本标准规定了颗粒饲料压制机的性能试验和生产试验方法。 本标准适用于环模硬颗粒饲料压制机的试验。试验项目根据机型特点和试验目的不同允许有所增减，其他型式的压粒机亦可参照使用。 JB/T 5169-1991 颗粒饲料压制机 试验方法 JB/T5169-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T 5169-1991
颗粒饲料压制机试验方法
1991-05-18发布
中华人民共和国机械电子工业部1992-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
试验方法
颗粒饲料压制机、
1主题内容与适用范围
JB/T5169-1991
本标准规定了颗粒饲料压制机（以下简称压粒机）的性能试验和生产试验方法。本标准适用于环模硬颗粒饲料压制机的试验。试验项目根据机型特点和试验目的不同允许有所增减，其他型式的压粒机亦可参照使用。2引用标准
GB6971
GB3768
GB5667
3性能试验
3.1试验目的
饲料粉碎机试验方法
噪声源声功率级的测定
简易法
农业机械生产试验方法
性能试验的目的是考核机器的性能指标和技术经济指标。3.2试验条件和要求
将试验样机的技术特征记入表1。3.2.2
试验场地和样机安装应能满足性能测定的要求。3.2.3
试验动力一律采用电动机，其功率应符合使用说明书规定或配套要求。3.2.4
试验电压为380V，偏差为±5%。试验中电动机的平均负荷不得超过额定功率的110%。试验用物料、水、蒸气、电源应满足试验的要求。3.2.7试验用仪器、仪表、量具和工具见附录C（参考件）。必须按规定在试验前进行校验合格。试验所用饲料配方见附录A（补充件）。3.2.8
3.3性能试验前的准备
3.3.1混合粉料物理性能的测定，其结果记入表2。3.3.1.1含水率
在混合粉料中选取均匀分布的3点进行取样，每点取样50g，将样品分别放入铝盒内立即称量，在105℃恒温下烘干至重量不变为止，再次称量（称量精度土0.1g）。按下式计算含水率，并求其平均值。w.-w
式中：H
相对含水率，%；
样品烘干前的重量，g；
样品烘干后的重量，g。
机械电子工业部1991-05-18批准W
1992-01-01实施
3.3.1.2粒度
JB/T5169-1991
按GB6971附录B（补充件）进行测定。3.3.1.3密度
在混合粉料中选取均勾分布的3点进行取样，按下式计算密度，并求其平均值。p=
式中：e免费标准下载网bzxz
混合粉料的密度，g/cm2；
m样品重量，g;
L—样品体积，cm。
3.3.2测定试验场地的环境湿度、温度，记入表3(2)
3.3.3按使用说明书的要求将样机调整至最佳技术状态，记录样机在试验前的运转时间，测量压模压辊的间隙，测定结果记入表3。
3.3.4测定进入压粒机前蒸气的压力、温度，其结果记入表3。3.4空载试验
空运转10min以后测定下述项目，其结果记入表4。3.4.1主、副电动机及整机的空载功率、电压和电流，共测3次。3.4.2主轴、搅拌器轴、喂料器轴和转速，共测3次。3.4.3噪声按GB3768第6.4条进行测定。3.5负载试验
负荷运转10min以后，同时进行下述测定，测定结果记入表4。3.5.1进入压粒机前蒸气的压力、温度，每隔5min测一次，共测3次，求其平均值。3.5.2压粒前物料含水均匀性
从压粒室入料斗盖板处每隔5min接取压粒前的含水混合粉料50g，共取样3次，按本标准中3.3.1.1项测定含水率，求其平均值，并按下式计算标准偏差。Sh
式中：S
标准偏差，%；
(H,-H,)
H每次测定含水混合粉料含水率，%；H
一平均含水率，%；
取样次数。
3.5.3颗粒饲料的质量
3.5.3.1含水率
在压粒机出口处每隔5min接取颗粒饲料50g，共取样3次，按本标准中3.3.1.1项所述方法测定含水率，求其平均值。
3.5.3.2温度
在压粒机出口处每隔5min接取颗粒饲料一次，每次不少于1kg，立即测量颗粒饲料的温度，共测3次，求其平均值。
3.5.3.3容重
JB/T 51691991
在压粒机出口处接取一定量长度约为直径的1.5~2倍的颗粒饲料，待冷却后用容重器直接测出颗粒料的容重。如果条件不具备时可用测量取样容积和取样重量的方法，用下式计算颗粒饲料的容重，共测3次，并求其平均值。
式中：V
颗粒料容重，g/cm2；
样品重量，g；
样品容积，cm。
3.5.3.4密度
按图1中的装置测定。
1—圆柱形玻璃容器；2—玻璃管；3—移动标尺；4—支柱；5—铅锤(4)
在垂直的圆柱形容器里加一半左右的汽油，利用铅锤测定装置是否水平。根据倾斜玻璃管内汽油的水准定出移动标尺的零位。称取一定质量的成品颗粒装入容器内，然后用移动标尺量出汽油水准的移动量1，成品颗粒所占的容积V按下式计算。V.
