JB/T 5140.0-1999 JB/T 5140.1-1999 磁电机 技术条件 JB/T5140.1-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS27.020
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5140.1-1999
磁电机
技术条件
Technical specificationsformagnetoes1999-08-06发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T 5140.11999
本标准是对ZBJ91003—87《磁电机技术条件》的修订。本标准与ZBJ9100387相比，主要技术内容改变如下：增加电容放电式磁电机电容充电线圈的峰值电压；一增加次级峰值电压：
一增加火花能量测试；
一增加温度变化试验；
取消冲击试验。
本标准自实施之日起代替ZBJ91003—87。本标准的附录A是标准的附录。
本标准由天津内燃机研究所提出并归口。本标准负责起草单位：天津内燃机研究所。本标准主要起草人：任立环、王德秀、王红凌。本标准于1987年首次发布。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
技术条件
磁电机
Technical specifications for magnetoesJB/T5140.1—1999
代替ZBJ91003—87
本标准规定了磁电机产品的技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输及储存。本标准适用于各种用途（除航空外）的小型汽油机用磁电机的质量抽查、监督检验、新产品鉴定和委托检验。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828—1987
JB/T6730—1993
3定义
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）磁电机点火系统测试方法
磁电机由定子、转子、点火器（或断电器）和点火线圈组成。最高转速：发动机最大功率点所对应的转速。4技术要求
4.1磁电机应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.2在下列环境条件下，避电机能正常工作：a）周围介质温度：-40℃~80℃（车用为95℃，机油中T作的为120℃），点火器和点火线圈为40℃~80℃（用集成电路的点火器为-20℃~60℃）b）相对湿度：不大于95%。
4.3应在磁电机的适当部位用箭头标明旋转方向。4.4磁电机外观及装配质量
4.4.1磁电机外表面清洁，涂层和镀层牢固均匀，无油污和礁伤等现象。4.4.2各紧固件无松动，接点光滑牢固，插接件接触良好，转子与定子之间无扫膛。4.5磁电机连续发火性能
磁电机在表1规定的最低至最高转速范围内，按JB/T6730—1993中7.1.1规定的三针放电器两主电极间距离（以下简称三针极距）上连续发火（以下筒称连续发火转速范围）。测量最低和最高连续发火转速的持续时间均不得少于20s。4.6磁电机点火提前角应符合产品技术条件的规定。4.7磁电机照明及器电池充电性能应符合产品技术条件的规定。国家机械工业局1999-08-06批准2000-01-01实施
磁电机型式
配用汽油机工作容积
三针极距
连续发火转速范围
JB/T5140.1-1999
表！连续发火性能
飞轮（包括内转子）
≤800~最高转速
E500（电起动≤400）~最高转速届400-最高转速
蓄电池供电点火
注，非电起动和电起动并存时，按电起动考核。4.8
电容放电式磁电机电容充电线圈的峰值电压应符合表2规定。表2电容充电线圈峰值电压
规定的最低连续发火上限转速
连续发火转速范围内
最高转速
次级峰值电压
磁电机次级峰值电压应符合表3规定。表3次级峰值电压
规定的最低连续发火上限转速
连续发火转速范围内，次级峰值电压最大点的转速最高转速
峰值电压
≤400
峰值电压
注：排量小于50mL或飞轮直径小于85mm，其次级峰值电压允许降低15%器电池供电点火在冷态（常温）、热态和起动时次级峰值电压应≥25kV。4.9.2
4.10磁电机所提供的火花能量不低于4.5mJ。4.11点火线圈高压绝缘介电强度单
≤200~量高转速
