JB/T 5135.2—1999 本标准是对JB/T 5135.2—1999《通用小型汽油机 耐久性试验方法》和《小型汽油机 台架可靠性试验考核评定办法(暂行稿)》的修订。主要修订和补充的内容有： ——调整了可靠性、耐久性试验工况和试验时间； ——进一步明确了故障分类和故障模式； ——提出了新的评定指标、计算方法及综合评定方法。 本标准规定了往复活塞式小型通用汽油机(一般指不大于30kW的通用汽油机)的可靠性、耐久性试验与评定方法。 本标准适用于通用小型汽油机对可靠性、耐久性的考核。 本标准不适用于摩托车汽油机、舷外机等特殊用途的汽油机。 本标准于1987年以ZB J90 003—87首次发布，于1998年标准号调整为JB/T 5135.2—1999，本次是第一次修订。 JB/T 5135.2-2001 通用小型汽油机 可靠性、耐久 JB/T5135.2-2001 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS27.020
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5135.2-2001
通用小型汽油机
可靠性、耐久性试验与评定方法General utilitysmall gasolineengineTest and evaluate method of reliability and durability2001-06-22发布
中国机械工业联合会
2001-10-01实施
JB/T5135.2-2001
本标准是对JB/T5135.2—1999《通用小型汽油机耐久性试验方法》和《小型汽油机台架可靠性试验考核评定办法（暂行稿》的修订，修订时除对原标准作了编辑性修改外，主要修订和补充的内容有：调整了可靠性、耐久性试验工况：调整了可靠性、耐久性试验时间；一进一步明确了故障分类和故障模式；提出了新的评定指标和计算方法：一提出了新的综合评定方法。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准自实施之日起代替JB/T5135.2—1999。本标准由天津内燃机研究所提出并归口。本标准负责起草单位：天津内燃机研究所。本标准主要起草人：王海铭、郭平、刘元阁、宫玉英、王伟生。本标准于1987年6月以ZBJ90003—87首次发布，于1998年标准号调整为JB/T5135.2—1999，本次是第一次修订。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
通用小型汽油机
可靠性、耐久性试验与评定方法General utilitysmall gasoline engineTest and evaluate method of reliability and durabilityJB/T $I35.2—2001
代替JB/T5135.21999
本标准规定了往复活塞式通用小型汽油机（简称通用小型汽油机，一般指不大于30kW的通用汽油机）的可靠性、耐久性试验与评定方法。本标准适用于通用小型汽油机对可靠性、耐久性的考核。本标准不适用于摩托车汽油机、触外机等特殊用途的汽油机。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会鼓修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 11051987
内燃机台架性能试验方法
通用小型汽油机台架性能试验方法JB/T5135.1—2001
通用小型汽油机技术条件
JB/T5135.3—2001
3试验样机与抽样规定
3.1试验样机
产品定型检验的通用小型汽油机或在本评定周期内生产、经企业质量检验部门验收合格的成品通用小型汽油机。
3.2抽样方法
随机抽样。
3.3抽样周期与抽样数
企业定期检验，由企业根据通用小型汽油机的产量和企业的实际情况自行确定抽样周期和抽样数。上级主管部门、行业或质量监督部门组织的检验，由组织的单位确定抽样数。3.4抽样地点及抽样基数
3.4.1在制造厂成品库抽样时，抽样基数应不少于30台：在生产装配现场、用户单位抽样时，抽样基数不限。
3.4.2交击抽样时，抽样地点和抽样基数不限。3.5通用小型汽油机可靠性、耐久性检验样机数量一般为2台，3.6可靠性、耐久性试验可单独抽样进行，也可使用同期受检已完成主要性能测试的样机进行。中国机械工业联合会2001-06-22批准2001-10-01实施