式中：V成品颗粒所占的容积，cm；用标尺量出汽油水准的移动量，cm；K
-测定设备常数，1/cm2；
K值由测定设备的参数决定，并按下式计算。K=
π(Dsina+d)
式中：D
垂直圆柱形容器的内径，cm；
斜管的内径，cm；
斜管的倾角，（“）。
JB/T5169-1991
成品颗粒密度P，（kg/m）按下式计算。P
式中：m成品颗粒伺料试样的质量，kg；对颗粒饲料中干物质含量进行校正：m
Pa=P, (1-W)
式中：Pe—成品颗粒中干物质含量，kg/m；W颗粒饲料湿度，%；
共测3次，并求其平均值。
3.5.3.5压缩比
按下式计算：
颗粒饲粒的压缩比；
式中：u
P——混合粉料的平均密度，g/cm；p
颗粒饲料的平均密度，g/cm2。
3.5.3.6坚实度
按附录B（补充件）规定的回转箱测量颗粒饲料的坚实度。把冷却干燥后、含水率为12%~13%颗粒饲料放在筛孔小于颗粒直径约1mm的编织筛上筛分，取筛上物50g放入回转箱内，使回转箱以50r/min的转速定向连续运转10min，然后取出样品，用上述编织筛再进行筛分。称量后按下式计算。X,
式中：Xz—颗粒饲料的坚实度，%；ma
试验后筛上颗粒饲料重量，g。
3.5.4纯工作小时生产率
+×100
在压粒机出口处，每隔5min接取颗粒饲料一次，每次不少于1min，然后称量，共做3次。按下式计算，并求其平均值。
纯工作小时生产率，kg/h；
式中：Ec
Ec=xW(-H)
W每次接取的颗粒饲料重量，kg；每次接取颗粒饲料的时间，min
3.5.5负载功率、电流、电压
测定整机和主、副电动机的负载功率、电流、电压，每隔5min测一次，共测3次。3.5.6转速
测定主轴、搅拌器轴、喂料器轴的转速，共测3次。3.5.7纯工作时间的吨电耗
式中：E。
E.=1000号
纯工作时间的吨电耗，kW
一整机负载功率，kW。
3.5.8负荷程度
JB/T 51691991
在额定生产率条件下测定。按下式分别计算电动机的负荷程度。N
n×100
式中：
负荷程度，%；
N—电动机负载功率，kW；
一电动机额定功率，kW；
电动机效率，%。
3.5.9压模与压辊的温度
在压粒机工作1h后停机，立即测压模内壁及压辑的温度，然后重新开动，每工作1h测一次，共测3次，求其平均值。
3.5.10成形率
在压粒机出口处接取1~2kg的样品，筛选出成形颗粒称量。用圆孔筛时，筛孔直径与颗粒直径之比为0.8；用方孔筛时，每孔的边长与颗粒直径之比为0.8。每隔5min接取一次，共做3次，按下式计算，并求其平均值。
试验中，筛子的振动频率为2Hz，振幅10mm，筛选时间60s。×100
式中：C
成形率，%；
一成形颗粒重量，g；
取样重量，g。
3.5.11噪声
测定方法同3.4.3条。
3.5.12粉尘浓度
滤膜准备：用镊子将滤膜放在洁净的白纸上，各张分开，不得重叠，然后置于干燥器内，平衡24h，记下实验室的温度、湿度，在天平室称量。过1h后再称，两次称量相差不超过0.4mg时，即认为重量恒定。
3.5.12.2将称量后的滤膜编号，并记下质量，用镊子放在专门的滤膜夹上，装入滤膜盒备用。3.5.12.3采样时，先将滤膜盒打开，取出滤膜夹，装在采样头上。然后打开采样器，调整流量计流量，一般抽气量在20~60L/min范围内选一定值。采样时间应视粉尘的浓度而定，一般为10min。3.5.12.4测定可在普通试验室内进行，待机器在标定工况运转15min后开始测定。3.5.12.5采样头应面向样机产生粉尘的粉尘源，并保持与水平面平行。位置应安放在工作人员经常工作的地方，距机器产生粉尘处的外表为1m，距地面的高度为1.2m。3.5.12.6将采样后的滤膜，用镊子取下，放在洁净的白纸上各张分开，不得重叠，放入干燥器内平衡24h，称量记录、
3.5.12.7每个测点取两个平行样品，两个样品的浓度偏差小于20%时，则测试有效，可取其平均值，作为该点的粉尘浓度。平行样品的偏差值按下式计算：N,-N
N.=(N.+N.)/2
式中：N.