点火线圈应能承受三针极距12mm（汽油机工作容积小于50mL的三针极距10mm），历时40s的放电试验而无损伤和表面放电现象。4.12磁电机应能承受表4中规定的扫频振动。4.13点火线圈应能承受峰值电压35kV，历时1min开路试验而无损伤和表面效电现象。具有安全放电装置的磁电机开路试验历时2min面无损伤和表面放电现象。额下载标准就来标准下载网
>60~200
JB/T5140.1-1999
扫频振动参数
加速度
扫频次数
扫赖方向
磁电机在表1规定的三针极距上，以最高转速的1.2倍（油锯用为1.33倍）转速连续运转3min无损伤和断火现象。
4.15磁电机在80℃和-40℃中各保持1h为1个循环，共5个循环的温度变化试验而无损伤。4.16
同型号磁电机可拆卸部件应具有互换性。磁电机线圈温升
4.17.1避电机线圈温升应在技术文件中规定。4.17.2在室温下，用电阻法测量磁电机各绕组的平均温度，其温升限值为：a）点火线圈：55K：
b）照明（或蓄电池充电）线图、电容充电（或发电）线图应符合表5的规定，表5
不同耐热等级绝缘材料的温升限值K
1产晶技术文件中未规定的接按80℃考核B
2连续工作持终时间不超过3min的磁电机可不进行温升试验。F
断电器弹簧张力应符合产品技术文件规定，其测量允差为±15%。4.18
4.19磁电机台架耐久性试验时间不少于1000h。若采用强化耐久性试验，试验时间为120h。磁电机耐久性试验也可进行装机或装车试验。5检验方法
5.1检验时测试仪表精度不低于1.5级。测量照明（蓄电池充电）线圈电参数时，可采用真有效值表，出厂试验时允许用平均值式电表等效代用。5.2磁电机性能测试在下列环境条件下进行：a）周围介质温度：18-28%℃；
b）相对湿度：45%~75%；
c）平均大气压力：86~106kPa。5.3出厂试验
5.3.1外观及装配质量检查
JB/T5140.1-1999
a）外观检查：用目测法检查磁电机外表面应符合4.4.1的规定；b）装配质量检查：用目测法或检具检查，应符合4.4.2的规定。5.3.2连续发火性能检查
将磁电机装在试验台上，高压引线与三针放电器相连接，按4.5要求，测量最低连续发火转速，再将转速逐渐提高到最高转速，检查连续发火情况，不允许有断火现象发生。5.3.3点火提前角的检查
在试验台上测定点火提前角应符合4.6的规定。5.3.4照明及帮电池充电性能检查按该产品技术标准规定的检验方法进行检验，照明负载采用灯泡或无感等效电阻（等效电阻的计算方法见附录A）。充电负载可采用无感等效电阻。5.3.5点火线圈高压绝缘介电强度试验将点火线圈安装在试验台上，按4.11条要求，高压引线接至三针放电器上，放电频率≥50Hz，试验时不允许有断火、击穿及表面放电现象。5.4型式试验
邀电机产品应在下列情况之一时进行型式试验：a）新产品定型：
b）产品经改进、变型或工艺、原材料重大改变时；c）产品转厂生产或间断时间一年以上再生产时；d)批量生产的产品应定期进行检验，每两年不得少于一次；e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。5.4.1型式试验的一般规定
型式试验的产品从出厂检验合格的产品中随机抽取，每次抽取数量为四台。先按出厂检验项目进行检验，合格后把产品分为两组，每组两台，分别进行下列试验：a）一组样品进行电容充电线圈峰值电压测试、次级峰值电压测试，火花能量测试、扫频振动试验、低温试验、温度变化试验、湿热试验、开路试验、超速试验、高温试验、互换性试验、线温升试验、断电器弹簧张力试验；
b）另一组样品进行耐久性试验。5.4.2电容放电式磁电机电容充电线圈的峰值电压测试磁电机安装在试验台上，高压引线与三针放电器相连接，三针极距按表1规定，测量磁电机电容充电线的蜂值电压，应符合表2规定。5.4.3磁电机次级峰值电压检查
磁电机装在试验台上，点火线圈处于开路状态，用示波器和高压探头（高压探头输入电容值≤5pF、输人电阻≥100MQ）测量次级峰值电压（蓄电池供电点火按表6规定的三种状态测量连续发火转速范围内的次级峰值电压），测试在10s内完成，其值应符合4.9的规定。5.4.4火花能量测试
磁电机装在试验台上，高压引线带火花塞帽，在最高转速下按JB/T6730-1993中第4章规定和5.1试验方法的规定进行。
测量状态
冷态（常混）
热态（80±2）℃
起动时
5.4.5扫频振动试验
JB/I5140.1-1999
标称电压6V时试验电压
标称电压12V时试验电压
将磁电机按正常工作安装位置固定在振动试验台上，在非工作状态下按4.12的要求进行，试验后重复外观、装配质量和连续发火性能检查。5.4.6低温试验
