JB/T 5133-1991
基本信息
标准号： JB/T 5133-1991
中文名称：凿岩机械与气动工具 压铸镁合
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Die-cast magnesium alloys for rock drilling machinery and pneumatic tools
标准状态：已作废
发布日期：1991-05-18
实施日期：1992-01-01
作废日期：2007-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：机械>>通用机械与设备>>J84凿岩机械
关联标准
替代情况：被JB/T 5133-2006代替
出版信息
出版社：机械工业出版社
页数：10 页
标准价格：15.0 元
出版日期：1992-01-01
相关单位信息
归口单位：天水凿岩机械气动工具研究所
发布部门：天水凿岩机械气动工具研究所
标准简介
本标准规定了凿岩机械与气动工具压铸镁合金铸件的类别及级别、基本尺寸、公差等级、理化检验、铸造斜度、压铸螺纹、形状及位置公差等通用要求。 本标准适用于凿岩机械与气动工具压铸镁合金铸件。 JB/T 5133-1991 凿岩机械与气动工具 压铸镁合 JB/T5133-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB 5133—91
凿岩机械与气动工具
压铸镁合金铸件
通用技术条件
1991~05-18发布
中华人民共和国机械电子工业部发布
1992-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
凿岩机械与气动工具压铸镁合金铸件通用技术条件
主题内容与适用范围
JB 5133--91
本标准规定了凿岩机械与气动工具压铸镁合金铸件的类别及级别、基本尺寸、公差等级、理化检验铸造斜度、压铸螺纹、形状及位置公差等通用要求。本标准适用于凿岩机械与气动工具压铸镁合金铸件（以下简称压铸件）。引用标准
GB 6060. 1
表面粗糙度比较样块铸造表面
JB 3070
ZB J84 012
JB3906
JB3072
压铸镁合金技术条件
凿岩机械与气动工具
压铸铝合金通用技术条件
酱岩机械与气动工具镁合金铸件通用技术条件有色合金试样
压铸件类别及级别
压铸件按使用要求分为三类，见表1。表1
压铸件类别
承受大的动载荷、静载荷及交变载荷的关键压铸件：有较高相对运动速度的压铸件
承受中等的动载荷、静载荷等工作条件的重要压铸件般用途的低载荷压铸件
3.2压铸件表面质量按使用范围分为三级，见表2。表2
表面质量等级
级别符号
使用范围
涂覆工艺要求高的表面；镀铬、抛光、研磨的表面、相对运动配合面、危险应力区的表面等
涂覆要求一般或要求密封的表面；镀锌、阳极氧化、油漆不打腻子以及装配接触面等
保护性的涂覆表面及紧固接触面，油漆打腻表面及其它表面注：表面粗糙度达不到表2要求时，允许用其它工艺方法达到要求。机械电子工业部1991-05-18批准检验项目
表面质量、尺寸精度、化学成分、机械性能、气密性
表面质量、尺寸精度、化学成分、机械性能
表面质量、尺寸精度、化学成分能达到的表面粗糙度R值
相当于1.6
相当于3.2
相当于 6.3
1992-01-01实施
JB5133--91
3.3同一压铸件有两个以上表面质量级别时，以占该铸件表面积最多的级别为标准，其它如有特殊要求的表面应在图样上规定。
3.4压铸件的类别和表面质量的级别应在图样上注明，表示方法如下：ZBJ84×X×-××-
压铸件表面质量级别
一压铸件类别
压铸件标准号
