本标准代替ZB J73 035-89、ZB J73 039-89、JB/T 2796-91和JB/T 5444-91四项标准。 本标准规定了氟利昂制冷装置用翅片式换热器，其中包括翅片式蒸发器(简称蒸发器)和翅片式风冷冷凝器(简称风冷冷凝器)的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准中蒸发器适用于以R22为工质的直接蒸发式和强制通风的单式空调机。特殊工况单式空调机可参照使秀。 本标准中风冷冷凝器适用于以R12(R134a)、R22、R502为工质的强制通风的单式空调机、食品冷冻设备、压缩冷凝机组。 本标准不适用于房间空调器。 JB/T 7659.5-1995 氟利昂制冷装置用翅片式换热器 JB/T7659.5-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
氟利昂制冷装置用
翅片式换热器
1主题内容与适用范围
JB/T 7659.5--95
代替ZBJ73035---89
ZB J73 039 -
JB/T 2796—91
JB/T 5444—91
本标准规定了氟利昂制冷装置用翅片式换热器，其中包括趣片式蒸发器（简称蒸发器）和翅片式风冷冷凝器（简称风冷冷凝器）的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准中蒸发器适用于以R22为工质的直接蒸发式和强制通风的单元式空调机。特殊工况单元式空调机可参照使用。
本标准中风冷冷凝器适用于以R12(R134a）、R22、R502为工质的强制通风的单元式空调机、食品冷冻设备、压缩冷凝机组。
本标准不适用于房间空调器。
2引用标准
GB 699
优质碳素结构钢技术条件
GB 700
碳素结构钢
冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB708
碳素结构钢冷轧钢带
GB1527拉制铜管
GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差GB2040纯铜板
GB2059
GB3194
纯铜带
铝及铝合金板材的尺寸及充许偏差GB/T 3618 4
铝及铝合金花纹板
GB3880
GB5066
GB5117
铝及铝合金板材
单张热镀锌薄钢板
碳钢焊条
结构用无缝钢管
GB8162
GB/T 13274
GB/T 13306
JB/T 6917
3术语
一般用途轴流通风机技术条件
制冷装置用压力容器
3.1翅片式蒸发器
是一种换热器，在制冷系统中通过吸热使制冷剂液体汽化的部件，热泵运行时作风冷冷凝器。翅片按规定的片距套入管簇，用胀管法使管簇紧密结合。它由翅片、管簇、侧板、分液器、集管和毛细管组成。机械工业部1995-06-16批准
1996-07-01实施
3.2翅片式风冷冷凝器
JB/T7659.5—95
是冷凝器的一种，是一种换热器，在制冷系统中用强制通风方式通过放热使制冷剂蒸汽液化的部件，热泵运行时作蒸发器。翅片按规定的片距套入管簇，用胀管法使管簇紧密结合。它由翅片、管簇、侧板、分液器（或分液管）、集管、毛细管、风机和电动机组成。4产品分类
4.1型式
强制通风直接蒸发或冷凝翅片管式。4.2型号
4.2.1型号表示方法
翅片式换热器的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字(以下简称数字)组成，其型号表示方法规定如下：
蒸发器：
改型编号：用数字表示，第一次设计的产品省略名义蒸发面积：以换热管的外表面积为基准，用数字表示(取整），m蒸发器基本代号
风冷冷凝器：
改型编号：用数字表示，第一次设计的产品省略名义冷凝面积：以换热管的外表面积为基准，用数字表示(取整）m2风冷冷凝器基本代号
4.2.2型号示例
ZF40：表示名义蒸发面积为40m，第一次设计的蒸发器。FN100：表示名义冷凝面积为100m2，第一次设计的风冷冷凝器。4.3基本参数
4.3.1热工参数
a。蒸发器在名义制冷工况下传热系数按表1的规定。表1
风冷冷凝器在名义制冷工况下传热系数按表2的规定。传热系数K
W/(m2.℃)
名义工况
