本标准规定了液力喷雾机、风送液力喷雾机、气力喷雾机喷头试验程序和方法。 JB/T 5116-1991 喷雾机喷头 试验方法 JB/T5116-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB5116--91
喷雾机喷头
1991-05-18发布
试验方法
1992-01-01实施
中华人民共和国机械电子工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
喷雾机喷头
试验方法
主题内容与适用范围
本标准规定了液力喷雾机、风送液力喷雾机、气力喷雾机喷头试验程序和方法。JB5116—91
本标准适用于植物保护和施肥、施生长素用的悬挂式、牵引式、自走式、担架式等农用喷雾机和背负式喷雾喷粉机的液力喷头。
2引用标准
GB6959植物保护机械名词术语
GB3101有关量、单位和符号的一般原则3试验用液体
3.1不含固体悬浮物的清水。
3.2清水、添加磨料（陶土粉，按清水与陶土粉以50比1重量比，并加入0.1%洗衣粉作悬浮剂）。3.3清水必须按时加入可溶性染料（黑色苯胺染料或类似产品），应在20℃温度下测定混合液的表面张力，并记入试验报告中。
4仪器设备
4.1仪器
压力表或压力传感器，在有效工作压力范围内，精度为士1.0%。4.1.1
橡胶或塑料耐压软管。
集液器血。
量筒、天平或流量传感器。
秒表，精度士0.5s。
刻度尺，精度1mm。
角度尺，精度±0.5°。
取样皿。
显微镜，带有测微尺，测量精度为10um；或激光测雾滴谱装置。带闪光灯的照相机。
适用于收集雾滴的液面(10号机油)或固体面（如氧化镁层）。使喷头按规定速度移动的装置。机械电子工业部1991-05-18
1992-01-01
金属测杆（见图1）。
4.2募量分布试验台（见图2、图3)。100
4.2.1集募槽的要求：
a，各槽壁应直立；
JB5116—91
b.各槽壁的上边缘应在一个平面上。在纵向（与槽垂直)与水平面的偏差为1%(10mm/1m)；在横向(与槽平行)偏差为2%(见图4)；c.
槽壁的最大厚度不大于4mm；
JB511691
相邻槽壁顶端之间的距离：单喷头试验台为50士0.5mm，多喷头试验台为100士2mm；d.
槽的直立壁的最小高度应是槽宽的两倍，雾量分布试验台的总宽度应不受各槽壁项端间允许偏差累积值的影响。
槽壁的上部由对称的斜校或薄壁组成，顶部可以修圆，并应有下列特征：斜棱或薄壁的高度应不小于壁厚的3倍；斜棱或薄壁上端的厚度应不大于1mm；修圆半径应不大于0.5mm；
槽壁顶端上任何一点距离各槽壁顶端偏差中值构成的平面，上、下都不应超过2mm。5通用试验条件
5.1温度和相对湿度
试验时，试验的温度和试验空的气温应在10～25℃之间，试验空内的相对湿度应不低于50%.应将温度和相对湿度值记入试验报告中。5.2压力
试验时，压力值的变化量在压力平均值的士2.5%范围内，应将试验压力记入试验报告中。6液力喷头特性的测定方法
通用试验条件应符合第5条的规定，就一组喷头而言，6.2～6.6条的试验应采用喷量最接近于6.1条试验中的平均值的喷头。
6.1液力喷头喷量一致性的测定
6.1.1取样
随机取20个同型号的喷头，将取样情况，尤其是库存量和取样地点等记入试验报告中。应将喷头片、旋水芯及喷嘴等的全部标志记入试验报告中。6.1.2试验用液体
使用符合3.1条要求的液体。
6.1.3测定
测定每个喷头在制造厂规定的最大工作压力下喷出的液量，测定误差应小于1%；测定时间应不少于60s，测定误差小于1s。