3.5玉铸件表面粗糙度检验按GB6060.1的规定进行。4压铸件基本尺寸公差等级
压铸件基本尺寸公差等级分为三级，见表3。4.1
压铸件基本尺寸
>6～10
>10～16
>16～25
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
压铸件尺寸公差等级
注：①本表包括由于分型面及型芯的影响需要增加尺寸公差的加大量。②孔中心臣尺计包括在压铸件基本尺寸等级内，4.2压铸件转接圆弧半径尺寸公差按ZBJ84012中3.2条的规定，3级
4.3压铸件角度和锥度公差按表4的规定。锥度公差按锥体母线长度决定，角度公差按角度短边长度决定。
未注明压铸件的类别、级别和尺寸精度者，均按本标准最低类别、级别处理。4.4
Aa(±）)
5压铸件化学成分检验
JB5133--91
5.1压铸件化学成分的分析方法，按JB3070中3.1条的规定进行。5.2压铸件化学成分的检验结果，应符合JB3070中2.1条的规定。5.3压铸件化学成分的检验，只作抽检，不作逐炉逐批检验。5.4机械性能不合格时必须对该炉铸件进行化学成分分析。6压铸件机械性能检验
6.1压铸件机械性能的检验方法按JB3070中3.2条的规定进行。6.2压铸件机械性能的检验只作抽检，不作逐炉逐批检验。抽检采用与铸件同炉次单铸成型试样，其检验方法和结果应符合JB3070的规定。6.3压铸件在必要情况下作质量分析时，采取本体取样。取样部位没有规定，由检验部门确定。其形状和尺寸应符合JB3072的规定。本体取样的抗拉强度（）不得低于单铸成型试样的75%，延伸率（8）不得低于单铸成型试样的50%。试样每组三根；如受检的三根有两根机械性能不合格，则该检验批次不合格。但允许用加倍的试样进行第二次检验，如第二次检验中有两根不合格，但总平均值合格时，则认为检验批次合格。如不合格的试样多于两根，则认为检验批次不合格。7压铸件的铸造斜度
7.1压铸件铸造斜度是指壁面的单面斜度，对于圆形表面也不例外。7.2压铸件的铸造斜度不计入公差范围内，其非加工表面，孔以小端为基准，轴以大端为基准。加工表面，孔以大端为基准，轴以小端为基准。7.3压铸件内腔的铸造斜度按表5的规定。压铸件外壁的铸造斜度为内腔铸造斜度的1/2。表5
压铸件内腔尺寸
铸造斜度
>6～8
>10~15
7.4压铸件的铸孔直径，最大孔深铸造斜度按7.4.1～7.4.2的规定。>20~30
>30~60
JB 5133-91
7.4.1压铸件的最小孔径与斜度按表6的规定。表6
压铸孔的最大孔深按表7的规定。7.4.2
孔的直径
最大孔深
7.5压铸件的最小铸造斜度按表8的规定。铸
7.6压铸件表面文字、符号的铸造斜度为10°～25°。8压铸螺纹
压铸件的压铸螺纹按ZBJ84012第7条的规定检验。压铸螺纹允许有不大于1/10螺距值的错牙。8.1
压铸螺纹只允许用通端量规检验，并允许修正后达到精度要求。8.2压铸螺纹的最小直径与最小螺距按表9的规定。表9
最小螺纹直径
两半型腔构成
螺纹型环构成
内螺纹
最小螺距
8.3允许有从铸型中取出铸件（由螺纹的型芯上）时所引起的表面擦伤，但螺纹的头两个牙型不允许有欠铸或孔穴。
8.4对于压铸内外螺纹，在头两牙后每个螺距间，不允许有两牙的牙顶存在深度大于1/5螺距值的连续不清晰的轮廓。
9压铸件的加工余量
9.1压铸件的机械加工余量应符合表10的规定。表10
加工表面最大尺寸
>50～120
>120～260
>260~~400
>400~630
9.2壁厚超过5mm的大型铸件的加工余量不应超过0.8～1mm4
单面加工余量
JB 5133-91
9.3被加工表面用符号→标明，尖头指向被加工表面，左面标明加工余量。例9表示该表面留有
0.50mm的加工余量。
