本标准规定了内燃机机油冷却器在给定条件下，冷、热流体的进出口温度、流量和阻力的测定方法。 本标准适用于汽车、拖拉机、工程机械、小型船舶和发电机组等配套的各种结构型式的冷却器。 JB/T 5095-1991 内燃机机油冷却器 传热性能试验方法 JB/T5095-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T5095—-91
内燃机机油冷却器传热性能
试验方法
1991-07-01发布
中华人民共和国机械电子工业部发布
1992-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
内燃机机油冷却器传热性能
试验方法
主题内容与适用范围
JB/T5095--91
本标准规定了内燃机机油冷却器（以下简称冷却器）在给定条件下，冷、热流体的进出口温度、流量和阻力的测定方法。
本标准适用于汽车、拖拉机、工程机械、小型船舶和发电机组等配套的各种结构型式的冷却器（见图1~图3)。
机械电子工业部1991-07-01批准数热片
墨缺形折流板冷却器
b环盘式折流板冷却器
款热片折建级
双程医缺形折流极冷却器
管尧式机油冷却器
1992-07-01实施
2试验紊件及装置
冷却器试验条件及装置见图4。
JB/T509591
板翻式机油冷却器
图3翅片结构
本标准规定的热介质为11号或14号CD级中增压柴油机油，冷介质为清水。冷、热介质可用电加热亦可采用其它热源加热，在整个加热过程中对温度的控制必须采用无级调节装置。
JE/T5095—91
图4机油冷却器试验台管路图
1油餐，2—触电加热器，3—机油泵，4—噬油阔，5压力表，6一水箱，7—水电加热器，8—水泵；9--水路流量调节阀，10—将轮流量计：11-机油冷却器，12—压差计：13—祸轮流量计：14—水幅温度计3试验仪器、设备及其要求
3.1流量计
冷、热介质的流量采用祸轮流量计亦可采用其它类型流量计测量，流量计的精度应不低于1级。用于测量机油流量的涡轮流量计，必须根据机油温度和流量重新标定仪表曲线，标定方法见附录A(补充件)
3.2冷、热流体的温度采用水银温度计亦可采用其它仪器测量，采用水银温度计测量冷、热流体进出口温度时，应满足以下要求：
测量机油进出口温度的水银温度计，其分度不大于1/10，测量冷却水进出口温度的水银温度计，其分度不大于1/50，精度应不低于二等水银温度计。水银温度计应置于注满机油的温包内（图5），温包应正确地固定在流体温度比较均匀的地方。b.
3.3水侧壳体
管壳式冷却器产品是由芯子和壳体组成，试验时无须另配水侧壳体，板翅式冷却器一般只提供芯子试样，试验时必须配制水侧壳体才能进行试验.由于水侧光体与芯子间的间隙会影响水流量的合理分布和流速大小，所得到实验数据会有很大的差别，为此对水侧壳体与芯子的间瞰尺寸作如下规定：壳体与芯子两侧面的间K、K，，底部的间像K，，项部的间醇K，应与芯子本身各片之间的间隙相一致（图6).
