JB/T 5107-1991
基本信息
标准号： JB/T 5107-1991
中文名称：砂型铸造用涂料 试验方法
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Test methods for coatings used in sand casting
标准状态：已作废
发布日期：1991-07-15
实施日期：1992-07-01
作废日期：2008-09-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：118221
标准分类号
中标分类号：机械>>加工工艺>>J31铸造
出版信息
页数：7 页
标准价格：12.0 元
相关单位信息
归口单位：沈阳铸造研究所
发布部门：沈阳铸造研究所
标准简介
本标准规定了砂型铸造用涂料的外观、密度、条件粘度、悬浮性、发气量和涂层耐磨性等性能的试验方法。 本标准适用于砂型铸造用水或有机溶剂稀释的涂料的性能测试。 JB/T 5107-1991 砂型铸造用涂料 试验方法 JB/T5107-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
砂型铸造用涂料
试验方法
1主题内容与适用范围
JB/T 5107..91
本标准规定了砂型铸造用涂料的外观、密度、条件粘度、悬浮性、发气量和涂层耐磨性等性能的试验行法。
本标准适用于砂型铸造用水或有机溶剂稀释的涂料的性能测试。2引用标准
GB3186涂料产品的取样
J34007熔模铸造涂料试验方法
3试验方法
3.1试样的准备
3.1.1盛样容器和取样器械
盛样容器和取样器械按（GB3186中2.1,2.2条规定。3.1.2取样数量
取样数量按GB3186规定。
3.1.3取样
3.1.3.1膏料从料桶上部和距.上部300~~400mm深处以相等数量选取。对有沉淀的产品按（i133186中4.4.2.4条规定进行。粉料在拆袋时从上面和距袋口100~150mm深处，以和等数量选取，3.1.3.2选取试样的方法采用“四分法”，试样重量应不少于1kg。3.1.3.3样品的标志、密封、贮存和使用按GB3186规定。3.1.4样品制备
3.1.4.1膏料和粉料外观状态的检查在充分光照条件下目测检查所选取试样是否均勾和有无夹杂物等，如有夹杂物，应记录除去的难易程度。
3.1.4.2膏料稀释与粉料兑液方法设备：试验室用电动搅拌机。
操作：称量500士1g涂料试样用水或有机溶剂稀释至使用密度（参考附录A的附表1、2）。该密度的测定方法按3.2条规定进行。将水或有机溶剂加人到涂料搅拌机的料桶中，分批加人膏料或粉料，边加边搅拌，待料加完后，离料搅拌的时间不少于20min，粉料搅拌的时间不少于40min。将稀释后的涂料涂敷于75mm×25mm的玻璃片上，目测检查涂层外观，当涂屡中存在未稀释涂料的杂质时，则应继续搅拌直到均勾为止。3.2涂料密度的测定
3.2.1用具
用Φ30mm刻度为0~～100ml.的带磨口塞量简；中华人民共和国机械电子工业部1991-07-15批准516
1992-07-01实施
天平（感量为0.01g）
3.2.2测定方法
IB/T 5107-91
首先称量简的质量（精确到0.01g），然后往量筒中加人按3.1.4条规定制备的并在20+:3（环境中放置15min后的涂料，使其达到100ml标高处，再以相同精度称量。3.2.3结果计算
涂料密度按式(1)计算：
式中：α--…涂料密度g/cm\
m2—--装料后量简的质量：下载标准就来标准下载网
m -\-空量简的质量·g。
3.3条件粘度的测定
条件粘度的测定按JB4007中2.1条的规定。3.4悬浮性的测定
3.4.1用真
用$30mm刻度为0～100ml的带蘑Ⅱ塞量简。3.4.2测定方法
把按3.1.4条规定制备的涂料倒入量筒中，使其达到100ml.标高处，在静止状态，水基涂料放置6h，有机溶剂涂料放置2h，测量澄清层体积。3.4.3结果计算
悬浮率按式（2)计算：
100 --V
式中：（-—-涂料的悬浮率，烯w
量简中涂料柱上面澄清层的体积，ml。3.5涂层外观的测定
（2）
