中华人民共和国机械行业标准 化油器综合流量试验台 试验方法 标准号：JB/T 5143-1991 1 主题内容与适用范围 本标准规定了化油器综合流量试验台的试验方法和试验程序。 本标准适用于采用音速喷嘴测定空气流量的化油器综合流量试验台。 2 引用标准 JJG 235 齿轮流量计检定规程 JJG 257 玻璃转子流量计检定规程 3 试验方法 产品应按本标准规定的项目及程序逐项进行试验。 3.1 空气流量试验 采用标准音速喷嘴对装置喷嘴进行测定。 3.1.1 试验设备 应配备：0～0.1 MPa标准大气压计、湿度计、标准水银温度计、0～-0.1 MPa标准水银压力计、喷嘴检定装置及一组标准音速喷嘴。 3.1.2 仪表连接 按规定连接各仪表，组成空气流量检测系统。 3.1.3 标准喷嘴安装 将标准喷嘴安装于检定装置上，标准喷嘴与装置喷嘴的标称值按约1:2关系配置。 3.1.4 测定方法 以标准喷嘴检定流量值为依据，确定装置喷嘴组合并开启喷嘴，对装置喷嘴进行测定，测量结果记录于附录中。 3.1.5 启动设备 启动真空泵。 3.1.6 测量参数 测定以下参数： 大气压值p1（Pa）；标准水银温度t（℃）；干球温度T（℃）及湿球温度Tw（℃）；标准水银压力p2（Pa）；喷嘴箱内温度t（℃）。 3.1.7 数据处理 根据测定数据计算标准喷嘴流量值和装置喷嘴流量值，并判断是否在允许误差范围内。 3.1.8 流量计算 标准喷嘴流量按下式计算： G1 = K1 × p1 × H × (296.15 / (273.15 + t)) 其中：K1为标准喷嘴流量系数总和。 修正大气压按下式计算： p1 = p × (9.80665 / (0.000163 × t)) 装置喷嘴流量按下式计算： G2 = K2 × (p1 - p2) × H × (296.15 / (273.15 + t)) 其中：K2为装置喷嘴流量系数总和。 流量误差按下式计算： δ = (G2 - G1) / G1 × 100% 允许误差为： δ ≤ (0.5%读数值 + 0.02%满量程值) 3.1.9 结果判定 根据规定流量范围绘制误差曲线，将测得数据点与允许误差范围进行比较，判定是否合格。 3.2 最大吸入负压试验 封闭进气口，打开喷嘴并启动真空泵，系统稳定后读取喷嘴箱前腔真空表，其负压值应不小于0.08 MPa。 3.3 燃油流量精度试验 3.3.1 试验设备 准备燃油流量检定器、排放容器及天平。 3.3.2 系统连接 将试验台燃油出口与燃油流量检定器入口连接。 3.3.3 压力设定 将燃油压力设定为20～30 kPa。 3.3.4 预热 将检定器和天平接通电源，预热15 min。 3.3.5 温度控制 利用温控装置将燃油温度控制在23±2 ℃。 3.3.6 排气 打开排气阀，排除管路及检定器内空气。 3.3.7 精度检测 a. 玻璃转子流量计按JJG 257执行； b. 齿轮流量计按JJG 235执行。 3.3.8 精度要求 采用转子流量计时精度不低于2.5级；采用齿轮流量计或其他流量计时精度不低于0.5级。 3.4 燃油温度控制精度试验 在环境温度15～31 ℃条件下，将燃油温度稳定在23±2 ℃。在进行化油器流量试验过程中，连续运行不少于30 min，每隔2 min记录一次温度变化，用于评定温控精度。