10压铸件的表面形状及位置公差10.1压铸件的表面形状公差应在相应尺寸的公差范围内。10.2压铸件平面度的公差按表11的规定。表11
基本尺寸
整形前公羞
整形后公差
>25~63
压铸件平行度公差按表12的规定。10.3
>63～100
测量表面与基
准乎面所处位置
基本尺寸
>25～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
在同一半模
内的公差
压铸件同轴度公差按表13的规定。10.4
11压铸件的清理
>100~~160
>160~250
在两半模
内的公差62
>250-400
在同半模内两个活
动部位的公差3
压铸件的浇口、飞翅、溢流槽口、毛刺、隔皮等应清理干净，非媚工表面应清理得与压铸件表面齐平，允许有清理痕迹存在。加工表面上清理后的残留量不得超过1.50mm。压铸件分型面处毛刺厚度应不大于0.3mm。顶杆周围的毛刺厚度不大于0.1mm。5
JB5133--91
轴心线与基准轴心线所处位置
压铸件的表面质量
12.1压铸件不允许有裂纹、欠铸和其它穿透性的缺陷。在
两个半模·
内公羞
～120
12.2压铸件应进行表面处理，处理后，铸件所有表面上不允许存在熔剂夹渣。12.3在压铸件零件图上已注明的工艺基准面，应保持其完整性，且必须平整。12.4压铸件上的图案、文字、符号应清晰。尺
12.5允许有花纹、有色斑点、在尺寸公差范围内的印痕、不影响使用的不清晰轮廊和麻面。在不影响使用和装配的情况下，铸件允许存在高度不大于0.30mm的网状毛刺和痕迹。12.6压铸件不加工表面允许存在的各种缺陷按表14的规定。允许存在加工余量范围内的任何缺陷。12.7压铸件经机械加工后，表面孔穴许可数按表15的规定。12.8压铸件上经机械加工的螺纹，除头两个牙型不允许有孔穴，其余表面质量要求按表16的规定。13压铸件的交付
压铸件的交付应填写合格证或入库单，并由检验员盖章。13.2合格证或入库单应注明：
压铸件名称，
代号：
合金牌号，
数量，
时间。
13.3压铸件交付应附有化学成分及机械性能检验结果，并由检验员盖章。13.4
压铸件的包装应保证在运输途中无机械损伤。允许用户按本标准有关规定对压铸件进行复检，13.5
缺陷名称
顶杆痕迹
边角残缺
粘附物痕迹wwW.bzxz.Net
各种缺陷总和
缺陷范围
单个疏松部分不大于
JB 5133---91
每100cm2内不允许超过的处数
整个铸件不允许超过的处数
深度不大于
面积、不超过总面积的百分数
深度不大于
面积、不超过总面积的百分数
凹陷深度不大于
凸起不大于
凹进不大于
铸件边长不大于100，深度不大于铸件边长大于100深度不大于
深度不大于
占带缺陷的表面积的百分数
长度不大于
所在面上不允许超过的数量
离铸件边缘距离不小于
两冷隔间距不小于
每100cm2内不允许超过的个数
整个铸件不允许超过的个数
离铸件边缘距离不小于
凹人深度不大于
每100cm*内不允许超过的个数
整个铸件不允许超过的个数
离铸造边缘距离不小于
气孔凹入深度不大于
面积不超过总面积的百分数
应满足零件图的
密封性要求
只限于对装饰性
(镀铬、抛光、研磨）
表面有要求
除一级表面外浇
面部位充许增加一
残缺长度不超过
长度的5%
整个铸件允许有
在同一部位对应
处不充许同时存在
允许两种气泡同
时存在，但大气孔
不超过3个，总数
不超过10个，其距
边缘距离不小于
缺陷名称
平均直径
深度不大于
与铸件外形边缘距离不大于
两孔穴间距不小于
每100cm2孔穴数不超过
铸件单孔总数不超过
孔穴最大直径不大于
深度不大于
每10cm2孔穴数不超过
铸件集中孔穴不超过
JB 5133—91