水侧壳体进出水管应安排在进油管的两端，O
图5水银温度计及温包
3.4试验管路的接法
JB/T509591
机油冷导器
图6板翘式冷却器芯子及水侧壳件冷、热介质在换热器内的流动方式有顺流、逆流、叉流及其组合等几种基本类型。对于多程折流冷却器的冷、热流体的流动方式多数由冷却器本身结构决定，而单程结构的冷却器的冷、热流体的流动方式随试验管路接法不同面不同，着进油、进水的管路在冷却器同一端两种流体在冷却器内作平行同一方向流动时称为频流。若进油、进水分别在冷却器的两端，两种流体在冷知器内作平行面不同方向流动时称为逆流。本标准规定单程冷却器的进口管路按逆流流向接法。3.5压差计
进行传热性能试验时应测取冷却器进出口间的压差值，本标准推荐采用无秉压差计，或其它压差传感器测取。
4传热性能试验方法
4.1试验前的准备
4.1.1试件在试验台上装接好后先检查水侧、油测，要求无泄滞，再将试件用绝热材料包扎并确认保温良好。
4.1.2试验台在运转情况下，试件的进油温度4=95±1℃，进水温度w=85±1℃或根据委托单位要求，但是温度必缴稳定在给定的范围内，且温度的变化每分钟不大于0.1℃。4.1.3水流量在流速为0.1~1.2m/s范围内，油流量在流速为0.1~1.2m/s范围内根据委托单位的要求分别选取不同流量的若干档。4.2试验方法
先将水、油流量控制在第一档，当进水、进油温度符合4.1.2条要求时，分别连续测取三次进油、进水温度，出油、出水温度，油和水流量计的两次仪表的读数及油侧阻力7个数据记入表1，取各读数的平均值，计算热平衡误差4的绝对值，当4的绝对值大于给定值时，应重新稳定工况再行连续测取三次读数取其平均值计算4的绝对值，直至4的绝对值小于或等于给定值，然后改变油流量，测取第二档油流量的各项数据，按此方法依次逐档测完各档油流量数据，再改变水流量并稳定在第二档水流量，然后需复依次遥档改变油流量，测取第二组数据。依此类推测出另外各档水流量的各组的数据。5试验数据的整理
5.1机油放热流量Q。
Q。 =
式中;G=V.bzxZ.net
G,epe(t-ta),W
G。——机油的重量流量，kg/h；V。—机油的体积流量，m\/n;
A-机油的密度.kg/m；
C.-机油的比热容，kJ/(kg·C)：te,a—机滴的进、出口温度，C。5.2冷却水的吸热流量Qw
式中：Gw=VwPv
—水的重景流量，kg/h；
Vw——水的体积流量，m/h;
一水的密度，kg/m\；
水的比热容，kJ/(kg·℃)；
tw水进、出口温度，℃。
5.3势平衡误差4
新产品鉴定、等级评定：4≤5%
出厂试验：
4≤10%
JB/T5095-91
wC.(twl-tw),
·（2)
5.4换算放热流量Q。
机油冷却器的放热流量必须在相同的工况条件下才能进行比较，由于试验时进口温度允许有一定的偏差，在换算到指定进口温度的各个油量和水量时的放热流量为换算放热流量9。。可采用下列近似计算式进行换算：
式中：
(r- tw.),
-试验前指定的进口温差《按4.1.2条推荐的进口温度，进口温差%为10℃)，亡。5.5传热系数K。、体积利用系数Kv和质量利用系数K。K。
式中：F。一.油侧传热面积，m
V—-冷却器芯子体积，m；
g---冷却器芯子重量，kg：
—对数平均温差，C。
传热面积按附录B(补充件)计算。.
用于单程通道冷却器（见图1a、b，图2)Sla = (hu - m) - (ha - bm)
用于双程通道冷却器（见图1c)。ne
5.6油速W。和水速Ww
JB/r5095—91
tw+twe
(foi tua) (ta
o ten
式中.V..Vw油及水的体积流量，m*/hS..Sw
一油及水的通道面积，m。
油、水通道面积按附录C(补充件)计算。5.7绘制曲线图（见图7)，
k, (w/(a\.))
twi+twa
3600Sw
图7传热性能曲线图
SPrkPa
W,im/s?
V,tm*/h
/5095-91
水流瑰版
油流速吧
机柚胎
进口0
A1标定方法基本原理
JB/T 5095-91
附录A
用于测量机油流量的涡轮流量计仪表曲线标定方法（补充件）
本方法是将机油的温度稳定在传热性能所需温度范围内，测出流过涡轮流量计不同流速时的重量流最。
A2标定方法
标定方法见图A1。
将油箱内的机油加热，在循环流动情况下，使机油温度稳定在传热性能所需95士2℃范围内。先将涡轮流景计两次仪表读数稳定在100Hz，旋转液流换向开关使回油通向回油桶（图A1经过液流换向开关的油流过管①进入油桶），与此同时开始记时，当油桶注满油时，旋转液流换向开关使回油重新通入油箱(图A1经过液流换向开关的油流过管(桶的时间记入表A1，然后调节溢流阔，使涡轮流量计点此同时记时结束，将油插的机油净重、流入油两次仪表读数稳定在150Hz时，重复上述方法，将结果记入表A1内，又调节溢流阀使涡轮流量计两次仪表读数稳定在200Hz时测出第兰点数据填入表AI内，依此类推，测出所有数据填入表A1内。图A1涡轮流量计仪表曲线标定管路图1—油桶：2—液流换向开关13-减流阀门：4—涡轮流量计，5--机油泵：6-电加热器：7-—油器
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