R12(R134a)
JB/T7659.5—95
蒸发器的名义制冷工况按表3的规定。表3
进风参数
干球温度t
湿球温度划
蒸发温度t。
风冷冷凝器名义排热量工况按表4的规定。表4
进风温度t1
冷凝温度#
出口过冷度u
进出风温差
迎面风速，m/s
4.3.3结构参数
蒸发器和风冷冷凝器结构参数按表5的规定。表5
4.4设计条件
外径D。
管距S
蒸发器和风冷冷凝器设计条件按表6的规定。排列方式
等边或等腰
三角形
制拎剂
5技术要求
一般要求
设计压力，MPa
传热系数K
出口过热度A
迎面风速，m/s
节距。
0.10~0.30
1.3～3.5
最高冷凝温度，℃
翅片式换热器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。排数ｎ
5.2材料
翅片式换热器所用主要材料见表7。材
5.3加工要求
JB/T7659.5—95
GB 699,GB 700,GB 708,GB 716,GB 5066,GB 8162GB1527,GB 2040,GB 2059
GB 3194,GB 3880,GB/T 3618
GB 5117
5.3.1换热管为套片胀管时，翅片冲孔为“L”形或“L”形延伸翻边，翻边处不应破裂，5.3.2端板应平整，不应翘裂、歪斜。5.3.3翅片间的片距应均匀。
5.3.4翅片和管子接触应紧固，机械胀管后内壁应无划痕。5.3.5翅片式换热器所用的风机应符合GB/T13274的要求，转动应灵活、无卡阻，运转应平稳。翅片式换热器风机的电动机应适当封闭或全部加以封闭，以防受潮。5.3.6气液集管与翅片管焊接后应通畅无堵。5.3.7翅片式换热器所用的黑色金属制件，表面应进行防锈蚀处理。5.4加工公差要求
5.4.1弯头的管截面圆度公差不大于公称直径的15%，壁厚减薄量应不超过壁厚的17%。5.4.2机械加工件表面尺寸的未注公差应符合GB/T1804规定的m级。非机械加工表面尺寸的未注公差应符合℃级。
5.4.3翅片式换热器两端板间传热管的有效长度不大于1m时允差土4mm，有效长度大于1m时允差±6 mm。
5.4.4翅片式换热器的迎风面，对角线长不大于1m时，两条对角线差值允差土5mm；对角线长大于1m时，两条对角线差值充差士10mm。5.5性能要求
5.5.1气压试验
按6.3的规定进行试验，翅片式换热器不得产生变形和泄漏。5.5.2清洁度
翅片式换热器内部应清洁、干燥、其与制冷剂接触表面的杂质含量应不超过200mg/m2。5.5.3性能参数测试
按6.7的规定进行检查，蒸发器名义制冷量应符合设计要求。按6.7的规定进行检查，风冷冷凝器名义排热量、风量、输入功率应符合设计要求。5.5.4绝缘电阻要求
风冷冷凝器带电部位对地、对非带电金属部位的绝缘电阻（冷态)应不小于2Mn。5.5.5电气强度要求
风冷冷凝器带电部位和非带电金属部位间电气绝缘应能承受电气强度试验，历时1min不应击穿及闪络。
5.6外观要求
5.6.1翅片表面不应有腐蚀、裂纹、明显刻痕及擦伤等缺陷，且表面应清洁光亮，无油污及其他残留物。1486
JB/T7659.5--95
翅片有压弯、碰撞等缺陷在出厂前应矫正。5.6.2翅片边缘应平直，不应有毛刺、飞边、裂口。5.6.3管子内、外表面应洁、无锈痕，管子应无凹陷、弯曲、扭曲等明显变形，管口应平整、无毛刺。5.6.4弯头表面不应有皱折、压痕等缺陷。5.6.5翅片式换热器的外表面应清洁干净，油漆应均句光滑、色泽一致。5.7成套性
5.7.1翅片式换热器应具有：
a，制冷剂液体进口接头；
制冷剂气体出口接头；
风机（蒸发器不包括风机）。
5.8保用期
在用户遵守产品说明书所示各项规定的条件下，从制造厂发货之日起18个月内，产品确因制造质量不良而造成损坏或不能正常工作时，制造厂应免费更换或修理。6试验方法
6.1外观检查
外观检查应在正常照度下，按5.6的各项要求，逐项进行目测。6.2加工公差检查
加工公差检查应采用具有计量合格的、最小分度值不低于1mm的长度度量量具，按5.4的各项要求，逐项进行测量。
6.3压力试验