注：①在同一部位的对应处不允许同时存在气孔和孔穴。②孔穴深度不得超过其所在部位壁厚的1/5。③每10cm?是指能包容缺陷数量最多的圆或正方的面积①同一个加工表面上允许有两种缺陷同时存在，但其边距应≥2mm。③铸件上的孔在加工后，其表面上的孔穴距端面≥2mm表16
平均直径不大于
附加说明：
深度不大于
（不超过壁厚的1/4）
每三个螺距圆
周内个数不超过
本标准由天水凿岩机械气动工具研究所提出并归口。本标准由宜春风动工具厂负责起草。本标准丰要起草人刘金声。
1.5～2.0
5～10
2.0～3. 0
5～ 15
两孔穴间边缘
螺纹工作长度内
总个数不超过
距离不小于
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JB 5133—91
凿岩机械与气动工具
压铸镁合金铸件
通用技术条件
1991~05-18发布
中华人民共和国机械电子工业部发布
1992-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
凿岩机械与气动工具压铸镁合金铸件通用技术条件
主题内容与适用范围
JB 5133--91
本标准规定了凿岩机械与气动工具压铸镁合金铸件的类别及级别、基本尺寸、公差等级、理化检验铸造斜度、压铸螺纹、形状及位置公差等通用要求。本标准适用于凿岩机械与气动工具压铸镁合金铸件（以下简称压铸件）。引用标准
GB 6060. 1
表面粗糙度比较样块铸造表面
JB 3070
ZB J84 012
JB3906
JB3072
压铸镁合金技术条件
凿岩机械与气动工具
压铸铝合金通用技术条件
酱岩机械与气动工具镁合金铸件通用技术条件有色合金试样
压铸件类别及级别
压铸件按使用要求分为三类，见表1。表1
压铸件类别
承受大的动载荷、静载荷及交变载荷的关键压铸件：有较高相对运动速度的压铸件
承受中等的动载荷、静载荷等工作条件的重要压铸件般用途的低载荷压铸件
3.2压铸件表面质量按使用范围分为三级，见表2。表2
表面质量等级
级别符号
使用范围
涂覆工艺要求高的表面；镀铬、抛光、研磨的表面、相对运动配合面、危险应力区的表面等
涂覆要求一般或要求密封的表面；镀锌、阳极氧化、油漆不打腻子以及装配接触面等
保护性的涂覆表面及紧固接触面，油漆打腻表面及其它表面注：表面粗糙度达不到表2要求时，允许用其它工艺方法达到要求。机械电子工业部1991-05-18批准检验项目
表面质量、尺寸精度、化学成分、机械性能、气密性
表面质量、尺寸精度、化学成分、机械性能
表面质量、尺寸精度、化学成分能达到的表面粗糙度R值
相当于1.6
相当于3.2
相当于 6.3
1992-01-01实施
JB5133--91
3.3同一压铸件有两个以上表面质量级别时，以占该铸件表面积最多的级别为标准，其它如有特殊要求的表面应在图样上规定。
3.4压铸件的类别和表面质量的级别应在图样上注明，表示方法如下：ZBJ84×X×-××-
压铸件表面质量级别
一压铸件类别
压铸件标准号
3.5玉铸件表面粗糙度检验按GB6060.1的规定进行。4压铸件基本尺寸公差等级
压铸件基本尺寸公差等级分为三级，见表3。4.1
压铸件基本尺寸
>6～10
>10～16
>16～25
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
压铸件尺寸公差等级
注：①本表包括由于分型面及型芯的影响需要增加尺寸公差的加大量。②孔中心臣尺计包括在压铸件基本尺寸等级内，4.2压铸件转接圆弧半径尺寸公差按ZBJ84012中3.2条的规定，3级
4.3压铸件角度和锥度公差按表4的规定。锥度公差按锥体母线长度决定，角度公差按角度短边长度决定。
未注明压铸件的类别、级别和尺寸精度者，均按本标准最低类别、级别处理。4.4