6.1.4结果
应以曲线图（以50mm长表示100%)或表格的形式将试验结果记入试验报告中，其中每个喷头的3
JB511691
喷量以它占20个喷头的平均喷量的百分率表示。6.2液力喷头喷量(不同压力下喷量的变化)的测定6.2.1试验用液体
使用符合3.1条要求的液体。
6.2.2压力
采用制造厂规定的最大或最小压力以及其间的至少两个压力，两相邻的压力之差值应不大于0.5MPa。
6.2.3测定
在6.2.2条规定的压力下测定喷量.单位为L/min。6.2.4结果
应以曲线图（在Y轴上表示喷量、在X轴上表示压力)或表格的形式将试验结果记入试验报告中，精度按6.1.3条的规定。
6.3液力喷头雾量分布的测定
6.3.1试验用液体
使用符合3.1条要求的液体。
6.3.2压力
试验应在制造厂规定的最大、最小和工况点压力下进行。6.3.3喷头的位置
试验时，喷头应按它的正常工作状态垂直放置于雾量分布试验台上.并置于一槽壁顶端的上方，以使雾流喷入试验台。
注，如制造厂指定喷头位置，则试验在此位置进行。喷头高度在槽壁顶端和喷孔之间测量。如制造厂规定最佳高度，则试验在此高度及上、下各150mm处进行；如制造厂未规定高度，则试验在下列高度处进行：400、500、600、700mm。必要时可在300mm和800mm高度处进行。狭缝式喷嘴-般在500mm处进行；导流式及圆锥雾喷头一般在300mm处进行。应将扇形雾喷头放在适当位置作试验，使雾形的长轴方向与集雾槽成直角。圆锥雾喷头应在2～3个位置上作试验（见图5）。水片或旋水芯
韧始位置
初始位置。
第二位置
喷头片
第三位置
b。第二位置。喷头片或带喷孔的喷头帽在它们的组件中转过90°。e，第三位置。当旋水片或旋水芯能相对于喷头片转动时，应重新安装喷头，使旋水片或旋水芯相对于第二位置下方的喷头片转过90°。6.3.4测定
当有一量筒中收集到的液量达到量简容量的90%时，立即停止集液，记下每个量简中收集的液量。4
JB5116—91
6.3.5结果
雾量分布情况应用曲线图（建议在Y轴上以50mm长表示100%，在X轴上以10mm长表示100mm)或表格，以各槽收集的液量占全部槽的液量平均值的百分率表示。6.4雾量分布变化的测定
液力喷头因喷头磨损或腐蚀雾量分布发生变化。本试验应在5个喷头上进行。6.4.1试验用液
使用3.2条规定的含悬浮颗粒的液体，在试验过程中，液体的温度应为20士3℃。保证磨料均匀地分布于试液中，必要时进行预备试验，以确定在6.4.3条规定的整个试验期间，试验液体对喷头的材料保持研磨效能，否则应按需要经常更换研磨液。6.4.2试验压力
以制造厂规定的最小压力作为试验压力。6.4.3测定
在试验开始以及以后每隔1h或按喷头磨损速度选定的有规律的时间测定喷量。在试验开始及终了，以及喷量增加约10%、15%和20%时进行募量分布试验（见6.3条）。6.4.4结果
测得的喷量增加值以它占初始喷量的百分率表示，6.4.3条测得的磨损程度不同之喷头的雾量分布值以6.3.5条图和表格表示，并记人试验报告中。6.5液力喷头喷募角的测定
采用摄影法或计算法测定喷雾角，即在射流的顶端由射流的外缘构成的夹角.以射流外缘明显流线段为基准，测量原理见图6。
图6测定喷雾角的原理图
6.6液力喷头雾滴尺寸的测定
募滴尺寸的测定采用油盘法或氧化镁法测定，或采用激光粒谱仪测定。6.6.1试验用液体
使用符合3.1条或3.3条要求的液体。6.6.2压力
至少采用下列几种压力：
喷雾机或喷头制造厂规定的最大压力和最小压力；a.