6.3.1翅片式换热器制成后，应经不低于1.15倍设计压力的气压试验。气压试验时，气体压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压10min，降到设计压力后进行检查，应无泄漏和异常变形。6.3.2气压试验所用的气体应是干燥的洁净空气或干燥氮气。试验时气体温度应不低于5℃。6.3.3气压试验时，应有可靠的安全措施。6.3.4压力试验应用两个量程相同的并经过校正的压力表。压力表的量程应为试验压力的1.5～2倍，压力表刻度盘直径应不小于100mm，压力表精度应不低于1.5级。6.3.5压力试验后应清除管内残余水汽，并经干燥处理。6.3.6每台翅片式换热器制造完工后应充以正压干燥氮气或经专门处理的干燥空气（指露点为低于一30C），其最大压力不超过0.1MPa，并立即封口。6.3.7试验方法和试验安全注意事项见JB/T6917。6.4绝缘电阻试验bZxz.net
采用500V兆欧表测量。
6.5绝缘电气强度试验
风冷冷凝器带电部位和非带电的金属部位之间的电气强度试验，试验电压为1000V+2倍额定电压，试验时间1min，无击穿及闪络。同~产品大量试验无问题时允许采用120%的试验电压，历时1s代替上述试验，在电动机及其他电气元件做过电气强度试验时，本试验可脱开其接线端子。6.6清洁度检查
产品管簇内用三氯乙烯进行压力冲洗5min，冲洗压力必保证能有效地冲走脏物。用38μm滤网过滤清洗液，滤网在过滤前、后分别在105士5℃的干燥箱内干燥并测量重量，两次测量重量之差为产品清洁度。
6.7性能参数测试
JB/T7659.5—95
翅片式换热器性能参数测试可采用工业试验或按有关标准测试。试验报告至少应提供下列数据：a.
翅片式换热器的型号；
使用制冷剂：
翅片式换热器风机的风量，m/h；每个电动机的输人功率，W，使用的电压，V；电流，A，翅片式换热器进口处的干球温度，℃；翅片式换热器进口处的湿球温度，℃；翅片式换热器出口处的干球温度，℃，翅片式换热器出口处的湿球温度，℃；进入翅片式换热器的制冷剂的温度，C，压力，MPa离开翅片式换热器的制冷剂的温度，℃，压力，MPa，总制冷量,kW；
试验室的大气压，Pa。
7检验规则
·般要求
翅片式换热器应由制造厂的技术检验部门按本标准和技术文件进行检验，合格后方准出厂。7.2检验项目
7.2.1检验分类
翅片式换热器的检验分出厂检验、型式检验两类。7.2.2检验项目
翅片式换热器的检验项目应按表8的规定。表8
检验项目
性能试验
清洁度
加工质量
外观质量
气压试验
绝缘电阻（指风玲冷凝器）
电气强度（指风冷冷髪器）
产品的成套性
产品标牌内容及出厂文件
7.3出厂检验
出厂检验
每台翅片式换热器制成后应进行出厂检验。7.4型式检验
型式检验
7.4.1对翅片式换热器至少一种规格的新产品或经重大改革的老产品应进行型式检验。7.4.2性能试验的试验方法可采用工业运行试验或有关标准测试。1488
JB/F7659.5-95
7.4.3对翅片式换热器内部清洁度及水分应采用严格工艺保证来实施。8标志、包装和贮存
8.1标志
8.1.1每台翅片式换热器应在明显部位上固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌内容应包括：
型号、名称和出厂编号：
设计压力、试验压力；
使用制冷剂：
换热面积，
风机总风量、风压，
总功率、电制：
制造厂厂名及商标；
重量：
制造日期。
风机应标明旋转方向。
8.2包装
8.2.1翅片式换热器应罩有塑料薄膜层，包装层应有适当刚性。翅片式换热器应适当固定，以防碰撞，损坏翅片。
8.2.2翅片式换热器内腔应充入压力不高于0.1MPa的氟气，并封严管口。8.2.3翅片式换热器单独供应出厂时，应随带下列技术文件：a．产品合格证；
b．产品说明书；
装箱单。
8.3贮存
翅片式换热器应贮存在无腐蚀性气体、通风良好、干燥的库房中。附加说明：
本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由上海冷气机厂、南京五洲制冷（集团)公司负责起草。本标准主要起草人吕林泉、沈和笙、毛永年。1489
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