JB/T 7658.14-1995
基本信息
标准号： JB/T 7658.14-1995
中文名称：氨制冷装置用氨液分离器
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Ammonia liquid separator for ammonia refrigeration equipment
标准状态：已作废
发布日期：1995-06-16
实施日期：1996-07-01
作废日期：2007-04-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：机械>>通用机械与设备>>J73制冷设备
出版信息
出版社：机械工业出版社
页数：5 页
标准价格：12.0 元
出版日期：1996-07-01
相关单位信息
归口单位：合肥通用机械研究所
发布部门：合肥通用机械研究所
标准简介
本标准代替了JB 456-86和JB 4337-86二项标准。 本标准规定了氨制冷装置用氨液分离器的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。 本标准适用于氨制冷装置用氨液分离器。 JB/T 7658.14-1995 氨制冷装置用氨液分离器 JB/T7658.14-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
氨制冷装置用氨液分离器
1主题内容与适用范围
JB/T 7658. 14--95
JB 456..- 86
代替招4337-86
本标准规定了氨制冷装置用氨液分离器（以下简称分离器）的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。本标准适用于氨制冷装置用氨液分离器。2引用标准
GB1226 一般压力表
GB12241安全阀
—般要求
GB/T13306标牌
JB/T 6917
JB/T 6918
ZB J73 027
制冷装置用压力容器
制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜制冷设备清洁度测定一般规定
ZB J73 042
：制冷用压力、压差控制器
3术语
3.1氨液分离器
系用以分离自蒸发器进人氮压缩机中的氨液，防止氨液进人压缩机产生湿压缩行程和液击现象的设备。
4产品分类免费标准下载网bzxz
4.1型式
分离器的结构型式为立式。
4.2型号
4.2.1型号表示方法
分离器的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字（以下简称数字）组成。其型号的表示方法规定如下：
改型编号：用数字表示，第一次设计的产品省略-简体公称直径：用数字表示，mm分离器的代号
4.2.2型号示例
AF1000：表示简体公称直径为1000mm的分离器。中华人民共和国机械工业部1995-06-16批准1996-07-01实施
4.3基本参数
JB/T 7658. 14—95
分离器的简体公称直径应符合表1的规定。表1
4.4设计条件
设计压力：1.4MPa；
设计温度：38℃。
5技术要求
5.1一般要求
分离器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，也可按用户和制造厂的协议制造。
5.2材料
5.2.1分离器主要受压元件的材料应具有材质证明书。5.2.2分离器所用的材料应符合JB/T6917的规定。5.3冷、热加工成型
分离器的冷、热加工成型应符合JB/T6917的规定。5.4焊接与无损探伤
分离器的焊接与无损探伤应符合JB/T6917的规定。5.5试板与试样
分离器的试板与试样应符合JB/T6917的规定。5.6零、部件
分离器的简体、封头、法兰、支座等零、部件应符合JB/T6917的规定。5.7安全附件
分离器的安全附件除应符合JB/T6917的规定外，还应符合以下规定：a
超压泄放装置应符合GB/T2241和有关标准的规定；高压切断装置应符合ZBJ73042的规定；液位计和视液镜应符合JB/T6918的规定；压力表应符合GB1226的规定。
5.8开孔和开孔补强
分离器的开孔和开孔补强应符合JB/T6917的规定。5.9耐压和气密要求
分离器应经耐压试验和气密试验，其要求按JB/T6917的规定。5.10清洁度
分离器内部应清洁，其与制冷剂接触部位的杂质含量应不超过800mg/m2。5.11外观质量
分离器造型应美观大方，焊缝表面应无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，外表面应涂油漆，油漆应均勾光滑、·色泽一致，不应有影响外观的缺陷。1438
成套性
成套供应的分离器还应包括：
氮液进、出口接头；
氨气进、出口接头；
成组装配法兰：
放油（排污）接头：
放空接头：
安全阀接头；
液位计接头；
平衡管接头。
分离器的附件为：
安全阀；
液位计：
JB/T 7658.14—95
浮球阀或其他装置(按结构上的需要配置）)；氨阀；
放油阀或放油螺塞；
放空阀。
分离器的其他附件应符合相应标准的规定。5.14保用期
在用户遵守产品说明书各项规定的条件下，从制造厂发货之日起18个月内，分离器因制造不良而产生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费更换或修理。6试验方法
6.1无损探伤
分离器无损探伤的方法按JB/T6917的规定。6.2耐压试验和气密试验
分离器的耐压和气密试验方法按JB/T6917的规定。6.3清洁度测定
分离器的清洁度的测定可参照ZBJ73027的规定。7检验规则
般要求
分离器应由制造厂的技术检验部门按本标准和技术文件进行检验，合格后方可出厂。7.2检验项目
每台分离器制成后均应按以下检验项目进行出厂检验：a.