平行样品偏差值，%；
N、N2—两平行样品的各自粉尘浓度，mg/m*。3.5.12.8测点数目视操作位置而定，并取测点中测得的最大值作为该样机的粉尘浓度。(15)
式中：N-
粉尘浓度计算
粉尘浓度，mg/m；
采样前滤膜重量，mg；
采样后滤膜重量，mg；
JB/T51691991
100(W,-W)
换算后，抽气量标准状况下的体积，L。Ve=V×273+*
实际采样体积，L；
式中：V
采样时记录温度，℃；
一标准大气压，Pa；
标准大气压=101325Pa；
P采样时记录的大气压，Pa。
4生产试验
4.1生产试验目的
考核压粒机的性能稳定性、可靠性、经济性、适应性及零、部件的耐磨性。4.2生产试验要求
4.2.1每台压粒机纯工作时间不得少于200h。4.2.2必须有固定的工作人员负责。4.2.3时间分类按GB5667第2.3条执行。4.3生产试验的测定
4.3.1在生产试验中严格按使用说明书的规定，正确地操作使用、保养、调整，必须经常注意压粒机的技术状态，按表6切实记好工作记录。4.3.2在生产试验期间，按3.5.3.1、3.5.3.2、3.5.3.6、3.5.4、3.5.5、3.5.7、3.5.8、3.5.10、3.5.11、3.5.12的要求至少做3次性能查定，每次间隔150h。4.3.3生产试验前后，应测量各主要易损件的尺寸；零、部件发生损坏需要更换时，应测其损坏件的磨损量，并统计该零件累计压制颗粒量，累计纯工作小时数，损坏原因和日期记入表7。4.3.4在正常试验阶段，进行3个班次的生产查定，每个班次作业时间不得少于6h，按表8要求做好测定和记录，并按GB5667第3条计算压粒机下述技术经济指标。4.3.4.1纯工作小时生产率，t/h。4.3.4.2班次小时生产率，t/h。4.3.4.3标定单位功率生产率，t（kWh)。4.3.5首次无故障作业时间
记录首次发生零件（安全销除外）损坏的工作时间，结果记入表6。5试验报告
a.试验目的；
b.试验机器简介；
试验地点和条件；
性能试验结论；
生产试验结论；
试验结果和分析；
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维修、保养、安全可靠性等进行评价，并提出改进意见和建议；对机器结构、
性能、
试验负责单位、参加单位和参加人员。表1
机器名称及型号：
测定日期：
测定人：
主电动机
搅拌器电动机
搅拌器转速
喂料器电动机
喂料器转速
生产率
截面尺寸
模孔有效长度
工作宽度
偏心距
技术特征
制造单位：
测定地点：
外形尺寸（长×宽×高）
机器净重
记录人：
机器名称和型号：
测定日期：
饲料配方：
测定人：
样品烘干前重量
样品烘干后重量
相对含水率
质量几何平均直径
质量几何标准偏差
机器名称及型号：
测定日期：
测定人：
压模压辑间隙
室内相对湿度
蒸气压力
蒸气温度
加水温度
试验电压
试验前运转时间
JB/T51691991
混合粉料物理特性的测定
压粒机性能试验条件测定
制造单位：
测定地点：
记录人：
制造单位：
测定地点：
记录人：
机器名称和型号：
测定日期：
饲料配方：
空载功率
负载功率
空载功率
负载功率
负荷程度
空载功率
负载功率
负荷程度
JB/T5169—1991
表4性能试验测定记录表
电度表读数
电度表读数
文图/s
电度表读数
电度表读数圈/s
额定功率kw
负荷程度
电度表读数
电度表读数
文圈/s
额定功率kW
负荷程度
制造单位：
测定地点：
空载功率
负载功率
负荷程度
搅拌器轴
喂料器轴
电度表读数
文圈/s
电度表读数
文圈/s
额定功率kW
负荷程度
样品烘干前重量
样品烘干后重量
相对含水率
标准偏差
压模工作温度
压辊工作温度
纯工作小时生产率
纯工作时间的吨电耗
取样颗粒重量
成形颗粒重量
样品烘干前重量
样品烘干后重量
JB/T 51691991
续表4
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