Aa(±）)
5压铸件化学成分检验
JB5133--91
5.1压铸件化学成分的分析方法，按JB3070中3.1条的规定进行。5.2压铸件化学成分的检验结果，应符合JB3070中2.1条的规定。5.3压铸件化学成分的检验，只作抽检，不作逐炉逐批检验。5.4机械性能不合格时必须对该炉铸件进行化学成分分析。6压铸件机械性能检验
6.1压铸件机械性能的检验方法按JB3070中3.2条的规定进行。6.2压铸件机械性能的检验只作抽检，不作逐炉逐批检验。抽检采用与铸件同炉次单铸成型试样，其检验方法和结果应符合JB3070的规定。6.3压铸件在必要情况下作质量分析时，采取本体取样。取样部位没有规定，由检验部门确定。其形状和尺寸应符合JB3072的规定。本体取样的抗拉强度（）不得低于单铸成型试样的75%，延伸率（8）不得低于单铸成型试样的50%。试样每组三根；如受检的三根有两根机械性能不合格，则该检验批次不合格。但允许用加倍的试样进行第二次检验，如第二次检验中有两根不合格，但总平均值合格时，则认为检验批次合格。如不合格的试样多于两根，则认为检验批次不合格。7压铸件的铸造斜度
7.1压铸件铸造斜度是指壁面的单面斜度，对于圆形表面也不例外。7.2压铸件的铸造斜度不计入公差范围内，其非加工表面，孔以小端为基准，轴以大端为基准。加工表面，孔以大端为基准，轴以小端为基准。7.3压铸件内腔的铸造斜度按表5的规定。压铸件外壁的铸造斜度为内腔铸造斜度的1/2。表5
压铸件内腔尺寸
铸造斜度
>6～8
>10~15
7.4压铸件的铸孔直径，最大孔深铸造斜度按7.4.1～7.4.2的规定。>20~30
>30~60
JB 5133-91
7.4.1压铸件的最小孔径与斜度按表6的规定。表6
压铸孔的最大孔深按表7的规定。7.4.2
孔的直径
最大孔深
7.5压铸件的最小铸造斜度按表8的规定。铸
7.6压铸件表面文字、符号的铸造斜度为10°～25°。8压铸螺纹
压铸件的压铸螺纹按ZBJ84012第7条的规定检验。压铸螺纹允许有不大于1/10螺距值的错牙。8.1
压铸螺纹只允许用通端量规检验，并允许修正后达到精度要求。8.2压铸螺纹的最小直径与最小螺距按表9的规定。表9
最小螺纹直径
两半型腔构成
螺纹型环构成
内螺纹
最小螺距
8.3允许有从铸型中取出铸件（由螺纹的型芯上）时所引起的表面擦伤，但螺纹的头两个牙型不允许有欠铸或孔穴。
8.4对于压铸内外螺纹，在头两牙后每个螺距间，不允许有两牙的牙顶存在深度大于1/5螺距值的连续不清晰的轮廓。
9压铸件的加工余量
9.1压铸件的机械加工余量应符合表10的规定。表10
加工表面最大尺寸
>50～120
>120～260
>260~~400
>400~630
9.2壁厚超过5mm的大型铸件的加工余量不应超过0.8～1mm4
单面加工余量
JB 5133-91
9.3被加工表面用符号→标明，尖头指向被加工表面，左面标明加工余量。例9表示该表面留有
0.50mm的加工余量。
10压铸件的表面形状及位置公差10.1压铸件的表面形状公差应在相应尺寸的公差范围内。10.2压铸件平面度的公差按表11的规定。表11
基本尺寸
整形前公羞
整形后公差
>25~63
压铸件平行度公差按表12的规定。10.3
>63～100
测量表面与基
准乎面所处位置
基本尺寸
>25～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
在同一半模
内的公差
压铸件同轴度公差按表13的规定。10.4
11压铸件的清理
>100~~160
>160~250
在两半模
内的公差62
>250-400
在同半模内两个活
动部位的公差3