用1测测定涂层外观。涂有涂料的实际使用的型砂试块在150士5℃烘箱内烘干，并保温1h，检查涂层是否均匀，有无裂纹、杂质等。3.6涂层耐磨性的测定
3.6.1权器
SUM型涂料耐磨试验仪；
天平（感量为0.01g）；
下燥器。
3.6.2试样制备
试样基体采用实际使用的型（芯）砂，在SAC型锤击式制样机上冲击3次，制成Φ50mm×55mm试样，按型（芯）砂相成的工艺干燥或硬化。把按3.1.4条制备的涂料均勾地涂敷或浸沾于基体试样1：，涂层厚度为1.0～1.5mm，把试样放进烘箱，在150士5℃烘干、保温1h，冷却后放人于燥器中。3.6.3测定步骤
接通电源，将试样夹持在仪器的夹具上，并用软毛刷将试样外表面轻轻删净。调整计数器便之达划64r的数值，然后使其复位。
按动开关，试样开始转动，当计数器的数值达到设定值时，试样自动停止转动称量铁制磨下涂料的质量，精确到0.（1g。对同-一涂料的试样测定3个，取其算术平均值.若其中任何-个值与平均值相差超出10%时，试验重新进行。
3.7发气量的测定
3.7.1仪器
SFI型记录式发气性测定仪。
3.7.2试样制备
JB/T5107
膏料或粉料试样，经150+5C烘干1h，冷却至室温，用研钵研成粉状，放人干燥器中备用3.7.3测定方法
将发气性测定仪升温至1000士5℃C，称1.00g试样，均句置于预先经1000+5℃灼烧30min的冷瓷舟里.然后将瓷舟迅速送人石英管红热部位，并封闭管口，记录仪开始记录试样的发气量，保温垒龙气体发出为止。
对同·种试样测定3次，取其算术平均值，若其中任何·个值与平均值相差超出10%时，试验重新进行。
稀释好的涂料密度
稀释好的涂料条性粘度
（$6mm流杯）
稀释后放置6h
涂料的悬浮率，%
发气量
涂层耐磨性
涂敷、烘干、冷部
后涂层外观
稀释好的涂料密度
稀释好的涂料条件粘度
（+Gmm流杯）
稀释后放置2h
涂料的恩浮率，%
SG-SM 1
10~-15
YG-SM-1
6～12
JB/T 5107—91
附录Ａ
砂型铸造用涂料的性能指标
（补充件）
SG-SM-2
15～20
水基涂料性能指标
YG-SM-2
10～15
15～25
SG-M SG-MG
20-3020~3015-20
无杂质、无裂纹的均勾涂层
有机溶剂涂料性能指标
6～12
6~12 6~12
指·标
涂层耐磨性
g,(64r)
涂敷、烘干、冷却
后涂层外观
附加说明：
YG-SM-1
YG-SM2
JB/T5107—91
续表A2
无杂质、无裂纹的均勾涂层
本标准由机械电了工业部沈阳铸造研究所提出并归口。本标准出机械电子工业部沈阳铸造研究所起草。主要起草人尚淑珍、罗远生。
YGM YG-me?
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砂型铸造用涂料
试验方法
1主题内容与适用范围
JB/T 5107..91
本标准规定了砂型铸造用涂料的外观、密度、条件粘度、悬浮性、发气量和涂层耐磨性等性能的试验行法。
本标准适用于砂型铸造用水或有机溶剂稀释的涂料的性能测试。2引用标准
GB3186涂料产品的取样
J34007熔模铸造涂料试验方法
3试验方法
3.1试样的准备
3.1.1盛样容器和取样器械
盛样容器和取样器械按（GB3186中2.1,2.2条规定。3.1.2取样数量
取样数量按GB3186规定。
3.1.3取样
3.1.3.1膏料从料桶上部和距.上部300~~400mm深处以相等数量选取。对有沉淀的产品按（i133186中4.4.2.4条规定进行。粉料在拆袋时从上面和距袋口100~150mm深处，以和等数量选取，3.1.3.2选取试样的方法采用“四分法”，试样重量应不少于1kg。3.1.3.3样品的标志、密封、贮存和使用按GB3186规定。3.1.4样品制备
3.1.4.1膏料和粉料外观状态的检查在充分光照条件下目测检查所选取试样是否均勾和有无夹杂物等，如有夹杂物，应记录除去的难易程度。
3.1.4.2膏料稀释与粉料兑液方法设备：试验室用电动搅拌机。
操作：称量500士1g涂料试样用水或有机溶剂稀释至使用密度（参考附录A的附表1、2）。该密度的测定方法按3.2条规定进行。将水或有机溶剂加人到涂料搅拌机的料桶中，分批加人膏料或粉料，边加边搅拌，待料加完后，离料搅拌的时间不少于20min，粉料搅拌的时间不少于40min。将稀释后的涂料涂敷于75mm×25mm的玻璃片上，目测检查涂层外观，当涂屡中存在未稀释涂料的杂质时，则应继续搅拌直到均勾为止。3.2涂料密度的测定