检查受压元件的材质报告；
检查分离器的加工质量；
检查外观质量；
检查无损探伤报告；
耐压和气密试验；
核对标牌各项内容；
按出厂文件核对产品的成套性。1439
8标志、包装和运输
8.1标志
JB/T7658.14--95
8.1.1标牌
分离器应在明显而平整的部位上固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌上标出的内容可参照JB/T6917的规定。
8.1.2出厂文件
分离器的出厂文件可参照JB/T6917的规定。8.2包装和运输
8.2.1分离器所有接管处涂防锈剂并妥善密封，组装法兰应用螺栓固紧，其法兰密封面涂防锈油脂后应用盲板封住。
8.2.2分离器的油漆、包装、运输可参照JB/T6917的规定。附加说明：
本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由武汉新世界制冷工业有限公司、大连冷冻机股份有限公司负责起草。本标准主要起草人：胡增武、孙正国、哈洪波、李慕珍。本标准于1964年1月首次发布，于1986年12月第一次修订。1440
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氨制冷装置用氨液分离器
1主题内容与适用范围
JB/T 7658. 14--95
JB 456..- 86
代替招4337-86
本标准规定了氨制冷装置用氨液分离器（以下简称分离器）的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。本标准适用于氨制冷装置用氨液分离器。2引用标准
GB1226 一般压力表
GB12241安全阀
—般要求
GB/T13306标牌
JB/T 6917
JB/T 6918
ZB J73 027
制冷装置用压力容器
制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜制冷设备清洁度测定一般规定
ZB J73 042
：制冷用压力、压差控制器
3术语
3.1氨液分离器
系用以分离自蒸发器进人氮压缩机中的氨液，防止氨液进人压缩机产生湿压缩行程和液击现象的设备。
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4.1型式
分离器的结构型式为立式。
4.2型号
4.2.1型号表示方法
分离器的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字（以下简称数字）组成。其型号的表示方法规定如下：
改型编号：用数字表示，第一次设计的产品省略-简体公称直径：用数字表示，mm分离器的代号
4.2.2型号示例
AF1000：表示简体公称直径为1000mm的分离器。中华人民共和国机械工业部1995-06-16批准1996-07-01实施
4.3基本参数
JB/T 7658. 14—95
分离器的简体公称直径应符合表1的规定。表1
4.4设计条件
设计压力：1.4MPa；
设计温度：38℃。
5技术要求
5.1一般要求
分离器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，也可按用户和制造厂的协议制造。
5.2材料
5.2.1分离器主要受压元件的材料应具有材质证明书。5.2.2分离器所用的材料应符合JB/T6917的规定。5.3冷、热加工成型
分离器的冷、热加工成型应符合JB/T6917的规定。5.4焊接与无损探伤
分离器的焊接与无损探伤应符合JB/T6917的规定。5.5试板与试样
分离器的试板与试样应符合JB/T6917的规定。5.6零、部件
分离器的简体、封头、法兰、支座等零、部件应符合JB/T6917的规定。5.7安全附件
分离器的安全附件除应符合JB/T6917的规定外，还应符合以下规定：a
超压泄放装置应符合GB/T2241和有关标准的规定；高压切断装置应符合ZBJ73042的规定；液位计和视液镜应符合JB/T6918的规定；压力表应符合GB1226的规定。
5.8开孔和开孔补强
分离器的开孔和开孔补强应符合JB/T6917的规定。5.9耐压和气密要求
分离器应经耐压试验和气密试验，其要求按JB/T6917的规定。5.10清洁度
分离器内部应清洁，其与制冷剂接触部位的杂质含量应不超过800mg/m2。5.11外观质量
分离器造型应美观大方，焊缝表面应无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，外表面应涂油漆，油漆应均勾光滑、·色泽一致，不应有影响外观的缺陷。1438
成套性
成套供应的分离器还应包括：
氮液进、出口接头；
氨气进、出口接头；
成组装配法兰：
放油（排污）接头：
放空接头：
安全阀接头；
液位计接头；
平衡管接头。
分离器的附件为：
安全阀；
液位计：
JB/T 7658.14—95
浮球阀或其他装置(按结构上的需要配置）)；氨阀；
放油阀或放油螺塞；
放空阀。
分离器的其他附件应符合相应标准的规定。5.14保用期
在用户遵守产品说明书各项规定的条件下，从制造厂发货之日起18个月内，分离器因制造不良而产生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费更换或修理。6试验方法
6.1无损探伤
分离器无损探伤的方法按JB/T6917的规定。6.2耐压试验和气密试验
分离器的耐压和气密试验方法按JB/T6917的规定。6.3清洁度测定
分离器的清洁度的测定可参照ZBJ73027的规定。7检验规则
般要求
分离器应由制造厂的技术检验部门按本标准和技术文件进行检验，合格后方可出厂。7.2检验项目
每台分离器制成后均应按以下检验项目进行出厂检验：a.
检查受压元件的材质报告；
检查分离器的加工质量；
检查外观质量；
检查无损探伤报告；
耐压和气密试验；
核对标牌各项内容；
按出厂文件核对产品的成套性。1439
8标志、包装和运输
8.1标志
JB/T7658.14--95
8.1.1标牌
分离器应在明显而平整的部位上固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌上标出的内容可参照JB/T6917的规定。
8.1.2出厂文件
分离器的出厂文件可参照JB/T6917的规定。8.2包装和运输
8.2.1分离器所有接管处涂防锈剂并妥善密封，组装法兰应用螺栓固紧，其法兰密封面涂防锈油脂后应用盲板封住。
8.2.2分离器的油漆、包装、运输可参照JB/T6917的规定。附加说明：
本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由武汉新世界制冷工业有限公司、大连冷冻机股份有限公司负责起草。本标准主要起草人：胡增武、孙正国、哈洪波、李慕珍。本标准于1964年1月首次发布，于1986年12月第一次修订。1440
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。