4试验条件
JB/T5135.2—2001
4.1试验时的环境状况、设备准确度和试验样机的安装应符合JB/T5135.3和JB/T5135.1等有关标准的规定。
4.2标准大气状况、功率、扭矩的修正，应按GB片1105的规定。4.3试验所用燃油与润滑油应符合被检产品使用说明书的要求。4.4通用小型汽油机的冷却水温度、润滑油压力和温度等按制造厂的规定。5可靠性、耐久性试验步骤、方法与检验内容5.1试验样机的检查
5.1.1样机进行试验前，允许按照被检产品使用说明书和有关技术文件的规定，对样机进行检查并对各调整部位进行一次性调整。
5.1.2检查与添加润滑油。
5.2磨合
5.2.1样机进行正式试验前允许进行必要的磨合，磨合规范按制造厂技术文件规定。如制造厂无磨合规范，可参考JB/T5135.1中的有关内容。5.2.2磨合时间不超过10h。
5.2.3通用小型汽油机磨合后，允许对通用小型汽油机进行以下保养；a）按产品说明书和有关技术文件进行例行保养。b）更换润滑油。
c）清除火花塞、燃烧室等处的积碳。d）清洗空气滤清器、燃油滤清器和润滑油滤清器的滤芯。5.3主要性能测试
在单独抽样进行可靠性、耐久性试验考核时，进行试验前应按照JB/T5135.1和JB/T5135.3的要求进行主要性能的测试，符合要求后方可进行可靠性、耐久性试验。对于使用同期受检已完成磨合与主要性能测试的样机，进行可靠性、耐久性试验时，只要已测试的结果符合要求，可以不再重复主要性能的测试。5.4可靠性、耐久性试验工况
5.4.1可靠性试验按照表1规定的工况在试验台架上连续进行。包括磨合，累计运转时间为120h（单台样机）。磨合不足10h的样机，其不足时间并人可靠性试验。可靠性试验前的标定功率检查时间，计人可靠性试验时间。
耐久性试验按照表1规定的工况在试验台架上连续进行。包括磨合，累计运转时间为200b（单台样机）。磨合不足10h的样机，其不足时间并入耐久性试验。耐久性试验前的标定功率检查时间，计人耐久性试验时间。耐久性试验可以单独抽取样机进行，也可以在已进行完可靠性试验的样机上继续进行（可靠性试验时间计算在内）。2
标定功率为微大功率时
标定功率为15min功率时
标定功率为1h功率时
标定功率为12h功率时
标定功率为持续功率时
JB/T 5135.2—2001
表1可靠性、耐久性试验循环工况速
（标定转速的百分数）
（标定功率的百分数）
5.4.2兼标两种以上功率的通用小型汽油机，其试验工况按其主要配套所用功率进行。一经选定、试验中途不得再行更改。
5.5维护与保养
5.5.1可靠性、耐久性试验每10h为1个循环。试验中每运转10h允许停机进行一次例行保养。保养内容依据产品使用说明书或有关技术文件规定，并允许添加润滑油、紧固外部紧固件：5.5.2试验中每运转20h允许停机进行--次维护保养，除完成5.5.1规定的保养内容外，允许清除燃烧室、活塞、活塞环、排气口及消声器积碳；允许调整有关间隙；允许清洗空气滤清器、燃油滤清器和润滑油滤清器的滤芯；允许更换火花塞。5.6测量与记录
试验过程中，应按照JB/T5135.1的要求测量记录有关参数。试验过程中，应详细记录通用小型汽油机运转和停机保养期间发生和发现的各种情况：记录停机故障次数、故障现象及原因、零件损坏情况、更换零件名称及数量等。试验中每隔1h至少测量一次转速，扭矩、燃油消耗量和火花塞垫圈温度等参数，每一个循环记录一次大气压力、环境温度、相对湿度。5.7主要性能复试
可靠性、耐久性试验结束并保养后，应进行标定转速负荷特性试验或外特性试验，测定标定功率和燃油消耗率，以此值与制造厂的标定值比较，根据故障模式判定所属故障，纳人最后的评定。6故障模式的描述原则
6.1在通用小型汽油机可靠性、耐久性试验中，原则上以零部件的故障模式来描述通用小型汽油机的故障。
6.2难以用零部件的故障模式来捕述，或无法确认是某一零部件发生故障时，可以用整机的故障模式来描述。
7故障分类与记录
7.1根据故障的危害程度及消除故障的难易程度，将故障分为四类，分类原则见表2。2
故障类别
致命故障
严重故障
一般故障
轻微故障
JB/T5135.2—2001
表2故障分类原则
分类原则