3.2.1用具
用Φ30mm刻度为0~～100ml.的带磨口塞量简；中华人民共和国机械电子工业部1991-07-15批准516
1992-07-01实施
天平（感量为0.01g）
3.2.2测定方法
IB/T 5107-91
首先称量简的质量（精确到0.01g），然后往量筒中加人按3.1.4条规定制备的并在20+:3（环境中放置15min后的涂料，使其达到100ml标高处，再以相同精度称量。3.2.3结果计算
涂料密度按式(1)计算：
式中：α--…涂料密度g/cm\
m2—--装料后量简的质量：下载标准就来标准下载网
m -\-空量简的质量·g。
3.3条件粘度的测定
条件粘度的测定按JB4007中2.1条的规定。3.4悬浮性的测定
3.4.1用真
用$30mm刻度为0～100ml的带蘑Ⅱ塞量简。3.4.2测定方法
把按3.1.4条规定制备的涂料倒入量筒中，使其达到100ml.标高处，在静止状态，水基涂料放置6h，有机溶剂涂料放置2h，测量澄清层体积。3.4.3结果计算
悬浮率按式（2)计算：
100 --V
式中：（-—-涂料的悬浮率，烯w
量简中涂料柱上面澄清层的体积，ml。3.5涂层外观的测定
（2）
用1测测定涂层外观。涂有涂料的实际使用的型砂试块在150士5℃烘箱内烘干，并保温1h，检查涂层是否均匀，有无裂纹、杂质等。3.6涂层耐磨性的测定
3.6.1权器
SUM型涂料耐磨试验仪；
天平（感量为0.01g）；
下燥器。
3.6.2试样制备
试样基体采用实际使用的型（芯）砂，在SAC型锤击式制样机上冲击3次，制成Φ50mm×55mm试样，按型（芯）砂相成的工艺干燥或硬化。把按3.1.4条制备的涂料均勾地涂敷或浸沾于基体试样1：，涂层厚度为1.0～1.5mm，把试样放进烘箱，在150士5℃烘干、保温1h，冷却后放人于燥器中。3.6.3测定步骤
接通电源，将试样夹持在仪器的夹具上，并用软毛刷将试样外表面轻轻删净。调整计数器便之达划64r的数值，然后使其复位。
按动开关，试样开始转动，当计数器的数值达到设定值时，试样自动停止转动称量铁制磨下涂料的质量，精确到0.（1g。对同-一涂料的试样测定3个，取其算术平均值.若其中任何-个值与平均值相差超出10%时，试验重新进行。
3.7发气量的测定
3.7.1仪器
SFI型记录式发气性测定仪。
3.7.2试样制备
JB/T5107
膏料或粉料试样，经150+5C烘干1h，冷却至室温，用研钵研成粉状，放人干燥器中备用3.7.3测定方法
将发气性测定仪升温至1000士5℃C，称1.00g试样，均句置于预先经1000+5℃灼烧30min的冷瓷舟里.然后将瓷舟迅速送人石英管红热部位，并封闭管口，记录仪开始记录试样的发气量，保温垒龙气体发出为止。
对同·种试样测定3次，取其算术平均值，若其中任何·个值与平均值相差超出10%时，试验重新进行。
稀释好的涂料密度
稀释好的涂料条性粘度
（$6mm流杯）
稀释后放置6h
涂料的悬浮率，%
发气量
涂层耐磨性
涂敷、烘干、冷部
后涂层外观
稀释好的涂料密度
稀释好的涂料条件粘度
（+Gmm流杯）
稀释后放置2h
涂料的恩浮率，%
SG-SM 1
10~-15
YG-SM-1
6～12
JB/T 5107—91
附录Ａ
砂型铸造用涂料的性能指标
（补充件）
SG-SM-2
15～20
水基涂料性能指标
YG-SM-2
10～15
15～25
SG-M SG-MG
20-3020~3015-20
无杂质、无裂纹的均勾涂层
有机溶剂涂料性能指标
6～12
6~12 6~12
指·标
涂层耐磨性
g,(64r)
涂敷、烘干、冷却
后涂层外观
附加说明：
YG-SM-1
YG-SM2
JB/T5107—91
续表A2
无杂质、无裂纹的均勾涂层
本标准由机械电了工业部沈阳铸造研究所提出并归口。本标准出机械电子工业部沈阳铸造研究所起草。主要起草人尚淑珍、罗远生。
YGM YG-me?
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