装盒内应附有经制造厂质量检验部门检验员签章的产品合格证。6.3运输
包装盒必须装入干燥的包装箱内，每只包装箱的总重量应不超过50kg，并保证在正常运输途中不致损伤。
6.4贮存
经包装后的止推垫围应存放在通风干燥的仓库内。在正常保管情况下，制造厂应保证止推垫圈自出厂之日起12个月内不致锈蚀。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。