压铸件的浇口、飞翅、溢流槽口、毛刺、隔皮等应清理干净，非媚工表面应清理得与压铸件表面齐平，允许有清理痕迹存在。加工表面上清理后的残留量不得超过1.50mm。压铸件分型面处毛刺厚度应不大于0.3mm。顶杆周围的毛刺厚度不大于0.1mm。5
JB5133--91
轴心线与基准轴心线所处位置
压铸件的表面质量
12.1压铸件不允许有裂纹、欠铸和其它穿透性的缺陷。在
两个半模·
内公羞
～120
12.2压铸件应进行表面处理，处理后，铸件所有表面上不允许存在熔剂夹渣。12.3在压铸件零件图上已注明的工艺基准面，应保持其完整性，且必须平整。12.4压铸件上的图案、文字、符号应清晰。尺
12.5允许有花纹、有色斑点、在尺寸公差范围内的印痕、不影响使用的不清晰轮廊和麻面。在不影响使用和装配的情况下，铸件允许存在高度不大于0.30mm的网状毛刺和痕迹。12.6压铸件不加工表面允许存在的各种缺陷按表14的规定。允许存在加工余量范围内的任何缺陷。12.7压铸件经机械加工后，表面孔穴许可数按表15的规定。12.8压铸件上经机械加工的螺纹，除头两个牙型不允许有孔穴，其余表面质量要求按表16的规定。13压铸件的交付
压铸件的交付应填写合格证或入库单，并由检验员盖章。13.2合格证或入库单应注明：
压铸件名称，
代号：
合金牌号，
数量，
时间。
13.3压铸件交付应附有化学成分及机械性能检验结果，并由检验员盖章。13.4
压铸件的包装应保证在运输途中无机械损伤。允许用户按本标准有关规定对压铸件进行复检，13.5
缺陷名称
顶杆痕迹
边角残缺
粘附物痕迹wwW.bzxz.Net
各种缺陷总和
缺陷范围
单个疏松部分不大于
JB 5133---91
每100cm2内不允许超过的处数
整个铸件不允许超过的处数
深度不大于
面积、不超过总面积的百分数
深度不大于
面积、不超过总面积的百分数
凹陷深度不大于
凸起不大于
凹进不大于
铸件边长不大于100，深度不大于铸件边长大于100深度不大于
深度不大于
占带缺陷的表面积的百分数
长度不大于
所在面上不允许超过的数量
离铸件边缘距离不小于
两冷隔间距不小于
每100cm2内不允许超过的个数
整个铸件不允许超过的个数
离铸件边缘距离不小于
凹人深度不大于
每100cm*内不允许超过的个数
整个铸件不允许超过的个数
离铸造边缘距离不小于
气孔凹入深度不大于
面积不超过总面积的百分数
应满足零件图的
密封性要求
只限于对装饰性
(镀铬、抛光、研磨）
表面有要求
除一级表面外浇
面部位充许增加一
残缺长度不超过
长度的5%
整个铸件允许有
在同一部位对应
处不充许同时存在
允许两种气泡同
时存在，但大气孔
不超过3个，总数
不超过10个，其距
边缘距离不小于
缺陷名称
平均直径
深度不大于
与铸件外形边缘距离不大于
两孔穴间距不小于
每100cm2孔穴数不超过
铸件单孔总数不超过
孔穴最大直径不大于
深度不大于
每10cm2孔穴数不超过
铸件集中孔穴不超过
JB 5133—91
注：①在同一部位的对应处不允许同时存在气孔和孔穴。②孔穴深度不得超过其所在部位壁厚的1/5。③每10cm?是指能包容缺陷数量最多的圆或正方的面积①同一个加工表面上允许有两种缺陷同时存在，但其边距应≥2mm。③铸件上的孔在加工后，其表面上的孔穴距端面≥2mm表16
平均直径不大于
附加说明：
深度不大于
（不超过壁厚的1/4）
每三个螺距圆
周内个数不超过
本标准由天水凿岩机械气动工具研究所提出并归口。本标准由宜春风动工具厂负责起草。本标准丰要起草人刘金声。
1.5～2.0
5～10
2.0～3. 0
5～ 15
两孔穴间边缘
螺纹工作长度内
总个数不超过
距离不小于
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