磁电机在非工作状态下放入从室温开始的低温箱中，温度达到（-40±3）℃时，历时2h，立即从低温箱中取出，在2min内重复外观和连续发火性能检查。5.4.7温度变化试验
磁电机在非工作状态下放入（-40±3）℃的低温箱中，放置1h后，30s内移到（80±2）C[车用为（95±2）℃，在机油中工作的为（120±2）℃)的高温箱中，点火器、点火线圈移到（80±2）℃的高温箱中，放置1h。以上过程为1个循环，共进行5个循环。最后1个循环结束后，将产品从试验箱中取出，在带温下放置2h以上，重复外观和连续发火性能检查（在发动机外露的导线和接插件外形变化不考核)。
5.4.8湿热试验
磁电机在非工作状态下放人恒温恒湿箱中，温度达（50±2）℃、湿度达90%~95%，历时1h，从恒温恒湿箱中取出，在5min内重复外观和连续发火性能检查。检查前允许擦拭磁电机各表面水露。5.4.9开路试验
将点火线圈安装在专用试验台上，向点火线圈初级施加电压使其次级电压不低于35kV，历时1min，点火线圈应无击穿损伤和表面放电现象。5.4.10超速试验
将磁电机安装在试验台上，三针极距按表1规定，高压引线与三针放电器相连，磁电机以最高转速的1.2倍（油锯用为1.33倍）转速连续运转3min，重复外观、装配质量和连续发火性能检查。5.4.11高温试验
磁电机安装在高温试验台上，三针极距按表1规定，磁电机以最高转速的80%转速运转，待恒温箱温度达到（80±2）℃[车用为（95±2）℃，在机油中工作的达（120±2）℃]：点火线圈和点火器所在恒温箱温度达到（80±2）℃时[用集成电路的点火器在（60±2）℃时]，运转1h，立即重复外观和连续发火性能检查。
5.4.12线圈温升试验
磁电机安装在试验台上。高压引线与三针放电器相连接，三针极距按表1规定。照明（蓄电池充电）线圈接规定负载，以最高转速连续运转1h，用电阻法测量各绕组温升，测量T作在停车10s内完5
铜线绕组温升4！按式（1）计算JB/T5140.1—1999
R2 -R (235 + 1)+-12
式中：A铜线绕组温升，K；
R,试验开始前绕组电阻，；
R—试验结束时绕组电阻，2；
—一试验开始前周围介质温度，℃：5—试验结束时周围介质温度，℃。5.4.13互换性试验
把两台磁电机拆卸，互换其部件。重新组装后，进行连续发火性能检查。5.4.14磁电机断电器弹簧张力测定断电器弹簧张力用础码测定。
5.4.15耐久性试验
5.4.15.1台架上试验时，磁电机以最高转速的80%转速运转，在1000h内应在表1规定的三针极距上连续发火，试验结束后重复连续发火性能检查。有触点磁电机在耐久试验时间内允许调整及保养。磁电机超过250h后，允许更换断电器及电容器一次。无触点磁电机在耐久试验时间内不允许更换任何零、部件。试验允许中断，但每次连续工作时间应不小于4h。5.4.15.2强化耐久性试验
将磁电机安装在耐久试验台上，接通相应的照明负载（灯泡或等效无感电阻），（蓄电池供电点火接额定负载）按以下规定进行：a）三针极距：按表1规定再增加1mm；b）周围介质温度：（80±2）℃[车用为（95±2）℃，在机油中工作的为（120±2）℃)，点火线圈和点火器放置在室温下，单体磁电机在常温下；c）试验转速和运转时间：最高转速运转120h（车用的最高转速运转20h、3000r/min运转4h为1个循环，共进行5个循环），试验结束后，在常温下放置2h以上，重复外观、装配质量和连续发火性能检查。
5.4.15.3装机或装车试验，按有关标准或试验规范进行。6检验规则
6.1产品须经制造厂技术检验部门验收合格，并附有证明产品质量合格的技术文件方可出厂。6.2抽样检验产品质量时，按GB/T2828规定的正常检查一次抽样方案进行。7标志、包装、运输及储存
7.1磁电机应在明显的位置固定标牌或打印标志，其内容如下：a）制造厂及商标；
b）产品型号：
c）产品编号；
d）出厂日期：
年月。
JB/T 5140.11999
7.2包装箱应牢固，箱内应衬有防潮材料，产品在箱内不应审动。7.3包装箱外表面应标明：
a）制造厂名称及地址：
b）产品型号、名称：
c)出厂日期：
d）体积：长×宽×高，mm；
e)毛质量、净质量，kg:
0数量：
g）发往地址及收货单位；
h）“小心轻放”、“防潮”。
7.4随同产品供应的技术文件有：a）装箱单；
b）产品出厂合格证；
c）使用维护说明书。
7.5产品在运输与储存过程中，应防水、防潮、防膜晒。
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