b。喷雾机或喷头制造厂推荐使用的最佳压力。6.6.3采样方法
可采用喷头移动（如在喷雾试验车上作业）或盖板移动的方法进行采样，应既能收集到足够的雾滴，又不致使雾滴互相合并，最大的水平移动速度为3m/s。6.6.4雾滴数量与尺寸分级范围
收集数量足够的雾滴，若按5点取样(圆锥雾流或扁平雾流）总数不得少于2G00个；若按棋盘式取5
JB511691
样（圆柱雾流、圆锥雾流水平喷射）总数不得少于10000个。制作有代表性的样品，尺寸分级范围按收集到的雾滴尺寸来选定，可按测微尺最小分辨尺寸分级或按自然数分级，但不应超过100μm。
6.6.5试验用器件、器
若干块熏有氧化镁粉的显微镜用载玻片（25mm×75mm）或加有2~3mm厚10号机油的冲盘。距地0.5m的棒状物若干或组合喷雾槽。激光粒谱仪或显微镜。
6.6.6测定
把若干块熏有氧化镁粉的显微镜用载玻片（25mm×75mm)或油盘，水平固定在若干棒状物上，离地表0.5m，使载玻片（或油盘)长边排成一列，等距离放在募带的整个宽度上，与喷头的前进方向相垂直，喷头与集雾面之间的垂直距离为制造厂规定的或取样选定的数值，将此垂直距离记入试验报告中。尺寸分级要在沿各载玻片同一轴线的若干个尺寸相等的矩形内进行，测定长度不少于50mm。以显微镜测定方法为例。喷头在一行取样皿或载玻片的上方移动，或在取样皿或载玻片的上方以盖板移动，每个取样血或载玻片收集雾流的部分雾滴。在显微镜下，应测定在视野面积和由此移动下的面积范围内的全部雾滴，并按尺寸分级记录。算出收集到的雾滴的总体积和以各尺寸级所占百分率表示的雾量分布。6.6.7结果
在高斯对数曲线坐标纸上画出雾滴分布曲线图。在X轴（高斯分度)上表示累积体积值，在Y轴（对数分度)上表示雾滴直径。
尤其应注明与累积体积16%、50%（体积中值直径)和84%相应的直径的数值。7气力喷头特性的测定方法
通用试验条件应符合第5条的规定。就气力喷头而言，7.2~7.6条的试验应采用喷量最接近于7.1条试验中的平均值喷头。
7.1气力喷头喷量一致性及其喷量测定7.1.1取样
随机取5个同型号的喷头，将取样情况，尤其库存量和取样地点等记入试验报告中，并附带一台整机。·
应将喷头和喷嘴的全部标志记入试验报告中。7.1.2试验用液体
试验用液体按3.1条规定。
7.1.3测定
每个喷头在制造广规定的最佳工况下，药液箱装满水，在规定的工作压力下将药液调节装置置于最大开度（或其它不同开度），测定整个喷雾时间内的喷量变化情况。测定点应包括开始与结束时间在内5～7点(结束时间指不能正常连续喷雾时），试验时喷管水乎与垂直放置分别进行，重复三次，采用液位传感器或台作业，并计算平均喷量标准差与变异系数，记入试验报告中。7.2气力喷头喷雾量分布的测定
试验在室内进行，喷管水平放置并置于槽中线位置，其中心距槽面高1000mm或500mm。7.2.1试验用液体
试验用液体按3.1条规定。
7.2.2调节阀
试验应在制造厂提供的调节阀调节各档下进行。7.2.3喷头装置
试验时，喷头应按其正常水平工作状态垂直放置于组合喷雾槽第一槽壁顶端的上方，并置于槽上的6
中线位置，雾形的最长边与各集雾槽成直角。7.2.4测定
JB5116-91
在提前喷湿喷雾槽的前提下，药液箱整箱水喷完后进行计量，记下各槽雾量数。7.2.5结果
雾量分布情况用曲线图（建议在Y轴上以50mm长表示100%；在X轴上每10mm长表示1m）或表格，以各槽收集到的液量占全部槽的液量平均值的百分率表示。7.3气力喷头雾滴尺寸的测定
7.3.1试验用液体
使用符合3.1条或3.3条要求的液体。7.3.2工作状态
在喷雾机制造厂推荐的或规定的最佳工作状态下进行。7.3.3喷头移动速度