危及运转安全，引起主要部件报废，或对周围环境造成严重危害影响正常运转，主要零部件损坏或性能显著下降，需更换主要零部件方能修复造成停机或性能有所下降，用随机工具和更换非主要件在短时间（30min）内能够修复不需要更换季件，用随机工具在短时间（30min）内能够修复注：主要零件指对产品主要性能有直接、明显影响的零件，如活赛、活塞环等。7.2在可靠性、耐久性试验和性能复试中，通用小型汽油机主要性能的明显衰退，均折合成故障纳人故障统计，并参与可靠性、耐久性评分计算。7.3在可靠性、耐久性试验过程中，对所发生的故障，按附录A（标准的附录）进行分类。故障模式分类表中未包括的故障可参照附录A同类型故障模式判定，若无同类型故障模式，可按表2规定原则进行分类。试验结束后，所有按故障分类纳人统计评分计算。7.4如某一故障导致关联性故障发生，则以所导致的一系列关联故障中最严重的一项划分类别。7.5如某一故障导致同时并发三项或三项以上严重故障，则判为致命故障。7.6定期维护保养中发生的严重故障和一般故障，记录故障类别时应降低一档故障类别，即分别记为一般故障和轻微故障
7.7试验过程中出现致命故障或不能完成试验全过程，样机可靠性、耐久性综合评定分数（2值）为零分。8评定指标与计算方法
评定指标的计算与评定，均以2台样机的试验情况为准。8.1平均首次故障时间T，
式中：\
子样数；
n—发生故障的子样数；
1,—第i个子样的首次故障时间，h；一试验截止时间，h。
8.2平均故障间隔时间T
式中：r-
受检样机发生故障的总数。当r=0时，按r=1计。8.3当量故障率D
式中：受检样机发生第}类故障数；s—第/类故障的当量故障率；
致命故障e，=100；
一般故障6,\4；
严重故障6;*20；
轻微故障6，-1
综合评定分数9
9可靠性、耐久性试验综合评定
JB/T5135.22001
g=100g-0.0
经可靠性、耐久性试验后，同时满足下列三个条件评定为合格：a）平均首次故障时间T,≥50b；b）平均故障间隔时间T,≥35 h；c）综合评定分数0≥60。
10对于固定配套的小型汽油机，只要用户许可，允许与配套机具一起，按配套机具的可靠性、耐久性要求进行试验与评定。
零部件名称
气缸靠
气缸量封垫
气缸策螺栓
缸盖螺栓孔
气缸盖螺栓
气缸盖火
花塞鳞纹
故障模式
JB/T5135.2-2001
附录A
（标准的附录）
通用小型汽油机故障模式分类表况
一、通用小塑汽油机整机
明显异响
不能起动
起动困璀
动力性下降
动力性下降
动力性下降
燃油消耗
事上升
燃油消耗
率1升
燃油消耗
急速不愈
您速不稳
转速失控而飞车，造成汽油机报废有明显缸声，无法正常工作
因装配或调整不当引起，调整后可正常工作合
由油路、电路或机械原因引起，需更换主要零部件方可修复30砂内不能起动，短时间内可排除引起停机不能正常工作
可靠性试验后功率值达不到标定值的95%耐久性试验屑功率值达不到标定值的90%融久性试验后功率值达不到标定值的95%可靠性试验后燃油消耗率超过标定值的105%期久性试验后燃油消耗率超过标定值的110%谢久性试验后燃油消耗率超过标定值的105%经调整仍不能达标
经调整可达标
用随机备件不可修复
用随机备件可修复
不更换零件紧紫固可修复
气航盖与气缸体
严重滞气
用紧固螺母或史换衬垫方法不能消除动力性明晟下降需变换
接合面漏气，紧間可滴除
螺栓孔损坏
螺栓损坏
需更换气缸盖
故障类别
零部件名称
气缸套
气缸楼
气缸套
气缸套
排气管固
定螺孔
葡轴箱
曲轴箱
曲轴籍衬垫
曲轴箱盖
曲轴箱盖
正时齿轮
曲轴箱
曲轴箱
曲轴箱
曲轴箱
曲轴箱
曲轴箱
曲抽鞘
曲轴箱
活塞销
故障模式
被层落
严重拉伤
裂纹沙限
结合而不
平或损伤
丰轴承瓦
流螺栓或螺孔
曲轴箱部
连接螺孔
加油口盖
呼吸器
油底壳
油底壳垫
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非重要蝶栓
（钉），螺母
需更换
JB/T 5135.2—2001
表（续）
出现严重利落需更换
可见明显拉痕需更换
活塞高温熔化，部分与缸套粘连需更换有可见拉痕，修复可继续使用
无法修复需更换
三、曲轴箱
明显漏油滑气，影响正带使用
轻微渗油，可用简单方法修复不影响使用结合面漏气渗油，需更换
轻微渗油，不影响使用
渗油，可修复
断齿，齿断严重磨拱或剥落、齿密尖损坏，需更换
损坏，需更换
破裂，变形引起漏油，需更换
损坏滞油，蓄更换
松动漏油，紫固可消除
脱落、松动
四、活塞
需更换
联部严重烧蚀，需史换
稍有点蚀尚可使用
严重拉伤，需更换
修复可使用
未引起严重后果
故障类别
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