移动喷头时，应采用选定的水平速度和高度，以便收集足够的雾滴，又不致于使雾滴至相合并，般大的喷头移动速度定为3m/s，其高度按500、800、1.000mm选择，并记入试验报告中。7.3.4雾滴数量与尺寸分级范围
收集数量足够的雾滴，但不少于2000个。尺寸分级范围按收集的雾滴的尺寸来选定，一般以测微尺每格的间差分级7.3.5试验用器件、仪器
同6.6.5条。
7.3.6测定
应测定沿喷幅上具有相同面积的并在该面积上的全部雾滴.按尺寸记录，计算出收集到的雾滴的总体积和各尺寸级所占百分率表示的雾滴的分布。测定方法见6.6.6条。7.3.7结果
在高斯对数曲线坐标纸上画出雾量分布曲线图。在X轴(高斯分度)上表示累积体积值：在Y轴（对数分度)上表示雾滴直径。
8试验报告
试验报告格式见附录A(参考件）。A1试验报告格式（内容可适当选删）A1.1所试喷头的说明
完整的标志：
制造厂名称
喷头型号
尺寸(样本参考资料)
制造日期
A1.2喷头特性的试验结果
JB5116—91
附录A
喷雾机喷头试验报告格式
（参考件）
注：对于A1.2.1~A1.2.6条的试验，压力保持稳定，偏差在2.5%范围内。A1.2.1喷量的一致性
温度和相对湿度：
试液温度
周围空气的温度
空气的相对湿度
A1.2.1.1试验用喷头的取样
从一批(n个)喷头中随机取20个喷头进行试验。取样地点
取样日期
A1.2.1.2试验用液体
不含固体悬浮物的清水。
A1.2.1.3测定
使用的压力是最大工作压力，即差小于15。
喷液持续时间
s(≥60 s)。
MPa，喷出液量的测定误差小于1%，喷液时间的测定误A1.2.1.4喷头喷量试验结果（以占全部喷头的喷量平均值的百分率表示）曲线图（见图A1)和记录表格（见表A1)。喷头喷量（平均喷量的%）
喷头号
喷量L/min
(平均喷量的%）
A1.2.2在不同压力下的喷量
温度和相对湿度：
试液温度
周围空气温度
空气的相对壶度
A1.2.2.1试验用液体
不含固体悬浮物的清水。
A1.2.2.2压力
制造厂规定的最大压力
制造厂规定的最小压力
中间压力
A1.2.2.3不同压力下喷量的测定以选出的第
JB5116—91
MPa。
号喷头进行试验，该喷头的喷量最接近于平均值（A1.2.1条的试验）。A1.2.2.4不同压力下喷量试验的结果（见图A2和表A2）喷液量
(L/min）
压力MPa
喷量L/min
A1.2.3募量分布
温度和相对湿度：
试液温度
周围空气的温度
空气的相对湿度
A1.2.3.1试验用液体
不含固体悬浮物的清水。
A1.2.3.2压力
制造厂规定的最大压力
制造厂规定的最小压力
MPa。
(MPa》
A1.2.3.3喷头位置
制造厂规定的最佳高度
A1.2.3.4雾量分布的测定
JB5116-91
当一量简收集的液量达到量简容量的90%时停止集液。A1.2.3.5募量分布的测定结果
曲线图（见图A3）
减量（平均喷量的%）
喷头的中心线
位置（见表A3)bzxZ.net
野海m
表A3集雾槽相对于喷头中心线的位置右
50~100
100~150
500~550
550600
体积(平均值的%）
A1.2.4因喷头磨损或腐蚀雾量分布的变化注；本试验在5个喷头上进行。
温度和相对湿度：
试液温度
周围空气的温度
空气的相对湿度
A1.2.4.1试验用液体
50~100
100~150
500550
550600
A1.2.4.1.1清水，每升水中添加具有下列特征的磨料或腐蚀剂：名称
颗粒的平均尺寸
体积(平均值的%）
试验时，液体的温度应保持在20士3℃C范围内，试验时液箱内试液的浓度保持不变。A1.2.4.1.2采用的方法
试验开始时放入箱中的液体的体积10
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。